专利名称：Pcb板电路检测工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及PCB电路板的生产过程中的电路孔电信号检测装置，具体是PCB板电路检测工装。
背景技术：
在PCB电路板的原板中，要检测其板面的各个焊点是否符合标准才能进行出厂。由于焊点的多样性和焊点的数目极多，而传统的检测设计，仅仅依靠人力进行逐一检测，因此不具有批量生产性，浪费大量的人力。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，通过一种能一次性达到检测各个焊点的检测工装，即PCB板电路检测工装。本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现PCB板电路检测工装，包括PCB安装面板、以及连接在PCB安装面板背面的支架、以及安装在支架上的检测集中接线槽，所述PCB安装面板贯穿设置有若干检测探针，所述检测集中接线槽的槽底面贯穿设置有若干集中接线插针，所述检测探针通过检测连线与集中接线插针一一对应连接。所述检测连线的一端位于PCB安装面板的背面并与接线插针连接。还包括接线限位装置，所述接线限位装置位于PCB安装面板的背面，且所述检测连线位于接线限位装置与PCB安装面板之间。所述接线限位装 置包括若干安装在PCB安装面板背面的限位支柱，还包括绷直连接在相邻两个限位支柱上的限位绳，且所述检测连线位于限位绳与PCB安装面板之间。所述限位支柱由两个互相连接的螺钉螺帽接头连接构成，所述限位绳连接在螺钉螺帽接头的连接处。螺钉螺帽接头为一端为螺钉另一端为螺帽的连接件。检测集中接线槽的轴线与PCB安装面板的轴线平行。所述PCB安装面板与检测集中接线槽之间存在间隙。基于上述结构，本实用新型的设计思路为将PCB板上的所有焊点集中通过电性连接的方式集中连接到中转装置上，在通过中转装置的设计，将各个焊点的电信号连接到检测装置上，通过检测装置，检测各个焊点的状态。其中电性连接以导电为准。以一次安装PCB的方式集中与各个焊点同时连接，通过检测装置的高速运行检测手段实现检测。基于上述设计思路，本实用新型特根据检测装置设计一款与检测装置和PCB板的检测工装，以实现一次安装全面连接各个焊点的设计。本实用新型相当于一个设置在PCB板与检测装置之间的中转装置，即将各个焊点集中连接到检测装置上。因此，根据该特性，本实用新型选取的PCB板电路检测工装，包括PCB安装面板、以及连接在PCB安装面板背面的支架、以及安装在支架上的检测集中接线槽，所述PCB安装面板贯穿设置有若干检测探针，所述检测集中接线槽的槽底面贯穿设置有若干集中接线插针，所述检测探针通过检测连线与集中接线插针一一对应连接，其中选择PCB安装面板时，以平面度较好的板材作为安装面板，这样PCB板可很好的贴合在该面板上，可最大限度的减小检测误差。另外，为了避免检测连线对检测的影响，本实用新型设计的检测连线与检测探针的连接关系优先将检测连线的一端位于PCB安装面板的背面并与接线插针连接，且检测连线全部设置在PCB安装面板的背面。进一步的，由于焊点较多，则一一对应连接的检测连线的数目也较多，因此为了避免检测连线的错接和杂乱，而导致将检测连线弄断而导致检测结果错误，则需要多检测连线进行限位处理。进一步的，本实用新型采用的连接线的限位处理装置为采用高度较大的螺钉螺帽接头和绷直连接在相邻两个限位支柱上的限位绳，采用限位绳是防止采用硬质材料对检测连线的损伤。基于上述结构，本实用新型的优点在于检测速度快，一次性的可检测一张PCB板，不需要人工单一的检测各个焊点，同时接触可靠性高。
图1为本实用新型的正面示意图；图2为本实用新型的背面示意图；图3为本实用新型侧面示意图。附图中附图标记所对应的名称为1、PCB安装面板；2、支架；3、检测集中接线槽；4、检测连线；11、检测探针；12、限位支柱；13、限位绳；31、集中接线插针。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。实施例1 :如图1、图2、图3所示，PCB板电路检测工装，包括一张平面度较高的PCB安装面板1、以及连接在PCB安装面板I背面的支架2、以及安装在支架2上的若干检测集中接线槽3，所述PCB安装面板I贯穿设置有若干检测探针11，所述检测集中接线槽3的槽底面贯穿设置有若干集中接线插针31，所述检测探针11通过检测连线4与集中接线插针31——对应连接。其中选择PCB安装面板I时，以平面度较好的板材作为安装面板，这样PCB板可很好的贴合在该面板上，可最大限度的减小检测误差。检测集中接线槽3中的集中接线插针31与检测装置连接，PCB安装面板I的检测探针11插入待检测的PCB板的焊点焊孔内，这样既可实现集中将PCB板的焊点连接到检测装置上，启动接触装置即可逐一检测各个焊点的状况。另外，为了避免检测连线4对检测的影响，本实用新型设计的检测连线4与检测探针11的连接关系优先将检测连线4的一端位于PCB安装面板I的背面并与接线插针31连接，且检测连线4全部设置在PCB安装面板I的背面。本实用新型还包括接线限位装置，所述接线限位装置位于PCB安装面板I的背面，且所述检测连线4位于接线限位装置与PCB安装面板I之间。进一步的，由于焊点较多，则一一对应连接的检测连线4的数目也较多，因此为了避免检测连线4的错接和杂乱，而导致将检测连线弄断而导致检测结果错误，则需要多检测连线进行限位处理。本实用新型采用的连接线的限位处理装置为采用高度较大的螺钉螺帽接头和绷直连接在相邻两个限位支柱12上的限位绳13，采用限位绳13是防止采用硬质材料对检测连线4的损伤。因此，接线限位装置包括若干安装在PCB安装面板I背面的限位支柱12，还包括绷直连接在相邻两个限位支柱12上的限位绳13，且所述检测连线4位于限位绳13与PCB安装面板I之间。另外，检测连线4过多，因此由于限位支柱12由两个互相连接的螺钉螺帽接头连接构成，所述限位绳13连接在螺钉螺帽接头的连接处。这样所形成的限位装置与PCB安装面板I之间存在间隙，可较为方便的将检测连线4收纳在一起。由于操作方便的问题，优先使用的螺钉螺帽接头为一端为螺钉另一端为螺帽的连接件。检测集中接线槽3的轴线与PCB安装面板I的轴线平行。所述PCB安装面板I与检测集中接线槽3之间存在间隙。本实用新型相当于一个设置在PCB板与检测装置之间的中转装置，即将各个焊点集中连接到检测装置上。如上所述，则能很好的实现本实用新型。
权利要求1.PCB板电路检测工装，其特征在于包括PCB安装面板(I )、以及连接在PCB安装面板(I)背面的支架(2)、以及安装在支架(2)上的检测集中接线槽(3)，所述PCB安装面板(I) 贯穿设置有若干检测探针(11)，所述检测集中接线槽(3)的槽底面贯穿设置有若干集中接线插针(31)，所述检测探针(11)通过检测连线(4)与集中接线插针(31)—一对应连接。
2.根据权利要求1所述的PCB板电路检测工装，其特征在于所述检测连线(4)的一端位于PCB安装面板(I)的背面并与接线插针(31)连接。
3.根据权利要求1所述的PCB板电路检测工装，其特征在于还包括接线限位装置，所述接线限位装置位于PCB安装面板(I)的背面，且所述检测连线(4)位于接线限位装置与 PCB安装面板(I)之间。
4.根据权利要求3所述的PCB板电路检测工装，其特征在于所述接线限位装置包括若干安装在PCB安装面板(I)背面的限位支柱(12)，还包括绷直连接在相邻两个限位支柱 (12)上的限位绳(13)，且所述检测连线(4)位于限位绳(13)与PCB安装面板(I)之间。
5.根据权利要求4所述的PCB板电路检测工装，其特征在于所述限位支柱(12)由两个互相连接的螺钉螺帽接头连接构成，所述限位绳(13)连接在螺钉螺帽接头的连接处。
6.根据权利要求5所述的PCB板电路检测工装，其特征在于螺钉螺帽接头为一端为螺钉另一端为螺帽的连接件。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的PCB板电路检测工装，其特征在于检测集中接线槽(3)的轴线与PCB安装面板(I)的轴线平行。
8.根据权利要求1-6中任意一项所述的PCB板电路检测工装，其特征在于所述PCB安装面板(I)与检测集中接线槽(3)之间存在间隙。
专利摘要本实用新型公开了PCB板电路检测工装，包括PCB安装面板、以及连接在PCB安装面板背面的支架、以及安装在支架上的检测集中接线槽，所述PCB安装面板贯穿设置有若干检测探针，所述检测集中接线槽的槽底面贯穿设置有若干集中接线插针，所述检测探针通过检测连线与集中接线插针一一对应连接。本实用新型的优点在于检测速度快，一次性的可检测一张PCB板，不需要人工单一的检测各个焊点，同时接触可靠性高。
文档编号G01R1/02GK202886405SQ20122064250
公开日2013年4月17日 申请日期2012年11月29日 优先权日2012年11月29日
发明者卢小燕, 陶应辉, 石学权, 代付成 申请人:四川海英电子科技有限公司