音圈外形校正装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种音圈外形校正装置，包括有工作台，在工作台上设有芯柱，芯柱的两侧设有滑动夹块，两滑动夹块之间形成模腔，芯柱位于模腔中央，上方设有下滑夹块，有了本音圈校正装置后，极大提高了音圈的成品率，节约生产成品，同时节约能源等资源。
【专利说明】
音圈外形校正装置
技术领域
:[0001 ]本实用新型涉及一种音圈外形校正装置。【背景技术】:
[0002]目前音圈的生产制造有人工生产、半自动化生产和全自动生产，但无论哪种生产方式，在生产的过程中，常常出现音圈产品变形的情况，当前在没有校正设备的情况下，这些变形的音圈都会被归纳到废品类别，特别对于半自动化和全自动化生产，一旦出现音圈变形的情况，在短时间内就会产生大量的废品，行业内一直没有针对变形的音圈产品如何变废为宝进行技术研究，使因形状变形而为废品的音圈校正为合格的成品。
【发明内容】
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[0003]本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种可对变形的音圈进行校正工作的音圈外形校正装置。
[0004]本实用新型的发明目的可以通过以下的技术方案来实现:音圈外形校正装置，包括有工作台，在工作台上设有芯柱，芯柱的两侧设有滑动夹块，两滑动夹块之间形成模腔， 芯柱位于模腔中央，上方设有下滑夹块。
[0005]工作台上设有导柱，下滑夹块穿接在导柱上，上方设有下压气缸，下压气缸与下滑夹块连接。
[0006]在工作台底部设有侧推气缸，在工作台底部，侧推气缸的两端都设有摆动杆，摆动杆的中部与工作台活动栓接，第一摆动杆底部与侧推气缸的伸缩杆铰接，第二摆动杆底部与侧推气缸的缸体铰接，第一摆动杆顶部与其中一滑动夹块穿接，第二摆动杆顶部与另一滑动夹块穿接。
[0007]采用本技术方案后，与现有技术相比，本技术方案具有以下优点:有了本音圈校正装置后，极大提高了音圈的成品率，节约生产成品，同时节约能源等资源。【附图说明】
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[0008]图1是本实用新型音圈的结构图；
[0009]图2是本实用新型音圈外形校正装置的结构图。【具体实施方式】:
[0010]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0011]本实施例的音圈外形校正装置包括有工作台1，在工作台1上设有芯柱2,芯柱2的两侧设有滑动夹块3，两滑动夹块3之间形成模腔4，芯柱2位于模腔4中央，音圈a放置在模腔 4内，上方设有下滑夹块5，工作台1上设有导柱6，下滑夹块5穿接在导柱6上，上方设有下压气缸7,下压气缸7与下滑夹块5连接，下滑夹块5由下压气缸7控制上下移动。在工作台1底部设有侧推气缸8,在工作台1底部，侧推气缸8的两端都设有摆动杆，摆动杆的中部与工作台1活动栓接，第一摆动杆9底部与侧推气缸8的伸缩杆81铰接，第二摆动杆(图中没有显示)底部与侧推气缸8的缸体82铰接，第一摆动杆9顶部与其中一滑动夹块穿接，第二摆动杆顶部与另一滑动夹块穿接。[0〇12]校正时，将音圈a放置在模腔4内，芯柱2穿进音圈a的内圈b内，侧推气缸8驱动两滑动夹块3对合，压紧音圈a，接着下压气缸7推动下滑夹块5下降，从上压紧音圈a，从而使变形的音圈a被校正，最后上升下滑夹块5，打开两滑动夹块3，取出音圈a成品。[〇〇13]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.音圈外形校正装置，包括有工作台，其特征在于:在工作台上设有芯柱，芯柱的两侧 设有滑动夹块，两滑动夹块之间形成模腔，芯柱位于模腔中央，上方设有下滑夹块。2.根据权利要求1所述的音圈外形校正装置，其特征在于:工作台上设有导柱，下滑夹 块穿接在导柱上，上方设有下压气缸，下压气缸与下滑夹块连接。3.根据权利要求1所述的音圈外形校正装置，其特征在于:在工作台底部设有侧推气 缸，在工作台底部，侧推气缸的两端都设有摆动杆，摆动杆的中部与工作台活动栓接，第一 摆动杆底部与侧推气缸的伸缩杆铰接，第二摆动杆底部与侧推气缸的缸体铰接，第一摆动 杆顶部与其中一滑动夹块穿接，第二摆动杆顶部与另一滑动夹块穿接。
【文档编号】H04R31/00GK205726431SQ201620534971
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月1日
【发明人】宁帝明
【申请人】佛山市南海科利华数控科技有限公司