本实用新型涉及LED灯条收卷设备的技术领域，具体涉及一种用于收卷LED灯条的收料装置。
背景技术：
LED灯条是指把LED组装在条状的FPC(柔性线路板)或PCB硬板上，因其产品形状像一条带子一样而得名。因为使用寿命长(一般正常寿命在8～10万小时)、绿色环保而逐渐在各种装饰行业中崭露头角。LED软灯带是指采用FPC柔性线路板作为基板的LED灯条，它可以任意弯曲卷绕，具有较好的装饰效果。
实际应用中，为了方便LED灯条的运输，一般会将LED灯条收卷于卷盘。现有的卷盘结构一般包括用于收卷LED灯条的轴芯部和设于轴芯部两侧的侧板。
目前，收卷装置对LED灯条进行收卷，LED灯条一般都是在LED灯条制备车间进行收卷工作，由于制备LED灯条制备车间存在较多的粉尘(焊锡粉等等)，这些粉尘很可能带有静电或对LED灯条质量造成影响，而在收卷过程中不处理这些粉尘，很容易对LED灯条造成质量问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种用于收卷LED灯条的收料装置，该收料装置具有收料效果好的特点。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种用于收卷LED灯条的收料装置，包括电机和至少两个竖直设置的输出轴，各个输出轴的底端部均固定连接有横向圆锥齿轮，输出轴的顶端安装有用于收卷LED灯条的卷盘，收料装置还包括横向设置的传动轴，传动轴套设有与各个横向圆锥齿轮相匹配的纵向圆锥齿轮，传动轴的其中一端与电机的主动轴传动连接；卷盘的上方还设置有用于清除灰尘的吹风机。
其中，传动轴与电机之间设置有变速箱，变速箱包括齿轮组，传动轴通过齿轮组与电机的主动轴传动连接。
其中，还包括车架，传动轴设置在车架的底部，各个输出轴穿过车架的上端面并与传动轴传动连接，电机和变速箱设置在车架的右侧。
其中，车架底面均布安装有四个带自锁功能的万向轮。
其中，车架呈L型设置，吹风机设置有两个，一个吹风机设置有L型车架的纵向段的顶端部，另一个吹风机设置在L型车架的横向段的上端面。
本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本申请的收料装置设置有吹风机，进而收料装置在工作过程中，吹风机能够对待收卷的LED灯条进行吹尘工作，进而去除LED灯条所夹带的粉尘，提高LED灯条收卷的质量，解决了以往粉尘对LED灯条收卷后所产生损坏的问题。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1为本实用新型用于收卷LED灯条的收料装置的局部进行剖切的剖视图。
附图标记：车架1，万向轮11，输出轴2，横向圆锥齿轮21，传动轴3，纵向圆锥齿轮31，变速箱4，电机5，吹风机6，卷盘7。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
本实施例的一种用于收卷LED灯条的收料装置的具体实施方式，如图1所示，包括电机5和至少两个竖直设置的输出轴2，双工位的设置有效地提高工作效率，各个输出轴2的底端部均固定连接有横向圆锥齿轮21，输出轴2的顶端安装有用于收卷LED灯条的卷盘7，收料装置还包括横向设置的传动轴3，传动轴3套设有与各个横向圆锥齿轮21相匹配的纵向圆锥齿轮31，采用圆锥齿轮传动，其传动精度较高，进而使卷盘7在收卷过程中不会产生偏移，传动轴3的其中一端与电机5的主动轴传动连接；卷盘7的上方还设置有用于清除灰尘的吹风机6，与现有技术相比，本申请的收料装置设置有吹风机6，进而收料装置在工作过程中，吹风机6能够对待收卷的LED灯条进行吹尘工作，进而去除LED灯条所夹带的粉尘，提高LED灯条收卷的质量，解决了以往粉尘对LED灯条收卷后所产生损坏的问题。
作为优选的，传动轴3与电机5之间设置有变速箱4，变速箱4包括齿轮组，传动轴3通过齿轮组与电机5的主动轴传动连接，变速箱4的设置有利于使用者针对收卷不同的LED灯条进而采用不同的收卷速度，增加收料装置的适用性。
作为优选的，还包括车架1，传动轴3设置在车架1的底部，各个输出轴2穿过车架1的上端面并与传动轴3传动连接，电机5和变速箱4设置在车架1的右侧，进一笔的，车架1底面均布安装有四个带自锁功能的万向轮11，通过车架1和万向轮11的设置，有利于收料装置的移动，增加其灵活性，更加便携，方便使用。
作为优选的，车架1呈L型设置，吹风机6设置有两个，一个吹风机6设置有L型车架1的纵向段的顶端部，另一个吹风机6设置在L型车架1的横向段的上端面，通过上下设置两个吹风机6，有效地对LED灯条进行全面地除尘，进一步加强收卷的效果。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。