本实用新型涉及PCB板检测技术领域，特别涉及一种可微调的改良型HDMI端口测试模组。
背景技术：
HDMI接口(High Definition Multimedia Interface高清晰多媒体接口)现已成为 PC、DVD、机顶盒和各种视频播放器等源端设备的标配输出接口，其功能好坏直接影响视频传输质量，因此，HDMI接口的检测对于产品的质量非常重要。
中国专利授权公告号为CN 205786719U中公开了一种HDMI端口测试转折模组，包括转接板上固定座、转接板下固定座以及凸出设置在转接板上固定座和转接板下固定座之间的转接板，所述转接板与HDMI接口相连接，还包括导轨安装板、导轨、滑块，所述转接板下固定座的下表面设置有滑块，所述滑块配合安装在导轨上，所述导轨固定设置在导轨安装板上。这种结构存在的缺陷是：转接板固定设置在转接板上固定座和转接板下固定座之间，只适用于那些HDMI端子焊接位置一样的PCB板，对于那些HDMI端子焊接位置差异较大的PCB板，采用这款HDMI端口测试转折模组进行检测的话，由于插拔角度和方向存在差异，影响插拔的精确度，从而导致测试准确性降低。因此，亟待一种解决现有技术存在缺陷的新型结构。
技术实现要素：
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种改良型HDMI端口测试模组，通过调整上固定座的结构，使HDMI端口测试模组能够正常检测HDMI端子焊接位置差异较大的PCB板。
本实用新型的技术方案是：一种改良型HDMI端口测试模组，包括下固定座、与下固定座配合的导轨、HDMI转接板、上固定座、导向轮，还包括两根并列设置的限位螺栓，所述限位螺栓包括头部以及螺杆，所述上固定座上设置有与螺杆对应的限位孔，所述螺杆贯穿限位孔与下固定座连接，所述螺杆套设有弹簧，所述弹簧的一端与头部相抵，所述弹簧的另一端与上固定座上表面相抵，所述限位孔的直径大于螺杆的直径；所述HDMI转接板固定设置在上固定座上。
作为优选方案，所述下固定座设置有与螺杆对应的螺纹孔，所述限位螺栓与下固定座螺纹连接。
作为优选方案，所述上固定座与HDMI转接板接口端对应的一侧开设有让位槽，所述让位槽的两侧设置有连接孔，所述两侧连接孔之间贯穿设置有转轴，所述转轴上套设有与HDMI 转接板接口端对应的导向轮；所述让位槽的开口处两侧分别设置有相对的外斜面，所述两侧外斜面形成导向入口。
作为优选方案，所述下固定座的底部设置有与导轨滑动配合的滑块。
作为优选方案，所述下固定座远离上固定座的一侧90°折弯延伸设置有安装部。
与现有技术相比，本实用新型所述的一种改良型HDMI端口测试模组，HDMI转接板固定设置在上固定座上，限位螺栓贯穿上固定座的限位孔与下固定座连接，限位孔的直径大于螺杆的直径，因而限位孔与螺杆之间形成活动空间，上固定座可以在限位螺栓的限位下往左右或者上下进行轻微移动，而螺杆套设有弹簧，弹簧的一端与头部相抵，另一端与上固定座的上表面相抵，在检测HDMI端子焊接位置差异较大的PCB板的时候，当PCB板的待测端口与 HDMI转接板连接而对上固定座产生推力时，通过弹簧的作用力压住上固定座，防止上固定座发生向上的偏移，从而确保测试的准确度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的爆炸图。
图3为本实用新型的正面剖视图。
图4为图3中A处的放大视图。
图中：限位螺栓1、上固定座2、下固定座3、HDMI转接板4、导轨5、导向轮6、头部7、螺杆8、弹簧9、限位孔10、让位槽11、外斜面12、HDMI转接板接口端13、滑块14、安装部15、转轴16、活动空间17。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“一端”“另一端”“上”“下”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1、图2、图3、图4所示，一种改良型HDMI端口测试模组，包括下固定座3、与下固定座3配合的导轨5、HDMI转接板4、上固定座2、导向轮6、两根并列设置的限位螺栓1，下固定座3的底部设置有与导轨5滑动配合的滑块14，HDMI转接板4固定设置在上固定座2上。限位螺栓1包括头部7以及螺杆8，上固定座2上设置有与螺杆8对应的限位孔 10，螺杆8贯穿限位孔10与下固定座3连接，下固定座3设置有若干与螺杆8对应的螺纹孔 18，限位螺栓1与下固定座3螺纹连接。下固定座3采用导轨5与滑块14的结构，通过测试机台上设置好的定位滑轨气缸对HDMI端口测试模组进行推入和推出，在插拔的方向、角度上都受到导轨6的限位固定，从而提高插拔的准确率，降低摩擦损耗，实现自动插拔，提高了工作效率，降低线材的损耗。
螺杆8套设有弹簧9，弹簧9的一端与头部相抵，弹簧9的另一端与上固定座2上表面相抵，在弹簧9的压力下确保上固定座2一直与下固定座3接触。限位孔10的直径大于螺杆8的直径，因此限位孔10与与螺杆8之间形成活动空间17，可以在限位螺栓的限位下往左右或者上下进行轻微移动。
作为优选的实施方式，上固定座2与HDMI转接板接口端13对应的一侧开设有让位槽 11，让位槽11的两侧设置有连接孔17，两侧连接孔17之间贯穿设置有转轴16，转轴16上套设有与HDMI转接板接口端13对应的导向轮6，通过导向轮6及时纠正PCB板的待测端口高度，进一步提升插拔时的精确度。
作为优选的实施方式，让位槽11的开口处两侧分别设置有相对的外斜面12，两侧外斜面12形成导向入口，通过导向入口辅助和引导PCB板的待测端口与HDMI转接板接口端13 实现准确插接。
作为优选的实施方式，下固定座3远离上固定座2的一侧90°折弯延伸设置有安装部 15。通过安装部15将HDMI端口测试模组安装在测试机台上，代替人工作业，实现HDMI转接板接口端13与PCB板的待测端口的自动插拔动作。安装部15是为了配合现有技术中测试机台而设置的，测试机台上设置有卡槽，安装部15卡合在卡槽内即完成安装固定，减少更换机种时的线上调节时间，方便快捷。
检测HDMI端子焊接位置差异较大的PCB板的时候，HDMI转接板接口端13向待测端口移动进行插拔动作，待测端口进入导向入口后在导向轮6的滚动下压作用力下逐渐靠近HDMI 转接板接口端13，当待测端口与HDMI转接板接口端13接触时会产生一个推力导致上固定座 2发生上下或者左右的移动，一方面，上固定座2在弹簧9的压力作用下确保不受这个推力的影响而与下固定座3保持接触，通过弹簧9限制了上固定座2的上下移动，另一方面，为了能够适应待测端口的插入位置，上固定座2可进行左右的微偏移，其可偏移的范围为活动空间17的范围，上固定座2的左右偏移从而确保待测端口的准确插入，既缓冲了待测端口与HDMI 转接板接口端13接触时产生的推力，又能确保插入的准确度，从而提升测试的准确性。
上述实施例仅是显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。