一种音圈振膜充分粘合装置的制作方法

本实用新型涉及电子声学器件技术领域，具体为一种音圈振膜充分粘合装置。

背景技术：

目前音圈振膜粘合采用涂胶-压合-UV固化方式，音圈振膜粘合的好坏直接影响扬声器音质的好坏，手机扬声器音圈振膜粘合的技术指标：在规则尺寸的特殊材质薄膜上涂上固定胶量的粘合胶，点胶平面度：+/-0.01mm，同时不能外溢，也不能有气泡，因此这对涂胶设备的技术要求相当高。但是采用的涂胶技术各有差异，首先胶路图形，目前常见的图形有“e”型、方框内加三横、“弓”字型等；选用的运动轴有机械臂、三轴组合(包括伺服和电缸)；选用的涂胶装置有点胶阀、针筒灌装器等。采用“e”型经常出现四个顶点胶量不足，方框内加三横和“弓”字型容易导致两侧粘合胶外溢；采用机械臂作为运动轴组控制体积较大，价格昂贵，同时其适合独立操作，不便调试。采用电缸作为运动轴虽然价格与机械臂相比较便宜，但是其需要使用标配控制软件进行参数设定和修改。这导致参数不能直接跟触摸屏通信，不便操作者调试。采用伺服电机作为三轴运动单元能够直接通过控制器标配的编程软件中特定模块进行程序设计，避免了跟触摸屏无法通信的弊端，同时相比其他两种运动控制器价格略带便宜。从涂胶装置上考虑针筒管装器采用的是喷涂方式，虽然价格便宜但是不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种音圈振膜充分粘合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种音圈振膜充分粘合装置，包括三轴点胶装置和UV压合装置，所述三轴点胶装置包括Z向微调器、水平调节器、连接板、Y向微调器、X向微调器、胶针和点胶阀，所述胶针设置在点胶阀最底端，且点胶阀位于三轴点胶装置的下部，所述Z向微调器、Y向微调器和X向微调器设置在三轴点胶装置的中部位置，且Z向微调器、Y向微调器和X向微调器三者之间相互垂直设置，所述水平调节器设置在三轴点胶装置的上部侧壁，所述UV压合装置包括预压调节器、弹簧、UV、压头和气缸，所述压头设置在UV压合装置的最底端，所述UV设置在UV压合装置的内部中心位置，所述预压调节器的下端连接弹簧的上端，且弹簧的上部穿插过横板，所述气缸位于UV压合装置的顶端。

优选的，所述水平调节器分别通过铰支座连接Z向微调器、Y向微调器和X向微调器三者的中间位置。

优选的，所述气缸和预压调节器均设置在横板的上方，且气缸和预压调节器对称设置在横板的两端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该音圈振膜充分粘合装置，解决了音圈振膜自动化生产线中振膜不能够充分粘合及加工效率低下的问题，从技术角度考虑通过优化胶路图形、加上轴速度及胶量等参数的设定达到了振膜粘合的技术指标。

附图说明

图1为本实用新型中三轴点胶装置的侧视结构示意图；

图2为本实用新型中三轴点胶装置的正视结构示意图；

图3为本实用新型中UV压合装置的主视结构示意图。

图中：1Z向微调器、2水平调节器、3连接板、4Y向微调器、5X向微调器、6胶针、7点胶阀、8预压调节器、9弹簧、10UV、11压头、12气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种音圈振膜充分粘合装置，包括三轴点胶装置和UV压合装置，所述三轴点胶装置包括Z向微调器1、水平调节器2、连接板3、Y向微调器4、X向微调器5、胶针6和点胶阀7，所述胶针6设置在点胶阀7最底端，且点胶阀7位于三轴点胶装置的下部，所述Z向微调器1、Y向微调器4和X向微调器5设置在三轴点胶装置的中部位置，且Z向微调器1、Y向微调器4和X向微调器5三者之间相互垂直设置，所述水平调节器2设置在三轴点胶装置的上部侧壁，所述水平调节器2分别通过铰支座连接Z向微调器1、Y向微调器4和X向微调器5三者的中间位置，所述UV压合装置包括预压调节器8、弹簧9、UV10、压头11和气缸12，所述压头11设置在UV压合装置的最底端，所述UV10设置在UV压合装置的内部中心位置，所述预压调节器8的下端连接弹簧9的上端，且弹簧9的上部穿插过横板，所述气缸12位于UV压合装置的顶端，所述气缸12和预压调节器8均设置在横板的上方，且气缸12和预压调节器8对称设置在横板的两端。

工作原理：该音圈振膜充分粘合装置，由三轴点胶装置和UV压合装置组成，音圈振膜首先经过三轴点胶装置的内部点胶，所涂胶路形状及其关键，进过不断优化胶路最终确定为“曰”型，同时对胶量和轴速度的控制也与图形配合调节。再放置在UV压合装置上进行压和成型。在三轴点胶装置上时，利用水平调节器2调节Z向微调器1、Y向微调器4和X向微调器5的数据，确定音圈振膜的点胶范围大小，并且点胶阀7底部的胶针6对音圈振膜工作时，采取紧密工序；在UV压合装置上时，利用气缸12带动预压调节器8和弹簧9，一体向下运动，压头11上固定音圈振膜，并利用UV10照射，在进行微调组件工作的同时，进一步进行巩固。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。