一种小功率音圈导线焊接结构的制作方法

本实用新型涉及音响音圈部件的改进技术，特别是涉及一种小功率音圈导线焊接结构。

背景技术：

现有的音响音圈均采用了补强纸、然后在补强纸外缠绕铜线的结构，对于锦丝线和引线的固定，一般采用的是胶水粘接并且锦丝线和引线是焊接在一起的，由于锦丝线和引线粗细不一致,在两根线焊接时所需温度和时间均不相同,容易造成焊接不良。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种易于焊接、不良率低的小功率音圈导线焊接结构。

本实用新型的技术方案是：

一种小功率音圈导线焊接结构，包括骨架、缠绕在骨架上的铜线和补强纸，在补强纸上固定有铜箔附，该铜箔附具有大焊盘与小焊盘，铜线的引线和连接外部线路的锦丝线分别焊接于通过焊接固定于小焊盘和大焊盘。

作为对上述方案的改进，所述的铜箔附固定于补强纸内表面，在补强纸上固定铜箔附位置预先开有大小两个缺口，铜箔附从两个缺口中露出形成大焊盘、小焊盘。

作为对上述方案的进一步改进，在铜箔附外覆盖有高温绝缘胶纸，高温绝缘胶纸从补强纸背面将铜箔附固定于补强纸上，使铜箔附与铝骨架之间形成绝缘。

本实用新型的有益效果是：

在补强纸上设置铜箔附,便于锦丝线以及引线焊接,并且设置了两个焊盘,分别焊接锦丝线和引线,使粗细不同的导线可实现分开焊接,避免了粗细不同的导线在同一焊盘上焊接时容易出现的焊接断线、焊接不牢固等不良,提高了焊接质量。

附图说明

图1 为本实用新型实施例结构示意图。

图2为本实施例铜箔附与补强纸连接结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型结构原理作进一步详细描叙：

本实施例揭示的音圈补强纸与铜箔附结构主要应用于小功率音圈导线焊接结构音响产品的喇叭中，可以极大提高音圈制作过程中锦丝线与引线焊接的便利性以及可靠性。

具体如附图1所示。本实施例揭示的小功率音圈导线焊接结构包括音圈骨架10、缠绕在骨架10上的铜线2和补强纸1。为了便于铜线2的引线21与连接外部线路的锦丝线4连接，在补强纸1上固定有铜箔附3，且该铜箔附3具有大焊盘6与小焊盘7，铜线2的引线21和锦丝线4分别焊接于通过焊接固定于小焊盘7和大焊盘6，从而实现引线21与锦丝线4的电连接。并且由于根据引线21与锦丝线4的粗细而设置了小焊盘7和大焊盘6，使引线21与锦丝线4可分别进行焊线，可有效防止引线21焊接时断裂以及锦丝线4焊接不良等问题，提高了焊接质量。

再如附图2所示为铜箔附3与固定于补强纸1后结构示意图。制作时，首先在补强纸1上开出大缺口11和小缺口12，再将铜箔附3从补强纸1背面覆盖于大缺口11和小缺口12上，使铜箔附3从大缺口11和小缺口12上露出形成大焊盘6、小焊盘7。为了使铜箔附3在补强纸1上固定更加稳定，在铜箔附3外覆盖有高温绝缘胶纸8，高温绝缘胶纸8从补强纸1背面将铜箔附3固定于补强纸1上，防止铜箔附与铝骨架之间短路。补强纸1最后缠绕于骨架10上，使高温绝缘胶纸8与铜箔附3压于补强纸1与骨架10之间。

本实施例采用的补强纸1可耐温180º，铜箔附3可耐温300°。本实施例焊接后引线与锦丝线更加饱满，可有效降低产品不良率，经过测试，锦丝线4与引线21焊接之后拉力均可达250g以上，完全可满足设计需要。并且，本实施例结构也减少了焊接作业人员，在作业过程与现有方式相比可以减少3-4个人，且产能不变。

以上为采用本实用新型较佳的实现方案，需要说明的是，在不背离本申请技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。