拆装方便的LED灯具的制作方法

本实用新型涉及灯具产品技术领域，特指一种拆装方便的LED灯具。

背景技术：
：

LED，Light Emitting Diode的缩写，即发光二极管，是一种能够将电能转化为可见光的固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光。

现在阶段，在全球追求健康、环保和能源危机极大的情况下，LED照明已被世界公认为一种健康节能环保的重要途径，正以更快的速度拓展其应用范围。用于照明灯饰中，LED具有环保、寿命长、功耗低等优点，使LED逐渐代替原有的小型白炽灯泡以及日光灯。即便如此，也需要调节LED的亮度来适应环境需要，以进一步节约能源。

目前的LED灯具一般包括灯座以及插装于灯座组件下端的LED灯泡和固定于灯座下端的并罩盖于LED灯泡外围的灯罩，该灯座通过螺钉安装于面板上，其拆装起来较为繁琐，操作起来十分不方便，影响其拆装效率。

技术实现要素：
：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种拆装方便的LED灯具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该拆装方便的LED灯具包括灯座组件以及插装于灯座组件下端的LED灯泡和固定于灯座组件下端的并罩盖于LED灯泡外围的灯罩，该灯座组件安装于一面板上，所述灯座组件包括有一灯座以及安装于灯座外围的金属连接套，所述LED灯泡插装于灯座下端，该灯罩螺旋固定于金属连接套下端；所述金属连接套通过弹性卡扣结构与面板卡扣固定，或者是，所述金属连接套通过螺旋固定方式与面板固定。

进一步而言，上述技术方案中，所述弹性卡扣结构包括有若干冲压成型于金属连接套外壁并向外凸伸的弹性卡扣以及成型于金属连接套下端的第一阻挡凸缘，该弹性卡扣与第一阻挡凸缘之间形成有用于限定空间；所述面板设置有供金属连接套穿设的第一通孔，所述金属连接套穿设于该第一通孔中，该金属连接套下端的第一阻挡凸缘与面板下端面接触，该金属连接套外壁的弹性卡扣卡合于面板上端面，令金属连接套固定于该面板上。

进一步而言，上述技术方案中，所述面板中第一通孔的孔壁处设置有供弹性卡扣穿过以防止弹性卡扣过度压缩的缺口。

进一步而言，上述技术方案中，所述金属连接套内壁设置有若干呈螺纹形式分布的凸条；所述灯罩上端成型有螺纹段，该螺纹段螺旋入金属连接套内壁，并与金属连接套内壁的凸条螺旋固定。

进一步而言，上述技术方案中，所述金属连接套内壁及外壁分别成型有内螺纹及外螺纹；所述面板设置有供金属连接套穿设的第二通孔，且该第二通孔的孔壁设置有螺旋状凸缘，该螺旋状凸缘与金属连接套的外螺纹螺旋固定；所述灯罩上端成型有螺纹段，该螺纹段螺旋入金属连接套内壁，并与金属连接套内壁的内螺纹螺旋固定。

进一步而言，上述技术方案中，所述金属连接套下端成型有第二阻挡凸缘，且该第二阻挡凸缘外侧还成型有定位卡片；所述面板设置有供金属连接套穿设的第三通孔，且该面板下端面于第三通孔旁侧设置有限位扣，该限位扣与面板下端面之间形成有限位空间；所述金属连接套穿过面板并螺旋，使第二阻挡凸缘在与面板下端面抵触后，第二阻挡凸缘外侧的定位卡片插嵌固定于限位扣中，令金属连接套固定于面板的第三通孔中。

进一步而言，上述技术方案中，所述面板下端面于限位扣旁侧设置有用于防止插嵌固定于限位扣中的定位卡片意外退出的限位挡块，该限位挡块上设置有引导斜面。

进一步而言，上述技术方案中，所述面板下端面于第三通孔旁侧设置有若干弧形限位条，该弧形限位条与第二阻挡凸缘接触。

进一步而言，上述技术方案中，所述灯罩由陶瓷一体成型。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型结构简单，且可拆装起来十分简单、方便，效率较高，以此提高本实用新型的市场竞争力。

附图说明：

图1是本实用新型实施例一的立体图；

图2是本实用新型实施例一拆卸面板后的立体图；

图3是图2的分解图；

图4是本实用新型实施例一中金属连接套的立体图；

图5是本实用新型实施例二的立体图；

图6是本实用新型实施例二中金属连接套的立体图；

图7是本实用新型实施例二的立体分解图；

图8是本实用新型实施例三的立体图；

图9是本实用新型实施例三另一视角的立体图；

图10是本实用新型实施例三的立体分解图；

图11是本实用新型实施例三中面板的立体图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

实施例一：

参见图1-4所示，为一种拆装方便的LED灯具，其包括灯座组件1以及插装于灯座组件1下端的LED灯泡2和固定于灯座组件1下端的并罩盖于LED灯泡2外围的灯罩3，该灯座组件1安装于一面板4上。

所述灯座组件1包括有一灯座11以及安装于灯座11外围的金属连接套12，所述LED灯泡2插装于灯座11下端，该灯罩3螺旋固定于金属连接套12下端；所述金属连接套12通过弹性卡扣结构与面板4卡扣固定，具体而言，所述弹性卡扣结构包括有若干冲压成型于金属连接套12外壁并向外凸伸的弹性卡扣121以及成型于金属连接套12下端的第一阻挡凸缘122，该弹性卡扣121与第一阻挡凸缘122之间形成有用于限定空间；所述面板4设置有供金属连接套12穿设的第一通孔41，所述金属连接套12穿设于该第一通孔41中，该金属连接套12下端的第一阻挡凸缘122与面板4下端面接触，该金属连接套12外壁的弹性卡扣121卡合于面板4上端面，令金属连接套12固定于该面板4上。

所述灯罩3由陶瓷一体成型。所述面板4为天花板。

所述面板4中第一通孔41的孔壁处设置有供弹性卡扣121穿过以防止弹性卡扣121过度压缩的缺口411。

所述金属连接套12内壁设置有若干呈螺纹形式分布的凸条123；所述灯罩3上端成型有螺纹段31，该螺纹段31螺旋入金属连接套12内壁，并与金属连接套12内壁的凸条123螺旋固定，其结构十分简单，成本较低。

本实用新型装配时，先将灯座11和金属连接套12装配在一起以形成灯座组件1，再将金属连接套12装配于面板4上，具体而言，金属连接套12由下至上穿设于面板4的第一通孔41中，其中，金属连接套12上的弹性卡扣121穿过第一通孔41孔壁的缺口411，以防止弹性卡扣121过度压缩，当金属连接套12中的第一阻挡凸缘122与面板4下端面接触时，转动金属连接套12以使弹性卡扣121卡合于面板4上端面，令金属连接套12固定于该面板4上，最后再装上LED灯泡2及灯罩3即可，装配起来十分简单、方便，效率较高，以此提高本实用新型的市场竞争力。

实施例二：

本实施例二与上述实施例一的不同之处在于：结合图5-7所示，所述金属连接套12通过螺旋固定方式与面板4固定。

具体而言，所述金属连接套12内壁及外壁分别成型有内螺纹124及外螺纹125；所述面板4设置有供金属连接套12穿设的第二通孔42，且该第二通孔42的孔壁设置有螺旋状凸缘421，该螺旋状凸缘421与金属连接套12的外螺纹125螺旋固定；所述灯罩3上端成型有螺纹段31，该螺纹段31螺旋入金属连接套12内壁，并与金属连接套12内壁的内螺纹124螺旋固定。

本实用新型装配时，先将灯座11和金属连接套12装配在一起以形成灯座组件1，再将金属连接套12装配于面板4上，具体而言，金属连接套12由下至上穿设于面板4的第二通孔42中，该第二通孔42孔壁处的螺旋状凸缘421与金属连接套12的外螺纹125螺旋固定，令金属连接套12固定于该面板4上，最后再装上LED灯泡2及灯罩3即可，装配起来十分简单、方便，效率较高，以此提高本实用新型的市场竞争力。

实施例三：

本实施例三与上述实施例一的不同之处在于：结合图8-11所示，所述金属连接套12通过螺旋固定方式与面板4固定。

具体而言，所述金属连接套12下端成型有第二阻挡凸缘126，且该第二阻挡凸缘126外侧还成型有定位卡片127；所述面板4设置有供金属连接套12穿设的第三通孔43，且该面板4下端面于第三通孔43旁侧设置有限位扣431，该限位扣431与面板4下端面之间形成有限位空间430；所述金属连接套12穿过面板4并螺旋，使第二阻挡凸缘126在与面板4下端面抵触后，第二阻挡凸缘126外侧的定位卡片127插嵌固定于限位扣431中，令金属连接套12固定于面板4的第三通孔43中。

另外，所述面板4下端面于限位扣431旁侧设置有用于防止插嵌固定于限位扣431中的定位卡片127意外退出的限位挡块432，该限位挡块432上设置有引导斜面。所述面板4下端面于第三通孔43旁侧设置有若干弧形限位条433，该弧形限位条433与第二阻挡凸缘126接触，以此可使面板与金属连接套装配更加稳定。

本实用新型装配时，先将灯座11和金属连接套12装配在一起以形成灯座组件1，再将金属连接套12装配于面板4上，具体而言，金属连接套12由下至上穿设于面板4的第三通孔43中，当金属连接套12的第二阻挡凸缘126在与面板4下端面抵触后，螺旋金属连接套12，该第二阻挡凸缘126外侧的定位卡片127先沿限位挡块432上的引导斜面，随后，该定位卡片127插嵌固定于限位扣431中，并被限位挡块432挡住，令金属连接套12固定于该面板4上，最后再装上LED灯泡2及灯罩3即可，装配起来十分简单、方便，效率较高，以此提高本实用新型的市场竞争力。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。