一种无边框面板灯的制作方法

本实用新型涉及灯具技术领域，更具体地说是涉及一种无边框面板灯。

背景技术：

无边框面板灯由包括由若干框条组成的边框、安装于边框内侧壁上的电路板、安装于电路板一侧的若干LED以及搭装于框架内的导光板、扩散板、反光板组成。LED光源组件发出的光由导光板的侧面进入导光板内、再经扩散板发散出去。

目前在组装面板灯时，通常需要在反光板、导光板和扩散板上钻螺纹孔，然后螺丝依次穿设在框条、反光板、导光板和扩散板中而将反光板、导光板和扩散板固定在边框内，螺丝是自攻固定在扩散板里面，但是这种组装方式会存在一下缺点：一是，由于需要钻螺纹孔和打螺丝，使得面板灯组装过程繁琐、复杂，生产效率低；二是，会出现螺丝断在扩散板里面的情况，导致扩散板报废率很高；三是，面板灯点亮后，螺丝的位置会出现黑点、黑印，影响发光均匀性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能快速、方便进行组装的无边框面板灯，以提高生产效率底。

本实用新型的技术方案为：一种无边框面板灯，包括多个框条、扩散板、导光板、反光板和光源组件，所述多个框条围成一闭合区域，每个框条包括框条主体、设置于所述框条主体一端并朝向闭合区域延伸的抵挡部，以及设于所述框条主体另一端并朝向闭合区域延伸的凸部，所述扩散板的每个侧面上对应设置有与每个框条上的凸部相适配的凹部，每个侧面上的凹部沿该侧面的整个长度延伸，所述扩散板通过所述凸部与所述凹部相配合而安装到所述多个框条上，且所述导光板和反光板夹在所述扩散板与所述多个框条的抵挡部之间。

所述框条主体上位于所述抵挡部与所述凸部之间设置有向闭合区域延伸的定位块，所述定位块、框条主体和凸部之间形成凹槽，所述光源组件固定在所述凹槽内。

所述光源组件包括PCB板和固定在所述PCB板上的灯珠，所述PCB板固定在所述凹槽朝向所述闭合区域的槽壁上。

所述抵挡部上具有凸台，所述凸台向所述扩散板延伸，所述凸台朝向所述扩散板的面上设置有夹紧块，所述多个框条上的夹紧块夹住所述反光板的侧面。

相邻两个所述框条之间通过拐角连接块进行连接。

所述凸台上设置有用来安装拐角连接块的通孔，所述拐角连接块为直角结构，拐角连接块的两个连接臂分别伸入相邻两个框条上的通孔内，并通过螺丝与两个框条连接。

该无边框面板灯还包括多个安装座，每个安装座包括第一连接板和与第一连接板垂直设置的第二连接板，第一连接板固定在框条上。

所述第一连接板置于框条上的通孔内并通过螺丝与框条固定连接。

所述多个框条采用铝合金制成。

本实用新型本实用新型扩散板通过凸部和凹部的配合推拉安装到多个框条上，相对现有技术省去了钻螺纹孔和打螺丝，从而可以快速、方便的进行组装，提高了面板灯生产效率；同时降低了扩散板报废率，并且保证了面板灯发光均匀。

附图说明

图1为本实用新型实施例中无边框面板灯的爆炸图。

图2为本实用新型实施例中无边框面板灯的剖视图。

图3为本实用新型实施例中框条剖视图。

图4为本实用新型实施例中安装座结构图。

具体实施方式

如图1，本实用新型实施例中提出的无边框面板灯，包括多个框条10、扩散板20、导光板30、反光板40和光源组件，多个框条10围成一闭合区域，多个框条采用铝合金制成。本实施例中具有四个框条10，该四个框条10首尾依次连接构成矩形边框，而且该四个边框围成一闭矩形合区域，扩散板20、导光板30、反光板40都为矩形，反光板40采用铝背板。

如图2和图3，每个框条10包括框条主体11、设置于框条主体11一端（本实施例中为上端）的朝向闭合区域延伸的抵挡部12，以及设于框条主体11另一端（本实施例中为下端）的朝向闭合区域延伸的凸部111。框条主体11为一条形板，凸部111可以具有多个并在框条主体11的整个长度上呈一字间隔分布，凸部111也可以只有一个并分布在框条主体11的整个长度上。扩散板20的每个侧面上对应设置有与每个框条上的凸部111相适配的凹部21（即本实施例中扩散板的四个侧面上分别设置有与四个框条上的凸部相适配的凹部，一个侧面上的凹部与一个框条上的凸部相适配），每个侧面上的凹部21沿该侧面的整个长度延伸。扩散板20的每个面上均设置有L形缺口，每个面上的L形缺口沿该面的整个长度延伸，在L形缺口的竖直面上设置有凹部，框条主体另一端（本实施例中为下端）的凸部与凹部配合后，L形缺口的竖直面挡住框条主体，即从面板灯的发光面向后看时，看不到框条，框条隐藏在了扩散板后面，从而形成无边框面板灯。

如图2，扩散板20通过凸部111与凹部21相配合而安装到多个框条10上，且导光板30和反光板40夹在扩散板20与多个框条的抵挡部12之间。这样在组装面板灯时，先将反光板和导光板依次放置在三个框条的抵挡部上，然后再将扩散板通过凸部和凹部的配合推拉安装到三个框条上，最后安装第四个框条即可，从而快速、方便的进行组装，提高了面板灯生产效率。

如图2和图3，框条主体11上位于抵挡部12与凸部111之间设置有向闭合区域延伸的定位块112，定位块112、框条主体11和凸部111之间形成凹槽113，光源组件固定在凹槽113内。光源组件包括PCB板51和固定在PCB板51上的灯珠52，PCB板51固定在凹槽113朝向闭合区域的槽壁（本实施例中为底壁）上。

如图2和图3，抵挡部12上具有凸台121，凸台121向扩散板20延伸，凸台121与框条主体11之间具有间距，凸台121朝向扩散板20的面上设置有夹紧块122，四个框条上的夹紧块122夹住反光板40的侧面。

如图1，相邻两个框条10之间通过拐角连接块60进行连接。如图2，凸台12上设置有用来安装拐角连接块的通孔123。拐角连接块为直角结构，拐角连接块的两个连接臂分别伸入相邻两个框条上的通孔内，并通过螺丝与两个框条连接。本实施例中通孔数量为两个，该两个通孔上下设置，这样相邻两个框条之间通过两个拐角连接板进行连接。

如图1和图4，该无边框面板灯还包括多个安装座70，安装座70用于将无边框面板灯安装在天花板上，每个安装座70包括第一连接板71和与第一连接板71垂直设置的第二连接板72，第一连接板71置于框条上的通孔内并通过螺丝与框条固定连接。本实施例中共有八个安装座，每个框条上安装两个安装座。

如图1，该无边框面板灯还包括一固定板81和两个固定块82，固定板71的两端分别与两个固定块82固定连接，优选为螺钉连接。两个固定块82分别固定在相对设置的两个框条10上，从而紧固面板灯，优选为螺钉连接。

本实用新型扩散板通过凸部和凹部的配合推拉安装到多个框条上，相对现有技术省去了钻螺纹孔和打螺丝，从而可以快速、方便的进行组装，提高了面板灯生产效率；同时降低了扩散板报废率，并且保证了面板灯发光均匀。

以上的具体实施例仅用以举例说明本实用新型的构思，本领域的普通技术人员在本实用新型的构思下可以做出多种变形和变化，这些变形和变化均包括在本实用新型的保护范围之内。