一种LED防爆泛光灯的制作方法

本实用新型属于防爆电气技术领域，涉及防爆泛光灯，具体涉及一种 LED防爆泛光灯，适用于在易燃、易爆可燃性气体混合物或可燃性粉尘环境中做泛光照明用的LED防爆泛光灯。

背景技术：

随着我国经济快速发展，我国对能源的需求日益增长，煤炭、石油、化工行业投资持续增长。同时，煤炭、石油、化工等行业对安全生产和节能降耗越来越重视，安全、可靠、节能环保的照明灯具将在保障安全生产及提高企业的经济效益中发挥重要的作用。防爆泛光作为一种常规的防爆照明灯具广泛的应用于石油化工等易燃、易爆场所的日常照明。传统的防爆泛光灯大多采用白炽灯，荧光灯，金卤灯，无极灯等作为光源。这些光源的防爆灯的使用弊端主要是光源寿命短，灯具发热量大，灯具表面温度高，灯具工作电压高，安全性差等缺点。

近年来也陆续出现了以LED光源的防爆泛光灯得到了快速应用。但是现有的LED防爆泛光灯普遍存在着灯具结构复杂，灯具的驱动电源故障多，灯具的光衰大，LED配光不均匀等缺点。LED灯具有能耗低、寿命长、发热量小、工作温度低等优点，因此，LED防爆泛光灯将成为煤矿井下、加油站、炼油厂、化工厂、粉尘车间以及其他存在可燃性气体和可燃性粉尘环境的首选照明设备。但目前市面上的LED防爆泛光灯基本都采用隔爆型防爆方式，虽能满足基本防爆要求，但大多由于设计简单，采用的各自独立的分腔结构，造成了灯具结构复杂，灯具安装困难，三腔之间连接线由于要达到防爆结构而变的更加复杂。同时由于独立分腔内的电源驱动电路简单，灯具工作表面温度高，独立光源腔大多采用LED自然出光模式，配光不均匀，难以达到理想照明效果。因此，如何为煤炭、石化行业提供安全可靠、亮度高、体积小、重量轻、散热效果优异的LED防爆泛光灯是需要解决的重要问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于，提供一种LED防爆泛光灯，克服现有LED防爆泛光灯分腔结构复杂，散热差，光源光衰大，光源配光不均匀的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：

一种LED防爆泛光灯，包括接线腔外壳、电源腔外壳和光源腔外壳，接线腔外壳的接线腔下部外壳与电源腔外壳的电源腔上部外壳之间旋转式密封安装，电源腔外壳的电源腔下部外壳与光源腔外壳的光源腔上部外壳可拆卸式密封安装；

所述的接线腔外壳包括依次连通的接线腔上部外壳、接线腔中部外壳和接线腔下部外壳；所述的接线腔上部外壳上安装有电缆紧固螺母，电缆紧固螺母下方的接线腔上部外壳内安装有电缆护套，电缆护套内设置有电缆密封圈；

所述的接线腔中部外壳靠近接线腔下部外壳的端面上安装有可拆卸的接线板，所述的接线板包括接线板本体，接线板本体上安装有贯通接线板本体的中心弹性触头和边部弹性触头，中心弹性触头设置在接线板本体的中心，边部弹性触头位于接线板本体的边部；

所述的电源腔外壳包括电源腔上部外壳和电源腔下部外壳，电源腔上部外壳和电源腔下部外壳之间设置有安装隔板；电源腔上部外壳顶部安装有接触板，所述的接触板包括接触板本体，接触板本体上表面中心设置有接触铜镶件，接触板本体上还可拆卸安装有以接触铜镶件为中心的接触环座；在电源腔上部外壳与接线腔下部外壳之间旋转拧紧时，中心弹性触头的底部与接触铜镶件相接触，边部弹性触头的底部与接触环座相接触；所述的接触板本体下表面设置有与接触铜镶件相导通的接线头；所述的安装隔板上安装有一对绝缘接线柱，绝缘接线柱下方的电源腔下部外壳内安装有电源板；

所述的光源腔外壳包括光源腔隔板，光源腔隔板将光源腔外壳分割为光源腔上部外壳和光源腔下部外壳，光源腔下部外壳内安装有LED光源组件， LED光源组件上安装有LED透镜模组，光源腔下部外壳端部通过玻璃罩压圈安装有玻璃罩；

所述的接线腔外壳、电源腔外壳和光源腔外壳连接后形成的一个腔室，接线板和光源腔隔板将腔室分割为三个独立的腔体，电缆紧固螺母和接线板之间形成独立的接线腔，接线板和光源腔隔板之间形成独立的电源腔，光源腔隔板和玻璃罩之间形成独立的光源腔；

外接电缆的一条导线与中心弹性触头的顶部相连，外接电缆的另一条导线与边部弹性触头的顶部相连；接线头通过导线与一个绝缘接线柱的顶部相连通，接触环座通过导线与另一个绝缘接线柱的顶部相连通，两个绝缘接线柱的底部均通过导线与电源板的输入端相连，电源板的输出端通过导线与 LED光源组件连通供电。

本实用新型还具有如下区别技术特征：

所述的LED光源组件为方形。

所述的电缆紧固螺母通过安装在接线腔上部外壳的紧固螺栓锁定。

所述的电缆护套上配套有堵头。

所述的接线腔中部外壳内壁上设置有平行的台阶挡环和卡槽，接线板的上部顶在台阶挡环上，接线板的下部通过安装在卡槽内的挡圈固定。

所述的接线腔上部外壳的内径小于接线腔中部外壳的内径，接线腔中部外壳的内径小于接线腔下部外壳的内径；

所述的光源腔隔板上安装有耳座，耳座上安装有可转动的提手。

所述的中心弹性触头和边部弹性触头的结构相同，所述的中心弹性触头包括活动头和调节螺栓，调节螺栓安装在活动头顶部用于调节活动头与接线板本体之间的初始相对位置，活动头上套有压缩弹簧，压缩弹簧的一端顶在接线板本体的底部，压缩弹簧另一端通过卡簧固定在活动头上。

所述的接线腔下部外壳与电源腔上部外壳之间设置有密封圈；电源腔下部外壳与光源腔上部外壳之间也设置有密封圈。

所述的玻璃罩压圈与玻璃罩之间设置有橡胶圈。

所述的绝缘接线柱包括导电柱，导电柱的外壁上包裹有一层绝缘层，导电柱的两端设置有用于连接导线的固定螺栓。

本实用新型与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型的三个独立分腔结构简单，三腔之间连接线结构简单，使得灯具散热性能好，LED光衰小，寿命长，灯具配光均匀，电源驱动故障少。

本实用新型的LED防爆泛光灯的防爆结构简单，安装接线方便，灯具工作温度低，并且散热效果好，灯具电源恒流驱动，灯具出光均匀，寿命长，节能，无污染，外形美观大方。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖视示意图。

图2为本实用新型的接线板组件的示意图。

图3为本实用新型的接触板组件的示意图。

图4为本实用新型的侧视结构示意图。

图5为本实用新型的仰视结构示意图。

图中各个标号的含义为：1-接线腔外壳，2-电源腔外壳，3-光源腔外壳， 4-电缆紧固螺母，5-电缆护套，6-电缆密封圈，7-接线板，8-接触板，9-所绝缘接线柱，10-电源板，11-LED光源组件，12-LED透镜模组，13-玻璃罩压圈，14-玻璃罩，15-接线腔，16-电源腔，17-光源腔，18-紧固螺栓，19-堵头， 20-挡圈，21-耳座，22-提手，23-密封圈，24-橡胶圈；

(1-1)-接线腔上部外壳，(1-2)-接线腔中部外壳，(1-3)-接线腔下部外壳；

(2-1)-电源腔上部外壳，(2-2)-电源腔下部外壳，(2-3)-安装隔板， (2-4)-台阶挡环，(2-5)-卡槽；

(3-1)-光源腔隔板，(3-2)-光源腔上部外壳，(3-3)-光源腔下部外壳；

(7-1)-接线板本体，(7-2)-中心弹性触头，(7-3)-边部弹性触头， (7-2-1)-活动头，(7-2-2)-调节螺栓，(7-2-3)-压缩弹簧，(7-2-4)- 卡簧；

(8-1)-接触板本体，(8-2)-接触铜镶件，(8-3)-接触环座，(8-4) -接线头；

(9-1)-导电柱，(9-2)-绝缘层，(9-3)-固定螺栓。

以下结合实施例对本实用新型的具体内容作进一步详细解释说明。

具体实施方式

以下给出本实用新型的具体实施例，需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。

实施例：

遵从上述技术方案，如图1至图5所示，本实施例给出一种LED防爆泛光灯，包括接线腔外壳1、电源腔外壳2和光源腔外壳3，接线腔外壳1的接线腔下部外壳1-3与电源腔外壳2的电源腔上部外壳2-1之间旋转式密封安装，电源腔外壳2的电源腔下部外壳2-2与光源腔外壳3的光源腔上部外壳 3-2可拆卸式密封安装；

所述的接线腔外壳1包括依次连通的接线腔上部外壳1-1、接线腔中部外壳1-2和接线腔下部外壳1-3；所述的接线腔上部外壳1-1上安装有电缆紧固螺母4，电缆紧固螺母4下方的接线腔上部外壳1-1内安装有电缆护套 5，电缆护套5内设置有电缆密封圈6；

所述的接线腔中部外壳1-2靠近接线腔下部外壳1-3的端面上安装有可拆卸的接线板7，所述的接线板7包括接线板本体7-1，接线板本体7-1上安装有贯通接线板本体7-1的中心弹性触头7-2和边部弹性触头7-3，中心弹性触头7-2设置在接线板本体7-1的中心，边部弹性触头7-3位于接线板本体7-1的边部；

所述的电源腔外壳2包括电源腔上部外壳2-1和电源腔下部外壳2-2，电源腔上部外壳2-1和电源腔下部外壳2-2之间设置有安装隔板2-3；电源腔上部外壳2-1顶部安装有接触板8，所述的接触板8包括接触板本体8-1，接触板本体8-1上表面中心设置有接触铜镶件8-2，接触板本体8-1上还可拆卸安装有以接触铜镶件8-2为中心的接触环座8-3；在电源腔上部外壳2-1 与接线腔下部外壳1-3之间旋转拧紧时，中心弹性触头7-2的底部与接触铜镶件8-2相接触，边部弹性触头7-3的底部与接触环座8-3相接触；所述的接触板本体8-1下表面设置有与接触铜镶件8-2相导通的接线头8-4；所述的安装隔板2-3上安装有一对绝缘接线柱9，绝缘接线柱9下方的电源腔下部外壳2-2内安装有电源板10；

所述的光源腔外壳3包括光源腔隔板3-1，光源腔隔板3-1将光源腔外壳3分割为光源腔上部外壳3-2和光源腔下部外壳3-3，光源腔下部外壳3-3 内安装有LED光源组件11，LED光源组件11上安装有LED透镜模组12，光源腔下部外壳3-3端部通过玻璃罩压圈13安装有玻璃罩14；

所述的接线腔外壳1、电源腔外壳2和光源腔外壳3连接后形成的一个腔室，接线板7和光源腔隔板3-1将腔室分割为三个独立的腔体，电缆紧固螺母4和接线板7之间形成独立的接线腔15，接线板7和光源腔隔板3-1 之间形成独立的电源腔16，光源腔隔板3-1和玻璃罩14之间形成独立的光源腔17；

外接电缆的一条导线与中心弹性触头7-2的顶部相连，外接电缆的另一条导线与边部弹性触头7-3的顶部相连；接线头8-4通过导线与一个绝缘接线柱9的顶部相连通，接触环座8-3通过导线与另一个绝缘接线柱9的顶部相连通，两个绝缘接线柱9的底部均通过导线与电源板10的输入端相连，电源板10的输出端通过导线与LED光源组件11连通供电。

作为一种优选方案，LED光源组件11为方形。

作为一种优选方案，电缆紧固螺母4通过安装在接线腔上部外壳1-1的紧固螺栓18锁定。

作为一种优选方案，电缆护套5上配套有堵头19，用于当外部电缆不存在时封堵电缆护套5。

作为一种优选方案，接线腔中部外壳1-2内壁上设置有平行的台阶挡环 2-4和卡槽2-5，接线板7的上部顶在台阶挡环2-4上，接线板7的下部通过安装在卡槽2-5内的挡圈20固定，使得接线板7是够实现方便更换。

作为一种优选方案，接线腔上部外壳1-1的内径小于接线腔中部外壳1-2 的内径，所述的接线腔中部外壳1-2的内径小于接线腔下部外壳1-3的内径。

作为一种优选方案，光源腔隔板3-1上安装有耳座21，耳座21上安装有可转动的提手22，便于携带。

具体的，中心弹性触头7-2和边部弹性触头7-3的结构相同，所述的中心弹性触头7-2包括活动头7-2-1和调节螺栓7-2-2，调节螺栓7-2-2安装在活动头7-2-1顶部用于调节活动头与接线板本体7-1之间的初始相对位置，活动头7-2-1上套有压缩弹簧7-2-3，压缩弹簧7-2-3的一端顶在接线板本体 7-1的底部，压缩弹簧7-2-3的另一端通过卡簧7-2-4固定在活动头7-2-1上。

作为一种优选方案，接线腔下部外壳1-3与电源腔上部外壳2-1之间设置有密封圈23；电源腔下部外壳2-2与光源腔上部外壳3-2之间也设置有密封圈23，便于更好地实现密封，形成三个相互独立的腔体。

作为一种优选方案，玻璃罩压圈13与玻璃罩14之间设置有橡胶圈24，起到缓冲防震的作用。

具体的，绝缘接线柱9包括导电柱9-1，导电柱9-1的外壁上包裹有一层绝缘层9-2，导电柱9-1的两端设置有用于连接导线的固定螺栓9-3。

电源板10采用了反激隔离式开关电源拓扑结构，电源电路具有90-265V 宽输入电压范围，具有输出过压、过流以及短路保护功能，具有恒流驱动LED控制功能。

LED光源组件11通过导热绝缘胶固化后安装在光源腔下部外壳3-3内。 LED透镜模组12中的透镜数量和阵列方式与LED光源组件11的光源数量和阵列方式一一对应。每一组透镜对应每一颗LED光源，LED透镜模组12 紧贴LED光源组件11后通过螺钉安装在光源腔下部外壳3-3内。作为一种优选方案，LED光源组件11由36颗LED光源采用2并18串的拓扑结构，能够实现灯具从20W-120W之间，光源拓扑结构可以保持不变，只需调整输出电流即可达到。

作为本实施例的一种优选方案，LED透镜模组12上的每一个LED透镜，都是经过了专业的光学设计，该透镜在纵向具有160°的出光折射角度，在横向具有120°的出光折射角度，该透镜的外形为花生型，花生型的透镜设计是每颗LED光源发出的有限光通过透镜折射原理，在纵向和横向形成一个矩形光斑，并且在矩形光斑内，保证了LED出光均匀，无折射产生的光带等缺陷，透镜采用了折射率较高的PC材料，整个透镜模组表面真空镀有一层增透膜，提高了出光率。

玻璃罩14与光源腔下部外壳3-3之间采用环氧胶固定安装，玻璃罩压圈13和橡胶圈24将玻璃罩14压紧后通过螺栓与与光源腔下部外壳3-3固定。

本实用新型在使用时，外接电缆安装在接线腔外壳内，外接电缆的一条导线与中心弹性触头7-2的顶部相连，外接电缆的另一条导线与边部弹性触头7-3的顶部相连。接线腔外壳1的接线腔下部外壳1-3与电源腔外壳2的电源腔上部外壳2-1之间旋转拧紧后，接线板接线板7与接触板8连接导通，具体连接方式为中心弹性触头7-2的底部与接触铜镶件8-2相接触，边部弹性触头7-3的底部与接触环座8-3相接触，由于是弹性触头，接触时有预紧力，在任何位置，都能保证所述的接线板7与接触板8之间的导通，提高电源输入的可靠性。接触板8下方的接线头8-4通过导线与一个绝缘接线柱9 的顶部相连通，接触环座8-3通过导线与另一个绝缘接线柱9的顶部相连通，两个绝缘接线柱9的底部均通过导线与电源板10的输入端相连，电源板10 的输出端通过导线与LED光源组件11连通供电。