专利名称：内外绕式音圈的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种音圈的生产工艺，具体是一种内外绕式音圈的生产工艺。
背景技术：
音响(扬声器)是在与振膜连接的音圈中输入音频信号后在磁场中发生振动而带动振膜运动而发声的，对于较小得扬声器通常的是一组线圈通过粘合剂直接粘结的振膜上，由于在工作时，音圈上会产生一定的热量，该热量会直接传递给振膜，从而导致振膜局部过热，使振膜发生形变和提早老化，影响扬声器的音质和使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种使所生产的音圈使用寿命长、稳定性更好的内外绕式音圈的生产工艺。为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是 内外绕式音圈的生产工艺，其特征在于包括以下步骤
a.绕线将圆筒状的骨架套在绕线机上，利用绕线机将铜线绕在骨架上，使铜线在骨架的内壁及外表面分别绕成一段以上的线圈；
b.烘烤将绕好线圈的骨架放入恒温烤箱中进行烘烤，设定温度为220°，烘烤时间为 40分钟；
c.修线烘烤完成后，用卡尺及剪刀对线圈进行修整；
d.贴纸用酒精将纸打湿，贴在骨架上，所贴的纸用以将线圈的引线紧贴在骨架上；
e.刷耐高温胶在线圈的表面刷一层耐温性能高达350°的环氧树脂胶；
f.烘烤将刷过耐高温胶的线圈放入烤箱中，烘烤30分钟；
g.去除线圈的引线上的绝缘漆烘烤完成后，用专用脱漆剂将线圈的引线上的绝缘漆去掉；
h.引线镀锡线圈的引线上的绝缘漆去掉后，用专用无铅锡炉在引线上镀一层锡，此时，音圈的加工工序便完成了。所述步骤a中的骨架，是由BHD型玻纤材料或TIL型玻纤材料或GBF型玻纤材料制成。所述步骤d中的纸采用白色石棉纸。由于采用本发明的生产工艺所生产出来的音圈比一般普通产品功率更大，稳定性更好、喇叭中的效率更高；由于骨架采用耐高温的材料制成，大大提高了产品的使用寿命； 本发明所生产的音圈应用顶级专业舞台音响和特殊专业音响可持续通过800W-1000W100 小时测试。
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
图1为本发明的工艺流程图2为实施例一所制成的成品音圈的结构示意图； 图3为实施例二所制成的成品音圈的结构示意图。图中1、线圈；2、骨架；3、白色石棉纸；4、环氧树脂胶。
具体实施例方式
实施例一如图1、2所示，内外绕式音圈的生产工艺，包括以下步骤
a.绕线将圆筒状的耐高温可达360°的BHD型玻纤材料制成的骨架2套在绕线机上， 利用绕线机将铜线绕在骨架上，使铜线在骨架的内壁及外表面各绕一段线圈1 ；
b.烘烤将绕好线圈的骨架放入恒温烤箱中进行烘烤，设定温度为220°，烘烤时间为 40分钟；
c.修线烘烤完成后，用卡尺及剪刀对线圈进行修整；
d.贴纸用酒精将白色石棉纸3打湿，贴在骨架2上，所贴的纸用以将线圈的引线紧贴在骨架上；
e.刷耐高温胶在线圈的表面刷一层耐温性能高达350°的环氧树脂胶4；
f.烘烤将刷过耐高温胶的线圈放入烤箱中，烘烤30分钟；
g.去除线圈的引线上的绝缘漆烘烤完成后，用专用脱漆剂将线圈的引线上的绝缘漆去掉；
h.引线镀锡线圈的引线上的绝缘漆去掉后，用专用无铅锡炉在引线上镀一层锡，此时，音圈的加工工序便完成了。实施例二 如图1、3所示，内外绕式音圈的生产工艺，包括以下步骤
a.绕线将圆筒状的耐高温可达400°的GBF型玻纤材料制成的骨架2套在绕线机上， 利用绕线机将铜线绕在骨架上，使铜线在骨架2的内壁及外表面各绕三段线圈1 ；
b.烘烤将绕好线圈1的骨架2放入恒温烤箱中进行烘烤，设定温度为220°，烘烤时间为40分钟；
c.修线烘烤完成后，用卡尺及剪刀对线圈进行修整；
d.贴纸用酒精将白色石棉纸3打湿，贴在骨架2上，所贴的纸用以将线圈1的引线紧贴在骨架上；
e.刷耐高温胶在线圈的表面刷一层耐温性能高达350°的环氧树脂胶4；
f.烘烤将刷过耐高温胶的线圈放入烤箱中，烘烤30分钟；
g.去除线圈的引线上的绝缘漆烘烤完成后，用专用脱漆剂将线圈的引线上的绝缘漆去掉；
h.引线镀锡线圈的引线上的绝缘漆去掉后，用专用无铅锡炉在引线上镀一层锡，此时，音圈的加工工序便完成了。总之，本发明虽然例举了上述优选实施方式，但是应该说明，虽然本领域的技术人员可以进行各种变化和改型，除非这样的变化和改型偏离了本发明的范围，否则都应该包括在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种内外绕式音圈的生产工艺，其特征在于包括以下步骤a.绕线将圆筒状的骨架套在绕线机上，利用绕线机将铜线绕在骨架上，使铜线在骨架的内壁及外表面分别绕成一段以上的线圈；b.烘烤将绕好线圈的骨架放入恒温烤箱中进行烘烤，设定温度为220°，烘烤时间为 40分钟；c.修线烘烤完成后，用卡尺及剪刀对线圈进行修整；d.贴纸用酒精将纸打湿，贴在骨架上，所贴的纸用以将线圈的引线紧贴在骨架上；e.刷耐高温胶在线圈的表面刷一层耐温性能高达350°的环氧树脂胶；f.烘烤将刷过耐高温胶的线圈放入烤箱中，烘烤30分钟；g.去除线圈的引线上的绝缘漆烘烤完成后，用专用脱漆剂将线圈的引线上的绝缘漆去掉；h.引线镀锡线圈的引线上的绝缘漆去掉后，用专用无铅锡炉在引线上镀一层锡，此时，音圈的加工工序便完成了。
2.按照权利要求1所述的内外绕式音圈的生产工艺，其特征在于所述步骤a中的骨架，是由BHD型玻纤材料或TIL型玻纤材料或GBF型玻纤材料制成。
3.按照权利要求1所述的内外绕式音圈的生产工艺，其特征在于所述步骤d中的纸采用白色石棉纸。
全文摘要
本发明公开了一种内外绕式音圈的生产工艺，其特征在于包括以下步骤A、绕线；B、烘烤，烘烤时，设定温度为220°，烘烤时间为40分钟；C、修线；D、贴纸用酒精将纸打湿，贴在骨架上，所贴的纸用以将线圈的引线紧贴在骨架上；E、刷耐高温胶；F、烘烤；G、去除线圈的引线上的绝缘漆；H、引线镀锡线圈的引线上的绝缘漆去掉后，用专用无铅锡炉在引线上镀一层锡。由于采用本发明的生产工艺所生产出来的音圈比一般普通产品功率更大，稳定性更好、喇叭中的效率更高；由于骨架采用耐高温的材料制成，大大提高了产品的使用寿命；本发明所生产的音圈应用顶级专业舞台音响和特殊专业音响可持续通过800W-1000W100小时测试。
文档编号H04R31/00GK102325297SQ20111032335
公开日2012年1月18日 申请日期2011年10月22日 优先权日2011年10月22日
发明者陈舞 申请人:惠州市海韵电子有限公司