多功率多光色的LED灯丝灯的制作方法

本实用新型涉及LED照明
技术领域：
，特别涉及一种多功率多光色的LED灯丝灯。
背景技术：
：LED(LightEmittingDiode，发光二极管)是一种把电能直接转化为光能的电光源，具有无汞、工作电压低、启动快、光效高、寿命长等特点，已经广泛推广并应用于各种指示、显示、装饰、背光源、普通照明、道路照明、商业照明等领域。但现有的LED灯丝灯仍存在一些不足，如中国专利CN201520263358.3公开了一种采用金属圈连接LED灯泡中灯丝的连接结构，包括灯座、安装在灯座上的玻璃固定架、安装在玻璃固定架上的金属圈和LED灯丝、以及玻璃灯罩，该结构的LED灯丝排布不平行，灯丝周围的温度差将降低灯丝的发光效率并缩短灯丝的寿命，且该LED灯泡只有单一的功率和单一的发光颜色，无法实现功率和光色的调节，用户要实现若干功率或光色的效果，需要在同一空间内安装多个LED灯泡，这样会增加成本，同时浪费物资和人力。技术实现要素：本实用新型的目的是提供一种功率和光色可调、制作方便、灯泡使用寿命长的多功率多光色的LED灯丝灯以解决现有技术的不足。本实用新型通过以下技术方案来实现实用新型目的：多功率多光色的LED灯丝灯，包括内置驱动电源的灯头，与所述灯头密封连接的灯泡，灯泡由芯柱和玻璃泡壳烧接而成，所述芯柱上固定有灯丝组件，其特征在于，所述灯丝组件包括n组(n≥2)两端分别设有正引脚和负引脚的LED灯丝，以及可垂直固定在所述芯柱上的n+1个灯丝支架，n+1个灯丝支架中位于所述玻璃泡壳最顶部的为顶部灯丝支架，顶部灯丝支架下方设有相互平行的第1个灯丝支架至第n个灯丝支架，灯丝支架由T形托架以及与所述T形托架垂直连接的金属圈焊接而成，金属圈所在平面均与所述芯柱平行且同轴，LED灯丝分别通过正引脚和负引脚连接在两个灯丝支架之间，每组LED灯丝相互错开且接近平行。由此，n组LED灯丝在空间均匀排布且相互错开，减少了各条灯丝工作时的温度差，能360°全方位发光且散热性能好、光效高、使用寿命长。进一步地，所述顶部灯丝支架为正极支架，第1个灯丝支架至第n个灯丝支架均为负极支架，所述驱动电源与灯丝支架通过导线连接，驱动电源的输出端相应设有一个正极和n×(n+1)/2个负极；或所述顶部灯丝支架为负极支架，第1个灯丝支架至第n个灯丝支架均为正极支架，所述驱动电源与灯丝支架通过导线连接，驱动电源的输出端相应设有一个负极和n×(n+1)/2个正极；所述n组LED灯丝的一个引脚均连接在顶部灯丝支架的金属圈上，另一个引脚分n组分别与对应的第1～n个灯丝支架的金属圈连接。由此，顶部支架分别与位于其下方的n个灯丝支架组成n组灯丝支架以支撑n组LED灯丝。进一步地，所述n组LED灯丝中不同组LED灯丝的功率不同，同组各LED灯丝功率相同；或所述n组LED灯丝中所有LED灯丝的功率均相同。由此，通过从n组LED灯丝中选择接入任意一组或任意几组可以控制灯泡的发光功率。进一步地，所述n组LED灯丝各组之间灯丝发光颜色不同，同组灯丝发光颜色相同，由此，通过从n组LED灯丝中选择任意一组或任意几组可以控制灯泡的发光颜色。进一步地，所述T形托架包括横杆和竖杆，横杆的两端连接在所述金属圈上，竖杆垂直固定在所述芯柱内，不同T形托架的竖杆相互错开，所述金属圈为圆环形或正多边形。由此，通过将横杆和竖杆分别固定在金属圈和芯柱内可将T形托架牢牢固定。进一步地，所述灯丝支架材料为不锈钢、镀镍铁或镀镍钢中的任一种，这此材料均具有良好的导电性能。进一步地，所述金属圈上均匀地刻蚀有焊接所述正引脚或负引脚的粘结凹槽，LED灯丝通过粘结凹槽可以稳固地焊接在金属圈上。本实用新型提供的多功率多光色的LED灯丝灯，通过将n组不同功率和不同颜色的灯丝焊接在n组灯丝支架上实现了多档位功率和光色选择的功能，LED灯丝之间相互错开不遮挡发光面能在360°全方位发光的情况下实现散热良好，具有灯丝发光效率高和产品寿命长的特点，本实用新型提供的LED灯丝灯的制作流程简单、设计合理、可靠性高，可以进行大规模的自动化生产。附图说明图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图；图2为图1中顶部灯丝支架的结构示意图；图3为图1灯泡封接前的内部结构示意图；其中：1—灯头，2—玻璃泡壳，3—芯柱，4—灯丝组件，41—LED灯丝，411—正引脚，412—负引脚，42—顶部灯丝支架，421—T形托架，4211—横杆，4212—竖杆，422—金属圈，423—粘结凹槽，43—第1个灯丝支架，44—第2个灯丝支架，5—驱动电源，51—正极，52—第一负极，53—第二负极，54—第三负极，6—排气管，7—喇叭口。具体实施方式下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步详细的说明。如图1至图3所示，多功率多光色的LED灯丝灯，包括内置驱动电源5的灯头1，与灯头1密封连接的灯泡，灯泡由芯柱3和玻璃泡壳2烧接而成，芯柱3上固定有灯丝组件4。本实施例中，灯丝组件4包括2组两端分别设有正引脚411和负引脚412的LED灯丝41，与LED灯丝41组数相对应，芯柱3上垂直固定3个灯丝支架，也可以设置更多组LED灯丝41，灯丝支架的个数也相应增加，3个灯丝支架中位于玻璃泡壳2最顶部的为顶部灯丝支架42，顶部灯丝支架42下方设有相互平行的第1个灯丝支架43和第2个灯丝支架44，顶部灯丝支架42由T形托架421以及与T形托架421垂直连接的金属圈422焊接而成，金属圈422所在平面均与芯柱3平行且同轴，LED灯丝41分别通过正引脚411和负引脚412连接在两个灯丝支架之间，每组LED灯丝41相互错开，T形托架421包括横杆4211和竖杆4212，横杆4211的两端连接在金属圈422上，竖杆4212垂直固定在芯柱3内，不同T形托架421的竖杆4212相互错开，金属圈422上均匀地刻蚀有用于焊接LED灯丝41正引脚411或负引脚412的粘结凹槽423，金属圈422为圆环形，也可将金属圈422设为正多边形，金属圈422选用正多边形时，粘结凹槽423刻蚀在对应在的各个顶点上，第1个灯丝支架43和第2个灯丝支架44与顶部灯丝支架的结构完全相同，也可选用其它数量的灯丝支架，第1个灯丝支架至第n个灯丝支架的金属圈尺寸都不同，功率越大的LED灯丝组与金属圈尺寸越大的灯丝支架焊接，按金属圈尺寸由小到大从高到低安装在芯柱上；顶部灯丝支架的金属圈尺寸与其下方的n个灯丝支架中位于最中间灯丝支架的金属圈是一样的，由于顶部灯丝支架下方的n个灯丝支架金属圈的尺寸不一样，避免了LED灯丝41之间的接触，也避免灯丝支架与其它LED灯丝的触碰，减少了工作时LED灯丝之间的温度差，使各条灯丝的发光效率达到最大。为保证良好的导电性能并减少线损，灯丝支架均选用不锈钢材料，也可以选用镀镍铁或镀镍钢。其中，两组LED灯丝41的一个引脚均连接在顶部灯丝支架42的金属圈423上，另一个引脚分两组分别与对应的第1个灯丝支架43和第2个灯丝支架44的金属圈连接，由此，顶部灯丝支架42分别与下方的两个灯丝支架形成两组灯丝支架为相应的LED灯丝41组提供支撑。顶部灯丝支架42为正极支架，第1个灯丝支架43和第2个灯丝支架44均为负极支架，驱动电源5与三个灯丝支架通过导线连接，驱动电源5的输出端相应设有一个正极51，以及第一负极52、第二负极53和第三负极54三个负极；也可以将顶部灯丝支架42设为负极支架，第1个灯丝支架43和第2个灯丝支架44均为正极支架，驱动电源5与三个灯丝支架通过导线连接，驱动电源5的输出端相应设有一个负极和三个正极。两组LED灯丝41中不同组LED灯丝的功率不同，同组各LED灯丝41功率相同；或两组LED灯丝41中所有LED灯丝的功率均相同，但LED灯丝在不同组的数量不同。由于LED灯丝41本身材料能级结构的不同，两组LED灯丝41各组之间灯丝发光颜色不同，同组灯丝发光颜色相同，可以选择两组中的任意一组LED灯丝或将两组LED灯丝一起接入电路得到Ⅰ档、Ⅱ档和Ⅲ档三个档位，第三负极54同时连接第1个灯丝支架43和第2个灯丝支架44，通过控制驱动电源5给不同档位供电，实现了LED灯丝灯的多档位功率和光色可调，三个档位对应的发光功率和发光颜色，具体见表1：表1各档位的灯泡工作参数档位ⅠⅡⅢ供电的驱动负极第一负极第二负极第三负极功率10W20W30W光色黄光白光暖白光如果选用n组灯丝制作这款LED灯丝灯，对应由n+1个灯丝支架来制成灯丝组件，该LED灯丝灯最多可以实现n×(n+1)/2档的功率和光色的组合。上述多功率多光色的LED灯丝灯通过以下方法制得：步骤1，焊接灯丝组件，具体包括：步骤11，制作顶部灯丝支架，按照金属圈422和T形托架421的尺寸裁剪金属丝，把一条金属丝弯曲并定型为圆形，在金属圈422上均匀地刻上粘结凹槽423，另取两条金属丝焊接为T形托架421，把T形托架421的横杆4211的两端点焊接在金属圈422，使T形托架421的竖杆4212垂直于金属圈422所在的平面；步骤12，在芯柱3一端熔接排气管6和喇叭口7，排气管6贯穿芯柱3；步骤13，在芯柱3的另一端将垂直安装竖杆，重复上述步骤安装第1个灯丝支架和第2个灯丝支架；步骤14，LED灯丝41的一个引脚均匀地焊接在顶部灯丝支架42的金属圈422上，按照分组把LED灯丝41的另一个引脚均匀地焊接在对应第1～2个灯丝支架的金属圈上。步骤2，封接灯泡，具体包括：步骤21，用定位装置固定灯丝组件4和玻璃泡壳2，使灯丝支架、芯柱3和玻璃泡壳2三者的中轴线重合；步骤22，将芯柱3的喇叭口7边缘与玻璃泡壳2末端对齐，并把二者熔接起来；步骤23，通过排气管6去除灯泡里面的残留气体，接着在灯泡里面充入保护气体，最后切除排气管6，进行气密性封接；步骤24，采用火花放电检漏，检查LED灯丝灯是否充入保护气体并密封。步骤3，安装LED驱动电源5，具体包括：步骤31，用导线把驱动电源5输出端的正极51和顶部灯丝支架42连接起来，分别把驱动电源5输出端的第一负极51和第二负极52连接对应的第1个灯丝支架43和第2个灯丝支架44；步骤32，将驱动电源5的输入端的两导线分别与灯头1的铆钉和螺纹焊接；步骤33，把驱动电源5固定在灯头1内；步骤4，粘接灯头1，具体包括：步骤41，用灯头胶把灯头1和封接的玻璃泡壳2末端粘结起来；步骤42，清理外露的灯头胶，以免影响外观；步骤43，给灯通电，检查等是否能正常工作。以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。当前第1页1 2 3