一种快速安装的筒灯弹片和筒灯的制作方法

本实用新型涉及一种筒灯，尤其涉及筒灯中的弹片。

背景技术：

现有的北美4寸筒灯的弹片通常采用锁螺丝固定，弹片需要弯折2到3此才可以成行，弹片材料使用量大，制造工艺复杂，成本高，生产效率低，容易出现产品异常。工厂需要人工锁螺丝进行组装，还需对弹片进行对位，生产效率低下，因此需开发降低成本的便于安装的弹片方案。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的主要技术问题是提供一种筒灯弹片，能够实现与筒灯本体的快速安装，并且安装过程中无需区分弹片的方向。

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种快速安装的筒灯弹片，包括：呈竖直状的弹片主体；所述弹片主体的两端分别沿着相同的方向、向着靠近所述弹片主体的方向弯折形成相较于所述弹片主体呈旋转对称分布的两个弯折段，所述弯折段与所述弹片主体之间具有一定间隙；

所述弹片主体的一部分与筒灯本体插接连接，使得其中一个所述弯折段与所述筒灯本体逆着插接方向限位配合。

在一较佳实施例中:所述弹片主体的表面沿着竖直方向设有加强筋；所述加强筋与所述弯折段一一对应设置。

在一较佳实施例中:所述加强筋设置在所述弹片主体远离所述弯折段的一面，并向着靠近所述弯折段的方向凹陷。

在一较佳实施例中:所述加强筋从所述弹片主体延伸至与该加强筋对应的弯折段。

在一较佳实施例中:所述弯折段的端面呈波浪形。

本实用新型还提供了一种筒灯，包括筒灯本体和如上所述的筒灯弹片；所述筒灯本体具有与所述弹片主体插接的插槽，以及与所述弯折段逆着插接方向限位配合的限位件。

在一较佳实施例中：所述筒灯本体朝向安装筒的一面，具有至少两个沿着周向旋转对称设置的安装座；

所述安装座内具有空腔，所述插槽设置在所述安装座的侧壁并沿着竖直方向延伸，所述插槽与空腔连通；所述限位件设置在所述空腔朝向所述插槽的一侧，并向着靠近所述插槽的方向延伸。

在一较佳实施例中：所述限位件为设置在所述空腔侧壁上端的限位块；所述限位块的末端面与插槽之间的距离小于所述弯折段在不受挤压力的情况下与所述弹片主体之间的距离。

在一较佳实施例中：所述限位块的末端面与下端面之间通过一斜面过渡；所述弯折段与所述限位块的下端面顶抵限位。

在一较佳实施例中：所述安装座的侧壁具有一开口面，所述安装座的侧壁在开口面处分别向着靠近空腔的方向的弯折形成两个限位壁，所述限位壁之间形成所述插槽；

所述安装座的侧壁在开口面处分别向着开口面延伸形成两个围挡；所述弹片主体插入所述插槽时，所述围挡与弹片主体抵接沿着径向限位。

相较于现有技术，本实用新型的技术方案具备以下有益效果：

本实用新型提供的一种快速安装的筒灯弹片，弹片的两端均为呈旋转对称设置的弯折段，无论弹片的那一端都可以与筒灯本体进行插接固定。因此，当工人组装灯时，手上拿着弹片可以直接往筒灯本体上插，无需思考弹片插入的方向问题，可以把弹片快速安装到筒灯本体上，从而提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例1中筒灯弹片的结构图；

图2为本实用新型优选实施例1中筒灯的爆炸图；

图3为本实用新型优选实施例1中筒灯的立体图；

图4为本实用新型优选实施例1中筒灯的剖视图；

图5为本实用新型优选实施例2中筒灯弹片的结构图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式结合附图对本实用新型的技术方案进行进一步的说明和描述。

实施例1

参考图1-4，一种筒灯，包括筒灯本体1和筒灯弹片2；所述筒灯弹片2进一步包括：呈竖直状的弹片主体21；所述弹片主体21的两端分别沿着相同的方向、向着靠近所述弹片主体21的方向弯折形成相较于所述弹片主体21呈旋转对称分布的两个弯折段22，所述弯折段22与所述弹片主体21之间具有一定间隙；本实施例中，所述弹片主体21的两端沿着顺时针的方向弯折。

所述弹片主体21的一部分与筒灯本体1插接连接，使得其中一个所述弯折段22与所述筒灯本体1逆着插接方向限位配合。由于弯折段22为两个，并且呈旋转对称设置，因此，无论哪一个弯折段22都可以实现与筒灯本体1限位配合的目的。也就是说，筒灯弹片2的插入方向是没有限制的，任何一端都可以作为插入端。当工人组装灯时，手上拿着筒灯弹片2可以直接往筒灯本体1上插，无需思考筒灯弹片2插入的方向问题，可以把筒灯弹片2快速安装到筒灯本体1上，从而提高生产效率。

本实施例中，对于筒灯弹片2，还有以下优选设计：所述弹片主体21的表面沿着竖直方向设有加强筋23；所述加强筋23与所述弯折段22一一对应设置。所述加强筋23设置在所述弹片主体21远离所述弯折段22的一面，并向着靠近所述弯折段22的方向凹陷。并且，所述加强筋23从所述弹片主体21延伸至与该加强筋23对应的弯折段22。通过上述加强筋23的设置，就增加了弯折段22的抗弯折能力，当弯折段22与安装筒内壁抵接时，对安装筒内壁的挤压力就比较大，产生的摩擦力也就比较大。这样筒灯的安装稳定性就得到了大大的提高、

本实施例中，为了实现筒灯本体1与弹片主体21的插接，所述筒灯本体1具有与所述弹片主体21插接的插槽11，以及与所述弯折段22逆着插接方向限位配合的限位件12。

具体的，所述筒灯本体1朝向安装筒的一面，具有至少两个沿着周向旋转对称设置的安装座13；本实施例中，该安装座13为三个。

所述安装座13内具有空腔131，所述插槽11设置在所述安装座13的侧壁并沿着竖直方向延伸，所述插槽11与空腔131连通；所述限位件12设置在所述空腔131朝向所述插槽11的一侧，并向着靠近所述插槽11的方向延伸。

所述限位件12为设置在所述空腔131侧壁上端的限位块；所述限位块的末端面与插槽11之间的距离小于所述弯折段22在不受挤压力的情况下与所述弹片主体21之间的距离。

这样设置后，当弹片主体2的一部分插入插槽11内时，其中弯折段22就会与限位块的末端面挤压，从而使得该弯折段22向着靠近弹片主体2的方向弯折。当弯折段22完全进入空腔131时，弯折段22与限位块末端面之间的挤压力解除，弯折段22向着远离弹片主体2的方向复位，从而使得弯折段22的末端面与限位块的下端面顶抵限位。所述弯折段22的末端面呈波浪形。当筒灯弹片2依靠弯折段22的末端面与限位块的下端面顶抵限位时，波浪形的端面可以增加摩擦力。

进一步的，所述限位块的末端面与下端面之间通过一斜面过渡；这样可以保证弯折段22再复位过程中受到斜面的导向，能够使得弯折段22的末端面准确地与限位块的下端面顶抵限位。

所述安装座13的侧壁具有一开口面，所述安装座13的侧壁在开口面处分别向着靠近空腔的方向的弯折形成两个限位壁132，所述限位壁132之间形成所述插槽11；

所述安装座13的侧壁在开口面处分别向着开口面延伸形成两个围挡133；所述弹片主体21插入所述插槽11时，所述围挡133与弹片主体21抵接沿着径向限位。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：所述弯折段22分为两部分：与弹片主体21连接的第一部分和与第一部分连接的第二部分；所述第二部分相对于第一部分向着靠近弹片主体21的方向弯折；并且第二部分远离弹片主体21的一面沿着宽度方向设置有至少两个凸起221。当弯折段22与安装筒的内壁抵接时，凸起221与安装筒内壁之间的摩擦力比较大，可以增加筒灯的安装稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。