一种LED灯板与控制板的板间连接机构的制作方法

本实用新型属于汽车车灯技术领域，特别涉及一种LED灯板与控制板的板间连接机构。

背景技术：

现有的技术中，LED灯板与控制板之间的连接使用线束连接，线束组装时，受外力影响，导致线皮摩擦受损，引起短路；或由于线束长时间使用而老化，也会引起短路。控制板与LED灯板由于采用线束等柔性方式连接，需分开进行组装，导致操作不便，费时费力。

技术实现要素：

为了避免使用线束连接的方式导致短路现象的产生，提高组装效率，节省生产成本，本实用新型提出了一种LED灯板与控制板的板间连接机构。

本实用新型技术方案如下：

一种LED灯板与控制板的板间连接机构，包括LED灯板和控制板，所述LED灯板上设有灯珠，所述LED灯板与控制板相互垂直交叉，并采用固定的方式连接。

作为优选的，所述LED灯板的一端设有凸台，所述控制板上设有穿孔，所述凸台与穿孔相适配，所述穿孔周围设有焊盘，所述LED灯板通过焊接的方式与控制板进行固定连接。

作为优选的，所述LED灯板的一侧设有固定支架，所述LED灯板上还设有抽芯铆钉，所述LED灯板与固定支架之间通过抽芯铆钉相连接。

作为优选的，所述LED灯板、固定支架为圆形环状结构，所述固定支架上设有若干导热片。

本实用新型有益效果在于：组装方便，效率高，避免了线束组装或老化引起的电路短路，使用寿命长，具体为，1)LED灯板与控制板相互垂直交叉，并采用固定的方式连接，没有线束连接，不存在线束磨损或老化引起的短路现象，并且固定连接，两者的整体性较强，安装便利；2)LED灯板上与控制板铺铜与焊盘连接，LED灯板和控制板焊接后电路处于导通状态，较之于线束连接，更为可靠；3)LED灯板的一侧设有固定支架，组装时只需要固定灯板一个工艺就可以完成整个LED模组的组装，方便快捷；4)LED灯板、固定支架为圆形环状结构，所述固定支架上设有若干导热片，散热性能好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构图。

图2是本实用新型俯视图。

图3是本实用新型主视图。

图4是本实用新型侧视图。

其中：1、LED灯板；2、控制板；3、固定支架；4、灯珠；5、凸台；6、焊盘；7、抽芯铆钉；8、导热片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参阅图1至图4。

一种LED灯板与控制板的板间连接机构，包括LED灯板1和控制板2，所述LED灯板1上设有灯珠4，所述LED灯板1与控制板2相互垂直交叉，并采用固定的方式连接。

所述LED灯板1的一端设有凸台5，所述控制板2上设有穿孔，所述凸台5 与穿孔相适配，所述穿孔周围设有焊盘6，所述LED灯板1通过焊接的方式与控制板2进行固定连接。

所述LED灯板1的一侧设有固定支架3，所述LED灯板1上还设有抽芯铆钉7，所述LED灯板1与固定支架3之间通过抽芯铆钉7相连接。

所述LED灯板1、固定支架3为圆形环状结构，所述固定支架3上设有若干导热片8。

本实用新型电路的工作原理是：LED灯板1一端设有凸台5结构，控制板2上做穿孔，且在穿孔周围设有焊盘6，通过焊接的方式将LED灯板与控制板2相焊接，整个电路中不存在线束连接方式，避免了线束组装和长时间使用老化所带来的短路风险，在将LED灯板安装时，只需通过固定支架3与外界进行固定，而由于控制板2与LED灯板1是固定在一起的，所以无需再对控制板2安装固定支架，使得安装较为简便，LED灯板1与控制板2呈垂直交叉结构，便于安放。

上述附图及实施例仅用于说明本实用新型，任何所属技术领域普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，或改用其他花型做此技术上的改变，都皆应视为不脱离本实用新型专利范畴。