一种电声装置测试工装和一种电声装置测试系统的制作方法

本实用新型涉及声音检测技术领域，特别是涉及一种电声装置测试工装和一种电声装置测试系统。

背景技术：

在电声装置的研发阶段和质量检测阶段，需要对电声装置的声学性能进行测试，在电声装置的测试过程中需要使用测试工装，测试工装的作用是将待测电声装置放置到测试仪器上，实现良好的声音传输，确保在测试过程具有较高的一致性和稳定性。

目前测试工装有封闭式和泄漏式的两大类。针对封闭式的工装，通常做法是在电声装置与工装接触的地方完全仿形来达到密闭。这样需要保证待测样品与工装吻合的很好，才能保证测试的一致性和稳定性，对工装的要求度高，导致制作的成本高；另外，一些测试工装通过在仿形槽内注塑硅胶来实现良好密封，但是硅胶价格较高，且注塑硅胶需要较高的温度，因此必须采用金属材质制作测试工装，同样存在成本过高的问题。

技术实现要素：

鉴于现有技术的为了实现电声装置测试工装密封性效果，导致制作成本较高的问题，提出了本实用新型的一种电声装置测试工装和一种电声装置测试系统，该电声装置的测试工装通过在传声通道与电声装置外壳接触部分设置密封垫，保证了电声装置测试工装的密封性，从而使测试过程具有较高的一致性和稳定性，且结构简单，成本较低。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电声装置测试工装，该测试工装上设置有放置待测电声装置的仿形槽，所述仿形槽底部对应电声装置的出声孔设置有传声通道，所述传声通道入口边缘与所述电声装置外壳接触部分设置有密封垫。

可选地，所述测试工装为金属材质或非金属材质。

可选地，所述密封垫为泡棉材质，粘贴在所述传声通道的入口边缘。

可选地，所述传声通道为正对所述电声装置出声孔的直筒状结构，截面为圆形。

可选地，所述待测电声装置的外壳上设置有调声孔，所述仿形槽对应所述调声孔设置有调声通道，待测电声装置放置在仿形槽内时，所述调声孔通过所述调声通道与外界导通。

可选地，所述测试工装上设置有压紧所述电声装置的固定装置。

可选地，所述电声装置包括耳机或扬声器。

一种电声装置测试系统，包括计算机、声卡、输出放大器、测试工装、仿真耳和测试放大器；

所述计算机与声卡电连接，所述声卡、输出放大器和待测电声装置依次电连接，所述声卡、测试放大器和仿真耳依次电连接；

所述测试工装为上述任一项所述的测试工装；所述待测电声装置置于所述测试工装的仿形槽内，电声装置的出声孔对准传声通道，所述仿真耳安装在传声通道的出口处。

可选地，所述仿真耳通过仿真耳转接头安装在传声通道的出口处。

综上所述，本实用新型的有益效果是：

通过在电声装置测试工装的传声通道与电声装置外壳接触部分设置密封垫，保证了电声装置测试工装的密封性，从而使测试过程具有较高的一致性和稳定性，且结构简单，成本较低；采用本设计的电声装置测试工装构成测试系统，具有更好的密封性能，不存在漏声问题，检测结果更精确。

附图说明

图1为一种待测电声装置结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例提供的测试工装剖面图；

图3为本实用新型一个实施例提供的测试工装正视图(从仿形槽一侧看去)；

图4为本实用新型一个实施例提供的测试工装放置待测电声装置时的示意图；

图5为本实用新型一个实施例提供的测试系统示意图。

图中：1.待测电声装置；11.扬声器单体；12.出声孔；2.测试工装；21.仿形槽；22.传声通道；23.密封垫；3.仿真耳；4.测试放大器；5.输出放大器；6.声卡；7.计算机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例1

图1为一种待测电声装置结构示意图，该电声装置1内部设置有用于发声的扬声器单体11，其发出的声音通过出声孔12发出。

图2为本实用新型一个实施例提供的测试工装剖面图；图3为本实用新型一个实施例提供的测试工装正视图(从仿形槽一侧看去)；图4为本实用新型一个实施例提供的测试工装放置待测电声装置时的示意图。

本实用新型公开了一种电声装置测试工装，如图2-4所示，该测试工装2上设置有放置待测电声装置1的仿形槽21，仿形槽21底部对应电声装置的出声孔12设置有传声通道22，传声通道22入口边缘与电声装置外壳接触部分设置有密封垫23。

通过在电声装置测试工装的传声通道与电声装置外壳接触部分设置密封垫，保证了电声装置测试工装的密封性，从而使测试过程具有较高的一致性和稳定性，且结构简单，成本较低。

在本实施例中，测试工装2为金属材质或非金属材质。由于本结构的电声装置测试工装2在传声通道22入口边缘与电声装置外壳接触部分设置密封垫23来保证密封性能，避免了在仿形槽21内注塑硅胶的操作，不存在高温工序，因此既可以采用金属材料制作，也可以采用非金属材料制作，例如采用聚甲醛等易加工但不耐高温的热塑性材料注塑成型，从而有效降低成本，并缩短制作周期。

密封垫23为泡棉材质，粘贴在传声通道22的入口边缘。泡棉具有体积薄、易弯曲、可靠性高等特点，具有良好的可塑性，可用于隔水防潮、防震、隔音、保温等用途，利用PSR、EVA等泡棉材质，通过胶水或双面胶粘于测试工装的传声通道入口边缘，加工简单，具有良好的密封隔音和减震效果。

如图2、3所示，传声通道22为正对电声装置出声孔12的直筒状结构，截面为圆形。

实施例2

在本实用新型实施例1的基础上，当待测电声装置的外壳上设置有调声孔时，仿形槽对应调声孔设置有调声通道，待测电声装置放置在仿形槽内时，调声孔通过调声通道与外界导通。

调声孔的结构设计可以有效改善电声装置的低频或高频音质，尤其常见于耳机上，且由于耳机结构较小，调音孔容易被包覆在仿形槽内，在制作测试工装的过程中同时考虑电声装置外形上的调声孔，设置调声通道将调声孔与外界导通，更接近电声装置如耳机的使用实际情况，能对电声装置的声学性能进行更准确的检测。

实施例3

在上述各实施例的基础上，测试工装上设置有压紧电声装置的固定装置。

固定装置可以采用肘夹、弹性夹、扣板等形式，将待测电声装置压紧在测试工装内，实现对测试过程更好地密封，提高检测精度。

上述各实施例中，电声装置包括耳机或扬声器，尤其是结构小巧的电声装置，如随身耳机，或手机内使用的扬声器等。

本实用新型还公开了一种采用上述任一实施例所示的测试工装的电声装置测试系统，如图5所示，包括计算机7、声卡6、输出放大器5、测试工装2、仿真耳3和测试放大器4；计算机7与声卡6电连接，声卡6、输出放大器5和待测电声装置1依次电连接，声卡6、测试放大器4和仿真耳3依次电连接；测试工装2为上述任一项实施例的测试工装2；待测电声装置1置于测试工装2的仿形槽21内，电声装置的出声孔12对准传声通道22，仿真耳3安装在传声通道22的出口处。

计算机7内自带处理程序，例如soundcheck程序，运行程序时，发信号给声卡6，使声卡6输出标准1mW测试信号，经过输出放大器5放大后，到达电声装置1，使电声装置1发声；仿真耳3接收电声装置1发出的声音信号，通过测试放大器4将接收到的信号传回声卡6，再传至计算机7，经soundcheck程序处理后，得到电声装置1的频响、失真等声学测试参数。

仿真耳3通过仿真耳3转接头安装在传声通道22的出口处。由于不同型号的仿真耳尺寸不同，为了提高本测试系统的通用性，可以采用仿真耳转接头实现对不同型号的仿真耳的适配。

本实用新型的优点在于：通过在电声装置测试工装的传声通道与电声装置外壳接触部分设置密封垫，保证了电声装置测试工装的密封性，从而使测试过程具有较高的一致性和稳定性，且结构简单，成本较低。

测试工装的主体可以采用金属材料制作也可以采用非金属材料制作，加工方法简单，成本低，且制作周期短。

采用本设计的电声装置测试工装构成测试系统，具有更好的密封性能，不存在漏声问题，检测结果更精确。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。