LED防爆灯的制作方法

本实用新型涉及照明领域，特别是涉及一种LED防爆灯。

背景技术：

随着防爆灯技术的发展，防爆灯的应用越来越普遍，特别是应用于加油站的照明。在传统的加油站照明灯一般采用250w、400w的金卤灯或无极灯，但是金卤灯和无极灯为360度发光，存在光损失量大，高能耗的缺点。

故，需要提供一种防爆灯，以解决上述的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种高效、节能、散热性能高的LED防爆灯；以解决现有的加油站照明灯高能耗低光效的技术问题。

本实用新型实施例提供一种LED防爆灯，其包括：

外壳，包括一设置在外壳中部区域的第一容纳槽以及与所述第一容纳槽同轴设置且连通的第二容纳槽，所述第一容纳槽的开口所在的平面与所述第二容纳槽的底面重合；

基板，设置在所述第一容纳槽内且通过导热硅胶片与所述第一容纳槽底面连接；

LED灯珠，设置在所述基板背向所述第一容纳槽底面的一面上且位于所述第一容纳槽内；

透明面罩，设置在所述第二容纳槽内；

其中，所述LED灯珠于所述基板上呈阵列式均匀排布，且所述LED灯珠之间具有设定距离，所述LED灯珠的数量大于400颗。

在本实用新型中，所述LED灯珠为Φ5草帽直插式LED灯珠。

在本实用新型中，所述LED灯珠之间的设定距离为6mm－13mm。

在本实用新型中，所述外壳还包括一设置在所述外壳四周区域且连接于所述第二容纳槽外周侧的散热环；

其中，所述散热环的边部为凸弧面状且所述边部之间通过圆弧面转角过渡连接。

在本实用新型中，所述外壳为铝制外壳，且所述外壳为一体成型结构。

在本实用新型中，所述第一容纳槽和所述第二容纳槽的外表面以及所述散热环的表面均设置有一辐射散热涂层。

在本实用新型中，所述辐射散热涂层的厚度为20－30微米。

在本实用新型中，所述透明面罩背向所述LED灯珠的一面与所述第二容纳槽开口所在的平面齐平。

在本实用新型中，所述透明面罩与所述第二容纳槽底面之间还设置有一防水胶圈，且所述透明面罩与所述防水胶圈通过第一螺丝与所述第二容纳槽底面固定连接。

在本实用新型中，所述基板通过第二螺丝与所述第一容纳槽底面固定连接。

相较于现有技术的加油站照明灯，本实用新型的LED防爆灯通过LED灯珠层阵列式密集形排布的方式，使得本实用新型的应用光效提升且节能；本实用新型通过散热环和辐射散热涂层的设置，提高了本实用新型的散热性能；解决了现有的加油站照明灯高能耗低光效的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍。下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。

图1为本实用新型的防爆灯的优选实施例的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型的防爆灯的优选实施例的立体结构示意图。

具体实施方式

请参照附图中的图式，其中相同的组件符号代表相同的组件。以下的说明是基于所例示的本实用新型具体实施例，其不应被视为限制本实用新型未在此详述的其它具体实施例。

请参照图1和图2，图1为本实用新型的防爆灯的优选实施例的爆炸结构示意图；图2为本实用新型的防爆灯的优选实施例的立体结构示意图。防爆灯100包括外壳10、基板20、导热硅胶片30、LED灯珠40、面罩50以及防水胶圈60。

外壳10包括一设置在外壳10中部区域的第一容纳槽11以及与第一容纳槽11同轴设置且连通的第二容纳槽12，第一容纳槽11的开口所在的平面与第二容纳槽12的底面重合；基板20设置在第一容纳槽11内且通过导热硅胶片30与第一容纳槽11底面连接；LED灯珠40设置在基板20背向第一容纳槽11底面的一面上且位于第一容纳槽11内；透明面罩50设置在第二容纳槽12内；

其中，LED灯珠40于基板20上呈阵列式均匀排布，且LED灯珠40之间具有设定距离，LED灯珠40的数量大于400颗。

另外，LED灯珠40之间的设定距离为两LED灯珠40外壁之间的距离。

由于考虑到本优选实施例的环保性和LED灯珠40于基板20上的空间布置有效性，因此优选的，LED灯珠40采用Φ5草帽直插式LED灯珠。其中，该LED灯珠40单颗的最大工作电流为30mA，最大的功率为0.1w。需要说明的是“Φ5”表示灯珠的外周直径的长度为5mm。

因为一般加油站的常用的照明灯具多为60w，因此Φ5草帽直插式LED灯珠40的数量优选为1000颗，比同类产品的灯具多了400颗，这样的话，使得每颗Φ5草帽直插式LED灯珠40的实际功率为0.06w，大大提高了该LED灯珠40的使用寿命同时降低了单颗LED灯珠40的能耗。

进一步的，就该Φ5草帽直插式LED灯珠通过适当的布灯间距，便可达到整灯140Lm/W的应用光效，其中，该LED灯珠40之间的设定距离为6mm－13mm。优选的，该设定距离为10mm，因此该设定距离既可以满足LED灯珠40之间的布线空间，而且使得整灯的尺寸适中。

基于上述的结构，本结构的设置，使得本优选实施例的光效相较于同类产品最大120Lm/W的光效，提高了约20％；而比传统灯具最大80Lm/W的光效，提高了约60％。

当然，于本实用新型中，LED灯珠40也可以采用圆头、方形子弹头和平头等其他的小功率且规格不同的LED灯珠，比如圆头Φ10LED灯珠、圆头Φ3LED灯珠等；另一方面，LED灯珠40的数量并不限于1000颗，也可以是729颗、625颗等，具体的数量根据实际需求的光效和节能的情况而定。

在本优选实施例中，外壳10还包括一设置在外壳10四周区域且连接于第二容纳槽12外周侧的散热环13；其中，散热环13的边部为凸弧面状且边部之间通过圆弧面转角过渡连接。

其中，所述散热环13的边部和圆弧面转角的厚度为1mm－5mm，优选的，该厚度为2mm。

于本优选实施例中，散热环13于水平面上的投影为圆角矩形状，第一容纳槽11和第二容纳槽12均为圆角方形槽。

具体的，散热环13距离与其连接的第二容纳槽12侧壁的距离为从与第二容纳槽12侧壁连接的一端向远离该第二容纳槽12侧壁的一端的距离逐渐增加。且远离第二容纳槽12的一端设置在第一容纳槽11底面的同一侧方向上。

另外，外壳10为铝制外壳，且外壳10为一体成型结构。即第一容纳槽11和第二容纳槽12以及散热环13一体注塑成型。

其中，第一容纳槽11的截面积小于第二容纳槽的截面积，以致于第二容纳槽12的侧壁均凸出于第一容纳槽11的侧壁。

考虑到由于LED灯珠40在工作状态时，会产生大量的热，为了能够使得本优选实施例处于稳定的工作环境而不至于影响LED灯珠40的工作状态，因此于本优选实施例中，第一容纳槽11和第二容纳槽12的外表面以及散热环13的表面均设置有一辐射散热涂层，以提高本优选实施例的散热性能。

具体的，该辐射散热涂层的厚度为20－30微米。

基于上述的结构，透明面罩50背向LED灯珠40的一面与第二容纳槽12开口所在的平面齐平。透明面罩50与第二容纳槽12底面之间还设置有一防水胶圈60，且透明面罩50与防水胶圈60通过第一螺丝71与第二容纳槽12底面固定连接；基板20通过第二螺丝72与第一容纳槽11底面固定连接。

另外，第一容纳槽11的底面开设一通孔111，通孔111的设置便于导线穿过外壳10给LED灯珠40供电。

散热环13相对的边部的中间位置设置有一对安装孔，便于将本优选实施例安装于外置物上。

另外，本实用新型的防爆灯100并不限于应用于加油站照明，也可以用于广场照明，室内体育场照明、道路照明等。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的LED防爆灯通过LED灯珠层阵列式密集形排布的方式，使得本实用新型的应用光效提升且节能；本实用新型通过散热环和辐射散热涂层的设置，提高了本实用新型的散热性能；解决了现有的加油站照明灯高能耗低光效的技术问题。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。