一种独立可微调的耳机测试模组的制作方法

本实用新型涉及检测技术领域，特别是涉及一种独立可微调的耳机测试模组。

背景技术：

传统的耳机测试需要人工观察PCB板上其他的功能模块测试完之后再手动将耳机线插入进行测试，这种作业方式不但工作量大，而且工作效率低，在测试流程上也经常会出现错误。通过人工插线的方式，常发生因插拔角度、位置的不同而引发产品的不良，影响产品的质量，也增加了测试线材的损耗。因此，上述现有技术中存在的问题亟待解决。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种独立可微调的耳机测试模组，能配合测试机台使用，独立的气缸设置，实现自动插拔，而且采用导轨进行限位固定，提升插拔精确度，带可微调的夹紧座，可根据不同PCB板耳机端子突出板边距离不同时进行微调。

本实用新型采用的技术方案为：一种独立可微调的耳机测试模组，包括导轨固定座，所述导轨固定座的上表面设置有导轨，所述导轨固定座的上方设置有与导轨滑动连接的耳机固定组件，所述耳机固定组件包括耳机固定座，所述耳机固定座的一侧通过连接块连接有耳机夹座，所述耳机固定座的另一侧通过活塞杆连接有气缸，所述耳机夹座上设置有耳机转折线。

作为优选方案，所述耳机固定座的下表面设置有滑块，所述滑块与导轨滑动连接。

作为优选方案，所述耳机夹座由连接块和夹紧块组成，所述连接块和夹紧块通过微调螺丝进行固定，所述连接块和夹紧块之间设置有安装孔，所述安装孔内设置有耳机转折线。

作为优选方案，所述导轨固定座靠近气缸的一端延伸设置有凸块，所述气缸的一侧固定在凸块的上表面。

作为优选方案，所述凸块与导轨固定座呈90°角设置。

本实用新型的有益效果是：

1、PCB板能够严格按照测试流程进行测试，由独立的气缸实现自动插拔，提升工作效率，降低测试流程的出错率；

2、采用导轨进行限位固定，提升耳机测试时的插拔精确度；

3、耳机夹座由连接块和夹紧块组成，所述连接块和夹紧块通过微调螺丝进行固定，通过微调螺丝可以调整连接块和夹紧块之间的距离，从而调整安装孔对耳机转折线的夹紧度，可因应不同PCB板耳机端子突出板边距离不同而调整耳机转接线的长度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型另一角度的结构示意图。

图3是本实用新型的主视图。

其中：

气缸-1 滑块-2

导轨-3 导轨固定座-4

耳机转折线-5 微调螺丝-6

耳机夹座-7 耳机固定座-8

活塞杆-9 连接块-10

夹紧块-11 安装孔-12

凸块-13

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

参照图1、图2和图3所示，一种独立可微调的耳机测试模组，包括导轨固定座4，所述导轨固定座4的上表面设置有导轨3，所述导轨固定座4的上方设置有与导轨3滑动连接的耳机固定组件，所述耳机固定组件包括耳机固定座8，所述耳机固定座8的一侧通过连接块10连接有耳机夹座7，所述耳机固定座8的另一侧通过活塞杆9连接有气缸1，所述耳机夹座7上设置有耳机转折线5。将耳机测试模组安装在测试机台上，在测试机台预设定的测试流程下，待PCB板其他功能完成测试后，耳机测试模组的气缸启动开始进行耳机测试，由独立的气缸实现自动插拔，提升工作效率，降低测试流程的出错率。

所述耳机固定座8的下表面设置有滑块2，所述滑块2与导轨3滑动连接。采用导轨进行限位固定，提升耳机测试时的插拔精确度。

所述耳机夹座7由连接块10和夹紧块11组成，所述连接块10和夹紧块11通过微调螺丝6进行固定，所述连接块10和夹紧块11之间设置有安装孔12，所述安装孔12内设置有耳机转折线5。通过微调螺丝6可以调整连接块10和夹紧块11之间的距离，从而调整安装孔12对耳机转折线5的夹紧度，可因应不同PCB板耳机端子突出板边距离不同而调整耳机转接线5的长度。

所述导轨固定座4靠近气缸1的一端延伸设置有凸块13，所述气缸1的一侧固定在凸块13的上表面。所述凸块13与导轨固定座4呈90°角设置。

上述实施例仅是显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。