铝塑led泛光灯的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及照明设备技术领域，尤其是涉及一种铝塑LED泛光灯。
【背景技术】
[0002]目前市场上比较常规的泛光灯系列产品主要有两款。其中，款式一是市场上销售时间比较长的一款产品，款式二是最近两年推出来的新款，两款产品功能一样，两款产品均采用全铝壳体。
[0003]款式一的产品将发光模组放在前半部分的铝散热体上，用4颗螺丝固定，然后装反光罩，再用4颗螺丝固定反光罩，加上防水垫圈后，放置钢化玻璃，然后将面框用4颗螺丝固定，从而压紧玻璃，达到防水等级为IP65的防水效果。驱动放在后半部分的电源盒中，电源盒和散热体中间加硅胶圈，然后用4颗螺丝固定。电源盒中间加防水垫圈，然后再用4颗螺丝固定电源盒盖。
[0004]款式二的产品是在款式一的基础上进行的改进，把LED模组换成小功率贴片灯珠，采用贴片工艺将灯珠贴装在铝基板上，然后用4颗螺丝将铝基板固定在散热壳体上。驱动内置，然后在铝基板上放置遮光罩。反光罩放在遮光罩上，然后放置玻璃以及面框。
[0005]以上两款不同的泛光灯存在的缺陷有:
[0006]—、款式一
[0007]1、所有壳体的材质均为铝材，防水垫圈有3种共计8个部件。在生产的过程中，非常容易发生防水垫圈放置的位置移动导致的整灯防水等级不达标的情况。
[0008]2、螺丝规格有3种共计20颗。如此之多的螺丝导致生产过程中诸多问题:如原材料库存的配置、配料员及领料员工作任务的繁重、生产过程中的工时成本增加等等。另外还有一个非常棘手的问题，如果壳体生产厂家在打孔或攻丝的过程中出现滑丝的情况，或者整灯组装过程中出现滑丝，那么整个壳体只能按报废处理，原材料浪费情况比较严重。
[0009]3、该系列产品在设计过程中，没有充分考虑散热要求，原材料利用率不高。比如:面盖不参与散热，没有必要用铝材，电源盒内部的电源热量不高，也可以考虑不用铝材。
[0010]4、玻璃是靠4颗螺丝将面盖拉紧，面盖受力不均匀，靠近螺丝部位受力大，远离螺丝部分受力小，容易造成钢化玻璃爆裂。
[0011]二、款式二
[0012]1、款式二的面框也是用4颗螺丝从灯的背面进行固定。
[0013]2、面盖同样不参与散热，没有必要用铝材。
[0014]3、玻璃是靠4颗螺丝将面盖拉紧，面盖受力不均匀，靠近螺丝部位受力大，远离螺丝部分玻璃受力小，容易造成钢化玻璃爆裂。
[0015]4、由于采用遮光罩，光穿过遮光罩后，造成至少5%的光损，整灯光效较低。
【发明内容】
[0016]本发明的目的在于提供一种铝塑LED泛光灯，以解决现有技术中的不足之处。
[0017]为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的:
[0018]本发明提供的铝塑LED泛光灯，包括底座、散热器、LED驱动器、LED灯板、胶圈、反光罩、钢化玻璃、上盖；
[0019]所述底座为槽状，底座中部设有用于卡装散热器的第一卡槽，所述第一卡槽的一相对槽壁上设有用于卡装LED灯板的第二卡槽，所述底座内还设有用于安装胶圈的环形支撑板；
[0020]所述散热器卡装在第--^槽内，所述LED灯板两端卡装在第二卡槽内且LED灯板底面贴合在散热器上，所述LED驱动器安装在底座内，LED驱动器与LED灯板电连接，所述胶圈安装在环形支撑板上部，所述反光罩安装在LED灯板上，所述钢化玻璃盖合在反光罩及胶圈上，所述上盖焊接在底座上。
[0021 ]进一步的，所述底座为塑料材质，所述底座底部设有散热带。
[0022]进一步的，所述底座的侧壁上设有穿线孔，所述穿线孔上安装有用于穿线的过线螺丝。
[0023]进一步的，所述底座的侧壁上还设有安装孔，所述安装孔上安装有用于固定支架的锁紧螺丝。
[0024]进一步的，所述散热器包括面板以及设置在所述面板一端面上的多个散热片，所述多个散热片形成齿状结构。
[0025]进一步的，所述面板的一组相对侧边设有凸耳，面板的另一组相对侧边设有凹槽，通过在第一卡槽内浇注塑料使散热器与第一卡槽形成一体式结构。
[0026]进一步的，所述散热器为铝制。
[0027]进一步的，所述上盖为塑料材质，上盖与底座通过超声波焊接工艺进行焊接为一体结构。
[0028]进一步的，所述底座、散热器、LED驱动器、LED灯板、胶圈、反光罩、钢化玻璃和上盖通过自身的物理高度紧密配合。
[0029]进一步的，还包括支架，所述支架固定在安装于底座侧壁上的锁紧螺丝上。
[0030]相对于现有技术，本发明具有以下优势:
[0031]1、本产品采用铝塑结合的方式制作的灯具，减少了铝材在LED灯具中的应用。
[0032]2、由于采用超声波焊接技术，底座和上盖形成分子层之间的融合，使钢化玻璃均匀受力，减少了生产过程中以及使用过程中由于钢化玻璃的受力不均导致的爆裂。
[0033]3、本产品的所有的部件靠自身的物理高度进行紧密配合，省掉了采用螺丝的机械固定方式，简化了生产流程，降低了生产成本。
【附图说明】
[0034]为了更清楚地说明本发明【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0035]图1为本发明实施例一的结构不意图；
[0036]图2为本发明实施例一的后视图；
[0037]图3为本发明实施例一的分解结构示意图；
[0038]图4为本发明实施例一底座的结构示意图；
[0039]图5为本发明实施例一散热器的结构示意图；
[0040]图6为本发明实施例二的分解结构示意图；
[0041 ]其中:
[0042]1-底座，2-散热器，3-LED驱动器，4-LED灯板，5-胶圈，6-反光罩，7-钢化玻璃，8-上盖，9-支架，10-锁紧螺丝，11-第一卡槽，12-第二卡槽，13-环形支撑板，14-散热带，15-过线螺丝，21-面板，22-散热片，211-凸耳，212-凹槽。
【具体实施方式】
[0043]下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0044]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0045]本专利综合考虑LED灯发热情况、生产工时成本以及原材料库存成本。因此，LED灯珠部分散热是整个LED灯具散热的重中之重，另外，作为一款户外灯具产品，还必须考虑恶劣的天气情况对整灯的影响，比如风吹、日晒、雨淋以及冬季的低温、夏季的高温对灯具外壳的影响。
[0046]实施例一
[0047]请参照图1-图3，本发明提供的铝塑LED泛光灯，包括底座1、散热器2、LED驱动器3、LED灯板4、胶圈5、反光罩6、钢化玻璃7、上盖8;
[0048]请参照图4，所述底座I为槽状，在底座I的中部设有用于卡装散热器2的第一卡槽U，所述第一卡槽11的其中一相对槽壁上设有用于卡装LED灯板4的第二卡槽12，所述底座I内还设有用于安装胶圈5的环形支撑板13;所述环形支撑板13安装在靠近于底座I的内壁，便于胶圈5、反光罩6、钢化玻璃7等零件的安装。所述底座I的底部还设有散热带14，所述散热带14的位置与第一卡槽11底部为相对应。所述底座I的侧壁上设有穿线孔，所述穿线孔上安装有用于穿线的过线螺丝15。
[0049]作为一个优选实施例，底座I设置为塑料材质，在制造时，将底座1、第一卡槽11、第二卡槽12、环形支撑板13采用模具一体注塑成型，这样在使用时，增强了底座I及其内部的第一卡槽11、第二卡槽12、环形支撑板13的刚性，延长使用寿命。
[0050]请参照图5，所述散热器2为铝制，散热器2包括一块面板21以及设置在所述面板21一端面上的多个散热片22，所述面板21的形状可以是正方形、长方形、圆形或是其他形状，本实施例优选为常用的方形结构，所述多个散热片22平行且均匀地分布在面板21的一端面上，散热片22的长度与面板21的边长相同，多个散热片22形成齿状结构，增大了散热面积，提升了 LED灯板4的散热功效。
[0051]作为一个优选实施例，所述面板21的一组相对侧边设有凸耳211，凸耳211为矩形板状结构，凸耳211的长度设置为与所述面板21的长度相等，在面板21的另一组相对侧边上设有凹槽212，所述凹槽212的长度同样与面板21的长度相等，所述凹槽212在加工时采用铣床进行铣削成型。
[0052]将散热器2带有散热片22的一面作为底面，放置在第一卡槽11内，通过在第一卡槽11内浇注塑料使散热片22与第一卡槽11形成一体式结构。本实施例中使用塑料(PC/ABS合金)将4个侧边紧密包裹，特别是铝散热器2侧边上设置的凸耳211和凹槽212，可使塑料和铝散热器2进行有效地结合，达到防水及固定的要求。
[0053]所述LED灯板4两端宽度与第二卡槽12相适配，LED灯板4两端卡装在第二卡槽12内，以达到对LED灯板4的固定，并且，LED灯板4底面贴合在散热器2上，以达到对LED灯板4的散热功能。