一种喇叭音圈绕线装置的制作方法

本实用新型涉及一种音圈绕线装置，尤其涉及一种喇叭音圈绕线装置。

背景技术：

喇叭，一种电声元件，是一种转换电子信号成为声音的换能器，可以由一个或多个组成音响组，也叫扬声器。

音圈是扬声器的重要组件之一。当交变音频电流通过音圈时，使音圈产生随音频变化的交变电流，切割磁力线产生机械振动，带动纸盆振动发出声音。音圈的制作需要考虑材质、线圈绕法及制作尺寸等实际与需求相关的问题。常用音圈筒体材料有两种，一种AL，一种KAPTON。AL(铝)有比较良好的延性和展性，导电性好，铝表面的氧化膜不仅有耐腐蚀的能力，而且有一定的绝缘性。密度小，重量轻，不易腐蚀，铝是热的良导体，它的导热能力比铁大3倍，散热性能好。对于音圈绕线来说，现有技术中的困难通常是绕线效率低下，以及绕线不够紧凑，难以达到预期效果。

现有的喇叭音圈绕线装置存在工作量大、绕线效率低、绕线不精准的缺点，因此亟需研发一种工作量小、绕线效率高、绕线精准的喇叭音圈绕线装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的喇叭音圈绕线装置存在工作量大、绕线效率低、绕线不精准的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种工作量小、绕线效率高、绕线精准的喇叭音圈绕线装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种喇叭音圈绕线装置， 包括有导套、电动推杆、连接杆Ⅰ、漆包线、转轴、卷线筒、电机Ⅰ、压板、支撑板、螺母Ⅰ、左架、底板、支撑杆、滑轨、支杆、滑块、右架、连接杆Ⅱ、齿轮、伺服电机、齿条、电机Ⅱ、螺杆和螺母Ⅱ；底板顶部左侧设置有左架和支撑杆，支撑杆在左架右侧，左架右侧上部设置有电机Ⅰ和支撑板，支撑板在电机Ⅰ下方，电机Ⅰ右侧设置有转轴，转轴上设置有卷线筒，卷线筒上绕有漆包线，支撑板顶部右侧设置有连接杆Ⅰ，连接杆Ⅰ右端设置有电动推杆，电动推杆底端设置有压板，支撑杆顶端设置有导套，导套上开有细缝，细缝与漆包线宽度一样，底板顶部右侧对称设置有支杆，支杆顶端设置有滑轨，滑轨顶部滑动式连接有滑块，滑块顶部设置有齿条，齿条左端设置有电机Ⅱ，电机Ⅱ左侧设置有螺杆，螺杆右部设置有螺母Ⅱ，螺杆左端穿过导套设置有螺母Ⅰ，螺母Ⅰ和螺母Ⅱ与螺杆配合，底板顶部右侧设置有右架，右架在支杆右侧，右架顶端设置有连接杆Ⅱ，连接杆Ⅱ左端设置有伺服电机，伺服电机前侧设置有齿轮，齿轮与齿条啮合。

优选地，还包括有行程开关，左架右侧中心设置有行程开关。

优选地，底板材料为不锈钢。

工作原理：当需要绕线时，将音圈穿过导套套在螺杆上，调节螺母Ⅰ和螺母Ⅱ，使得音圈被固定在螺杆上，将漆包线穿过导套上的细缝顺时针绕一圈，并将漆包线末端放在支撑板顶部右侧，控制电动推杆伸长，带动压板向下移动，当压板向下移动压住漆包线末端时，控制电动推杆停止伸长，控制电机Ⅱ逆时针旋转，带动螺杆逆时针旋转，进而带动音圈逆时针旋转，同时控制伺服电机顺时针旋转，带动齿轮顺时针旋转，进而带动齿条向左移动，从而带动电机Ⅱ向左移动，使得螺杆向左移动，带动音圈向左移动，进行绕线，当音圈向左移动达到一定程度时，控制伺服电机逆时针旋转，带动齿轮顺逆时针旋转，进而 带动齿条向右移动，从而带动电机Ⅱ向右移动，使得螺杆向右移动，带动音圈向右移动，如此反复，达到准确绕线的效果，当绕线结束，控制伺服电机停止顺时针旋转，控制电机Ⅱ停止逆时针旋转，调节螺母Ⅰ和螺母Ⅱ，取走音圈，控制伺服电机逆时针旋转，当螺杆向右移动到初始位置时，控制伺服电机停止逆时针旋转。

因为还包括有行程开关，左架右侧中心设置有行程开关，当螺母Ⅰ向左移动碰到行程开关时，行程开关控制伺服电机停止顺时针旋转，控制电机Ⅱ停止逆时针旋转，如此，提高自动化，更加精准快捷。

因为底板材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使装置的使用寿命更长。

(3)有益效果

本实用新型达到了工作量小、绕线效率高、绕线精准的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-导套，2-电动推杆，3-连接杆Ⅰ，4-漆包线，5-转轴，6-卷线筒，7-电机Ⅰ，8-压板，9-支撑板，10-螺母Ⅰ，11-左架，12-底板，13-支撑杆，14-滑轨，15-支杆，16-滑块，17-右架，18-连接杆Ⅱ，19-齿轮，20-伺服电机，21-齿条，22-电机Ⅱ，23-螺杆，24-螺母Ⅱ，25-音圈，26-行程开关。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种喇叭音圈绕线装置，如图1-2所示，包括有导套1、电动推杆2、连接杆Ⅰ3、漆包线4、转轴5、卷线筒6、电机Ⅰ7、压板8、支撑板9、螺母Ⅰ10、左架11、底板12、支撑杆13、滑轨14、支杆15、滑块16、右架17、连接杆Ⅱ18、齿轮19、伺服电机20、齿条21、电机Ⅱ22、螺杆23和螺母Ⅱ24；底板12顶部左侧设置有左架11和支撑杆13，支撑杆13在左架11右侧，左架11右侧上部设置有电机Ⅰ7和支撑板9，支撑板9在电机Ⅰ7下方，电机Ⅰ7右侧设置有转轴5，转轴5上设置有卷线筒6，卷线筒6上绕有漆包线4，支撑板9顶部右侧设置有连接杆Ⅰ3，连接杆Ⅰ3右端设置有电动推杆2，电动推杆2底端设置有压板8，支撑杆13顶端设置有导套1，导套1上开有细缝，细缝与漆包线4宽度一样，底板12顶部右侧对称设置有支杆15，支杆15顶端设置有滑轨14，滑轨14顶部滑动式连接有滑块16，滑块16顶部设置有齿条21，齿条21左端设置有电机Ⅱ22，电机Ⅱ22左侧设置有螺杆23，螺杆23右部设置有螺母Ⅱ24，螺杆23左端穿过导套1设置有螺母Ⅰ10，螺母Ⅰ10和螺母Ⅱ24与螺杆23配合，底板12顶部右侧设置有右架17，右架17在支杆15右侧，右架17顶端设置有连接杆Ⅱ18，连接杆Ⅱ18左端设置有伺服电机20，伺服电机20前侧设置有齿轮19，齿轮19与齿条21啮合。

还包括有行程开关26，左架11右侧中心设置有行程开关26。

底板12材料为不锈钢。

工作原理：当需要绕线时，将音圈25穿过导套1套在螺杆23上，调节螺母Ⅰ10和螺母Ⅱ24，使得音圈25被固定在螺杆23上，将漆包线4穿过导套1上的细缝顺时针绕一圈，并将漆包线4末端放在支撑板9顶部右侧，控制电动推杆2伸长，带动压板8向下移动，当压板8向下移动压住漆包线4末端时，控制电动推杆2停止伸长，控制电机Ⅱ22逆时针旋转，带动螺杆23逆时针旋转， 进而带动音圈25逆时针旋转，同时控制伺服电机20顺时针旋转，带动齿轮19顺时针旋转，进而带动齿条21向左移动，从而带动电机Ⅱ22向左移动，使得螺杆23向左移动，带动音圈25向左移动，进行绕线，当音圈25向左移动达到一定程度时，控制伺服电机20逆时针旋转，带动齿轮19顺逆时针旋转，进而带动齿条21向右移动，从而带动电机Ⅱ22向右移动，使得螺杆23向右移动，带动音圈25向右移动，如此反复，达到准确绕线的效果，当绕线结束，控制伺服电机20停止顺时针旋转，控制电机Ⅱ22停止逆时针旋转，调节螺母Ⅰ10和螺母Ⅱ24，取走音圈25，控制伺服电机20逆时针旋转，当螺杆23向右移动到初始位置时，控制伺服电机20停止逆时针旋转。

因为还包括有行程开关26，左架11右侧中心设置有行程开关26，当螺母Ⅰ10向左移动碰到行程开关26时，行程开关26控制伺服电机20停止顺时针旋转，控制电机Ⅱ22停止逆时针旋转，如此，提高自动化，更加精准快捷。

因为底板12材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使装置的使用寿命更长。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。