一种功率型LED的调节结构的制作方法

本实用新型涉及一种照明科技领域，尤其是涉及一种功率型LED的调节结构。

背景技术：

LED光源具有高效节能、环保、寿命长、体积小、数量可组合等特点，是典型的绿色照明光源，现已广泛应用于景观、道路、商场、家居等室内外场所照明。

传统的LED灯具都是通过安装支架固定在墙体或其他安装载体上，其光照的角度是不可调的。为了适应照明需求，现很多LED灯具采用了角度可调的安装支架来进行安装。LED灯具的调节包括两种，一种是平面上的调节即调节LED灯具与被照物体之间的距离。另一种是调节LED灯具的照射角度。现有的LED灯具与安装支架之间要么可以旋转进行照射角度的调节，要么可以进行水平方向距离调节，无法将两种调节方式合二为一。且现LED灯具的照射角度的调节，是将LED灯具与安装支架之间通过可相对旋转的轴连接，但在LED灯具较重的情况下安装支架与LED灯具之间很难维持恒定夹角。

此外，目前市场上的LED灯具多采用一个整体式压铸外壳，LED固定在外壳内，LED所能照射的角度大小受限。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种功率型LED的调节结构，能够实现调节照射角度以及光源与照射物体之间的距离，还可以调节光照角。主要应用于大功率具有一定重量的LED灯。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种功率型LED的调节结构，包括灯具组件、固定架与U型结构的支撑架，所述的灯具组件的两侧安装在固定架上，所述的支撑架的两侧端部水平设置有狭长型槽口，所述的槽口上安装有转换盘，所述的转换盘可沿着槽口移动，转换盘的内侧面布满轮齿，所述的固定架上设置有与转换盘内侧面结构相适应的主齿轮，所述的主齿轮与转换盘啮合且在外力作用下可发生相对旋转。

本实用新型进一步的优选方案：所述的转换盘的外侧面设置有凸起，所述的凸起与所述的槽口结构相适应，凸起安装在槽口内且不发生偏转。设置凸起，首先确保转换盘与支撑架之间不会发生角度偏转。其次凸起的设置使得转换盘能够沿着槽口运动流畅。

本实用新型进一步的优选方案：所述的转换盘通过可调节螺栓安装在支撑架与主齿轮之间，可调节螺栓放松时转换盘可沿着槽口移动，可调节螺栓锁紧时转换盘被固定在槽口内。

本实用新型进一步的优选方案：所述的灯具组件包括至少两个模组，所述的固定架为长条形结构，所述的固定架上均匀分布有多个内侧面设置有轮齿的小齿轮，多个模组相互独立依次通过小齿轮与固定架进行安装，所述的模组左右两侧与小齿轮的衔接处设置有与小齿轮相适应的轮齿，所述的小齿轮与模组之间啮合且在外力作用下可发生相对旋转。上述设计使得多个模组与固定架之间是可旋转连接，且多个模组之间互相不影响，可以任意调节到想要的角度。因此本实用新型是可以将灯具的照射角度做大幅度调节的，可以被广泛应用在各个领域。

本实用新型进一步的优选方案：所述的模组上的轮齿的中心设置有螺纹底孔，螺钉一端穿过小齿轮的中心安装在螺纹底孔内。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过在固定架与支撑架之间设置了一个转换盘，使得可以对灯具组件进行照射角度的调节，也可以进行水平方向距离调节。实现将两种调节方式合二为一。在转换盘上设置轮齿，并相应的在固定架上设置主齿轮与转换盘上的轮齿啮合，因此在固定架与转换盘之间的摩擦力较大，在没有外力的情况下，是可以将固定架调节到任意角度，并支撑其不发生偏转。尤其可以应用在一些灯具组件较重的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图2所示：一种功率型LED的调节结构，包括灯具组件、固定架1与U型结构的支撑架2，灯具组件的两侧安装在固定架1上，支撑架2的两侧端部水平设置有狭长型槽口3，槽口3上安装有转换盘4，转换盘4可沿着槽口3移动，转换盘4的内侧面布满轮齿，固定架1上设置有与转换盘4内侧面结构相适应的主齿轮5，主齿轮5与转换盘4啮合且在外力作用下可发生相对旋转。

转换盘4的外侧面设置有凸起21，凸起21与槽口3结构相适应，凸起21安装在槽口3内且不发生偏转。

转换盘4通过可调节螺栓31安装在支撑架2与主齿轮5之间，可调节螺栓31放松时转换盘4可沿着槽口3移动，可调节螺栓31锁紧时转换盘4被固定在槽口3内。

灯具组件包括至少两个模组41，固定架1为长条形结构，固定架1上均匀分布有多个内侧面设置有轮齿的小齿轮42，多个模组41相互独立依次通过小齿轮42与固定架1进行安装，模组41左右两侧与小齿轮42的衔接处设置有与小齿轮42相适应的轮齿，小齿轮42与模组41之间啮合且在外力作用下可发生相对旋转。

模组41上的轮齿的中心设置有螺纹底孔51，螺钉一端穿过小齿轮42的中心安装在螺纹底孔51内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。