一体式磁铁音圈组件及设有该组件的动磁式扬声器的制作方法

本发明涉及电声产品技术领域，尤其涉及一体式磁铁音圈组件及设有该组件的动磁式扬声器。

背景技术：

扬声器是便携式电子设备的重要声学部件，用于完成电信号与声音信号之间的转换，是一种能量转换器件。安装按照工作原理区分，扬声器包括动磁式扬声器。动磁式扬声器的工作原理类似于动铁式扬声器，给音圈通电形成电磁铁，电磁铁与永磁体相互作用振动发声。当需要额外磁铁平衡磁性时，目前所采用的方式是在音圈中插入一块永磁体。但是现有的方式对永磁体的磁性强度和尺寸有较大的要求，需要花费大量的时间进行验证，影响了生产效率。

技术实现要素：

针对上述不足，本发明所要解决的第一个技术问题是：提供一种一体式磁铁音圈组件，采用注塑的方式将粘结磁铁注塑在音圈中间，通过调整粘结磁铁的树脂和磁液的配比以及磁铁的形状，容易的实现了粘结磁铁磁力的调整。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种一体式磁铁音圈组件，包括设置有中心孔的音圈以及与所述音圈一体注塑成型的粘结磁铁；所述音圈预先绕制成型；所述粘结磁铁由混合在一起的树脂和磁液通过注塑工艺与所述音圈结合为一体，且所述粘结磁铁注塑成型后充磁。

优选方式为，所述粘结磁铁包括结合为一体的柱状部及板状部，所述柱状部位于所述音圈的中心孔内，所述板状部覆盖在所述音圈的一侧表面上。

优选方式为，所述柱状部与所述板状部的形状相同，均与所述音圈的中心孔的形状相一致。

优选方式为，所述粘结磁铁在竖向上全部或部分填满所述音圈的中心孔。

优选方式为，所述树脂和所述磁液的配比浓度与所述粘结磁铁的磁力相适配。

优选方式为，所述粘结磁铁沿竖直方向充磁。

基于同一发明构思，本发明所要解决的第二个技术问题是：提供一种动磁式扬声器，该动磁式扬声器所采用的音圈，其装配工艺简化，而且装配精度高，使振膜的平衡位置更加容易控制，具有良好的扬声器性能。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种动磁式扬声器，包括壳体，所述壳体内收容有振膜及与所述振膜平行设置的振子，所述振子包括上述的一体式磁铁音圈组件；所述振膜靠近所述振子的一侧固定有驱动磁铁，所述振子靠近所述振膜的一侧还设有马达磁铁；所述驱动磁铁与所述一体式磁铁音圈组件的中心相对设置，；所述驱动磁铁和所述马达磁铁的磁化方向均为竖向。

优选方式为，所述一体式磁铁音圈组件固定于盆架上，所述盆架的两端分别固定有弹性支撑件；所述弹性支撑件具有沿水平方向的弹性形变空间。

优选方式为，所述驱动磁铁设有两块，所述一体式磁铁音圈组件设有两个。

优选方式为，位于两所述一体式磁铁音圈组件之间的所述盆架上设有对磁磁铁，所述马达磁铁与所述对磁磁铁相对应设置，所述马达磁铁与所述对磁磁铁的充磁方向均为竖向且二者充磁方向相反；两所述一体式磁铁音圈组件的通电电流方向相反，两所述驱动磁铁的充磁方向相反。

优选方式为，两所述一体式磁铁音圈组件相远离的一侧各罩设有一导磁部件，两所述导磁部件结构相同且相对设置，所述导磁部件的结构与所述一体式磁铁音圈组件的结构相适配。

优选方式为，所述壳体包括上下结合在一起的前盖和外壳；所述振膜固定在所述前盖上，所述前盖的中部设有出声孔；所述振子安装在所述外壳上，所述弹性支撑件的另一端与所述外壳固定连接。

优选方式为，所述弹性支撑件为弹片，所述弹片包括两条弹性臂，两条所述弹性臂位于同侧的端部连接为一体，所述弹性臂由扁平结构的线材制成，且所述线材在竖向上的宽度均大于其在横向上的宽度；两条所述弹性臂未相连接的端部分别与所述盆架和所述外壳固定连接。

优选方式为，所述盆架包括矩形的底部，底部的四个角部各设有一与底部相垂直且向上延伸的安装部，且所述弹片与对应的所述安装部固定连接在一起

采用上述技术方案后，本发明的有益效果是：由于本发明的一体式磁铁音圈组件及设有该组件的动磁式扬声器，其中一体式磁铁音圈组件包括设置有中心孔的音圈以及与音圈一体注塑成型的粘结磁铁；音圈预先绕制成型；粘结磁铁由混合在一起的树脂和磁液通过注塑工艺与音圈结合为一体，且粘结磁铁注塑成型后充磁。因本发明采用注塑的方式将粘结磁铁注塑在音圈的中间，使粘结磁铁的磁力，可通过调整树脂和磁液的配比以及磁铁的形状来方便的实现。将本发明的一体式磁铁音圈组件用于动磁式扬声器后，因粘结磁铁用于平衡振膜的磁力可方便的调整，使扬声器能够很好的控制振膜平衡位置，使其具有良好的扬声器性能。同时还大大提高了装配精度和物料精度，简化了装配等工艺。

由于柱状部与板状部的形状相同，均与音圈的中心孔的形状相一致；进一步简化了装配工艺。

由于粘结磁铁在竖向上全部或部分填满音圈的中心孔，在注塑阶段可根据所需的磁力，调整音圈的中心内注入粘结磁铁的高度。

由于树脂和磁液的配比浓度与粘结磁铁的磁力相适配，在注塑阶段可根据所需的磁力，调整树脂和磁液的配比。

综上所述，本发明的一体式磁铁音圈组件与现有技术相比，解决了现有技术中为了平衡吸引力、排斥力在音圈中间插入额外磁铁时，选择合适的额外磁铁难度大的技术问题；而本发明的一体式磁铁音圈组件，因其采用一体注塑成型的方式，将树脂和磁液注塑在音圈的中间，使成型后的粘结磁铁的高度、磁力等均可方便的控制，从而提高了装配精度，简化了装配工艺。

附图说明

图1是本发明一体式磁铁音圈组件注塑时的结构示意图；

图2是本发明一体式磁铁音圈组件的高度低时的结构示意图；

图3是本发明一体式磁铁音圈组件的配比浓度大时的结构示意图；

图4是实施例中动磁式扬声器的剖视结构示意图；

图5是实施例动磁式扬声器的分解结构示意图；

图中：1—注塑工装、10—外壳、12—前盖、120—出声孔、20—振动板、22—折环、24—驱动磁铁、26—马达磁铁、28—折环、30—盆架、300—安装部、32—导磁部件、34—音圈、36—粘结磁铁、360—柱状部、361—板状部、38—对磁磁铁、39—弹片、42—箭头。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、图2和图3所示，一种一体式磁铁音圈组件，包括设置有中心孔的音圈34，以及与音圈34一体注塑成型的粘结磁铁36；音圈34预先绕制成型；粘结磁铁36与音圈34通过注塑工艺结合成一体；粘结磁铁36由混合在一起的树脂和磁液通过注塑工艺与音圈34结合为一体，且粘结磁铁36注塑成型后充磁。

如图1、图2和图3所示，本实施例的粘结磁铁36包括结合为一体的柱状部360及板状部361，柱状部360位于音圈34的中心孔内，板状部361覆盖在音圈34的一侧表面上。并且柱状部360与板状部361的形状相同，均与音圈34的中心孔的形状相一致，进一步简化了装配工艺。

如图1和图2所示，在进行注塑时，将绕制成型的音圈32放在注塑工装1内，本实施例的音圈34为扁平结构，注塑工装1的形状与一体式磁铁音圈组件的音圈34形状相适配。音圈34扁平放置后从其中心上方(图1中的箭头42所示)向音圈34的中心注入树脂和磁液的混合溶液。根据所需的粘结磁铁的磁力，在音圈34的中心竖向注入相应高度的混合溶液，注塑完毕成型后，粘结磁铁36的高度达到的了所需的高度。

如图3所示，调整粘结磁铁36的磁力，还可通过调整树脂和磁液的配比浓度来实现，在注塑之前调整配比后，注入音圈34中心后成型的粘结磁铁36，就得到所需的磁力。同样粘结磁铁36的磁力的调整操作非常方便，简化了装配的工艺。

另外本实施的粘结磁铁36沿竖直方向充磁。

如图4和图5所示，一种动磁式扬声器，包括壳体，壳体内收容有振膜及与振膜平行设置的振子，振子包括上述的一体式磁铁音圈组件；振膜靠近振子的一侧固定有驱动磁铁24，振子靠近振膜的一侧设有马达磁铁26；驱动磁铁24与一体式磁铁音圈组件的中心相对设置；驱动磁铁24和马达磁铁26的磁化方向均为竖向。

本实施例的动磁式扬声器为长方体结构，壳体包括上下结合在一起的前盖12和外壳10，前盖12为下端敞口的盒状结构，外壳10为上端敞口的盒状结构，前盖12的敞口端扣合在外壳10的敞口端上。振膜固定在前盖12上，前盖12的中部设有出声孔120；振子通过两弹片39悬置在前盖12和外壳10围成的空间内，两弹片39与外壳10固定连接。

如图4和图5所示，振膜靠近振子的一侧的中部固定有驱动磁铁24和马达磁铁26，驱动磁铁24和马达磁铁26的磁化方向均为竖向。本实施方式中振膜包括位于边缘的折环22及固定在折环22中部的振动板20，驱动磁铁24和马达磁铁26均固定在振动板20上，折环22的边缘部的上侧固定有垫环28，垫环28固定在前盖12顶部的内侧，从而将振膜固定在前盖12上。振子包括一体式磁铁音圈组件，该一体式磁铁音圈组件的音圈34为扁平结构，水平固定在一盆架30上，两弹片39分别固定连接在盆架30的两端，弹片39的一端与盆架30固定连接，弹片39的另一端与外壳10固定连接，从而将振子悬置在前盖12和外壳10围成的空间内。

如图4和图5所示，本实施方式优选驱动磁铁24设有两块，马达磁铁26位于两驱动磁铁24之间，同时一体式磁铁音圈组件也设有两个，分别与两个驱动磁铁24相对应设置，两驱动磁铁24的磁化方向相反，两一体式磁铁音圈组件的音圈34的通电电流方向也相反，如图4所示。两驱动磁铁24分别与两一体式磁铁音圈组件的音圈34的中心相对应，马达磁铁26同时与两音圈34相靠近的一侧相对应。

如图4和图5所示，本实施的一体式磁铁音圈组件的粘结磁铁36分别与两块驱动磁铁24相对设置，两粘结磁铁36分别根据通过相应的音圈34的电流方向的变化而改变自身的磁化方向，两一体式磁铁音圈组件构成了两块电磁铁。两一体式磁铁音圈组件的音圈34相远离的一侧各罩设有一导磁部件32，两导磁部件32结构相同且相对设置。导磁部件32的结构与音圈34位于中心线一侧的结构相适配，即导磁部件32与半个音圈34的结构相适配，其仅罩设住音圈34的一半侧部和一半上部，能够将磁场向中心聚拢，减少漏磁。本实施例的粘结磁铁36的板状部361与导磁部件32对齐设置，也就是本实施例的一体式磁铁音圈组件的粘结磁铁36的板状部361朝向驱动磁铁侧设置。

如图4和图5所示，本实施方式进一步的优选振子还包括设置在两一体式磁铁音圈组件的音圈34之间的对磁磁铁38，对磁磁铁38也固定在盆架30上，对磁磁铁38的磁化方向也为竖向，且对磁磁铁38的磁化方向与马达磁铁26的磁化方向相反，如图4所示。马达磁铁26在振子振动方向上的尺寸大于对磁磁铁38在振子振动方向上的尺寸，且对磁磁铁38与马达磁铁26的中心位置相对应。

如图4和图5所示，盆架30包括矩形的底部，底部的四个角部各设有一与底部相垂直且向上延伸的安装部300。两一体式磁铁音圈组件和对磁磁铁38均固定在盆架30的底部上，弹片39的端部固定在安装部300上。

如图4和图5所示，两弹片39结构相同。弹片39包括两条弹性臂，两条弹性臂均由扁平结构的线材制成，且线材在竖向上的宽度均大于其在横向上的宽度，两条弹性臂位于同侧的端部连接为一体，且两条弹性臂之间夹有一定角度，本实施方式优选该角度为锐角，两条弹性臂未相连接的端部分别与盆架30的安装部300和外壳10固定连接，且与盆架30和外壳10之间的连接点均位于振子横向中心线的同侧。两弹片39相对于振子的对角线对称设置，即两个弹片39分别与位于盆架30底部的同一对角线上的两个安装部300贴合固定连接在一起。

如图4和图5共同所示，本发明扬声器的工作原理如下：当音圈34通过交变的音频电流时，音圈34和粘结磁铁36会成为电磁铁，产生一个竖直方向的磁场，该磁场与驱动磁铁24相互作用，由于一体式磁铁音圈组件在竖直方向上是固定的，因此驱动磁铁会上下振动，振膜随着驱动磁铁24一同上下振动，从而策动空气发声，实现扬声器的功能。当音圈通过交变的马达电流时，马达磁铁的磁感线切割通电的音圈，音圈受到洛伦兹力的作用而产生X向的运动，从而实现马达的振动功能。

因本发明的动磁式扬声器采用注塑成型的方式，将粘结磁铁36注塑在音圈34的中心，取代了原有在音圈34中心插入额外磁铁的方式。使粘结磁铁36的磁力调整，可在注塑阶段通过调整树脂和磁液的比例，注塑的高度来实现，从而大大提高了装配精度和物料精度，简化了装配等工艺。使本发明的动磁式扬声器，方便的控制了振膜的平衡位置，具有良好的扬声器性能。

以上所述本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同一种一体式磁铁音圈组件及设有该音圈的动磁式扬声器结构的改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。