本实用新型涉及一种物联通风式自清洗灯具，属于物联网应用技术领域。
背景技术：
物联网是新一代信息技术的重要组成部分，也是“信息化”时代的重要发展阶段，其英文名称是：“Internet of things（IoT）”。顾名思义，物联网就是物物相连的互联网。这有两层意思：其一，物联网的核心和基础仍然是互联网，是在互联网基础上的延伸和扩展的网络；其二，其用户端延伸和扩展到了任何物品与物品之间，进行信息交换和通信，也就是物物相息。物联网通过智能感知、识别技术与普适计算等通信感知技术，广泛应用于网络的融合中，也因此被称为继计算机、互联网之后世界信息产业发展的第三次浪潮。物联网是互联网的应用拓展，与其说物联网是网络，不如说物联网是业务和应用。因此，应用创新是物联网发展的核心，以用户体验为核心的创新2.0是物联网发展的灵魂。照明装置是最伟大的实用新型，它让黑暗变得光明，不论是城市的大街小巷，还是每个家庭，照明装置无处不在，随着技术水平的不断提升，照明装置的应用范围，以及自身结构不断推层出新，但是在实际使用中，依旧存在着一些不足之处，诸如道路上的高位照明装置的清洗就是一个难题，现在的方式还处于人工清洗方式，即在车流量较少的时候，使用升降机将清洁人员送上高处进行清洗，这样不仅效率低，而且极不安全。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种采用全新结构设计，引入主动式散热电控自清洗装置，不仅能够有效提高清洗工作效率，而且具有自散热功能的物联通风式自清洗灯具。
本实用新型为了解决上述技术问题采用以下技术方案：本实用新型设计了一种物联通风式自清洗灯具，包括外顶盖、导热顶盖、环形光源装置、圆盘形底座、供水管、支架、至少一个导管、至少四个喷嘴和控制模块，以及分别与控制模块相连接的旋转电机、电控伸缩杆、电控阀门、无线通信模块、至少一台微型风扇；照明电源为环形光源装置进行供电，同时，控制模块连接照明电源，照明电源经过控制模块分别为旋转电机、电控伸缩杆、电控阀门、无线通信模块、以及各台微型风扇进行供电，控制模块通过无线通信模块与远程终端进行通信；外顶盖的底部和导热顶盖的底部均敞开，导热顶盖的尺寸形状与外顶盖的尺寸形状彼此相同，外顶盖设置于导热顶盖的上表面上，且外顶盖内表面与导热顶盖外表面之间设置间隙，外顶盖表面为镂空结构；环形光源装置的外径小于导热顶盖底部敞开口的内径，环形光源装置固定设置于导热顶盖的底部敞开口位置，导热顶盖底部敞开口边缘一周所在面与环形光源装置所在面相平行，且垂直于环形光源装置所在面、并通过环形光源装置中心的直线贯穿导热顶盖内部顶面的中心点，环形光源装置的外边缘与导热顶盖底部敞开口的内边缘之间构成出风间隙区域；控制模块和无线通信模块固定设置于导热顶盖内部；旋转电机通过支架固定设置于导热顶盖内部顶面的中央位置，旋转电机上转动驱动杆所在直线贯穿导热顶盖内部顶面的中心点，且旋转电机上转动驱动杆顶端指向导热顶盖的底部敞开口；电控伸缩杆位于导热顶盖内部，旋转电机上转动驱动杆顶端与电控伸缩杆的底部固定连接，且旋转电机上转动驱动杆所在直线与电控伸缩杆上伸缩杆所在直线共线，电控伸缩杆上伸缩杆顶端指向导热顶盖的底部敞开口；圆盘形底座的外径与环形光源装置中间通孔区的内径相适应；电控伸缩杆上伸缩杆顶端与圆盘形底座上表面的中心位置相固定连接，圆盘形底座的边缘一周共面，且该共面与电控伸缩杆上伸缩杆所在直线相垂直，圆盘形底座在电控伸缩杆上伸缩杆的伸缩控制下，向下由环形光源装置的中间通孔区移出、或向上移入环形光源装置的中间通孔区；圆盘形底座的内部设置密闭空腔，各个喷嘴彼此相邻等间距的设置在圆盘形底座上表面的边缘一周，各个喷嘴分别连通圆盘形底座内部的密闭空腔，且在圆盘形底座向下由环形光源装置的中间通孔区移出后，各个喷嘴分别指向环形光源装置区域；圆盘形底座上设置至少一个贯穿其上、下表面的进气孔，进气孔的数量与导管的数量相等，导管的外径与进气孔的内径相适应，且导管的长度与圆盘形底座内部密闭空腔的高度相适应，各个导管分别与各个进气孔相一一对应，各个导管竖直设置于圆盘形底座内部密闭空腔中，且各个导管的两端分别密封连接对应进气孔在圆盘形底座上、下表面的端口；各台微型风扇分别设置于圆盘形底座上表面的上方，且各台微型风扇的工作气流方向垂直圆盘形底座上表面向上；供水管的其中一端外接供水网络，供水管的另一端穿过导热顶盖表面、进入导热顶盖内部连接于圆盘形底座的上表面，且供水管连通圆盘形底座内部的密闭空腔；电控阀门位于导热顶盖内部，且电控阀门设置于供水管上，实现对供水管的通断控制。
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述各台微型风扇均为微型无刷电机风扇。
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述旋转电机为无刷旋转电机。
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述电控伸缩杆为无刷电机电控伸缩杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述控制模块为微处理器。
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述微处理器为ARM处理器。
本实用新型所述一种物联通风式自清洗灯具采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
（1）本实用新型设计的物联通风式自清洗灯具，采用全新结构设计，引入主动式散热电控自清洗装置，基于环形光源装置的结构进行设计，利用电控伸缩杆控制带动圆盘形底座进出环形光源装置的中间通孔区，最大限度保持了现有照明装置的外观结构，并利用供水管结构，基于针对电控阀门的控制，引外部供水网络的水进入圆盘形底座内部的密闭空腔中，在圆盘形底座向下由环形光源装置的中间通孔区移出后，结合旋转电机的旋转控制，由各个喷嘴分别向环形光源装置区域进行喷水，达到自动化清洗的目的，同时，基于圆盘形底座所设计的进气孔，以及环形光源装置外边缘与导热顶盖底部敞开口内边缘之间的出风间隙区域，通过内置微型风扇，并结合导热顶盖，实现内部循环式散热结构，不仅能够有效提高清洗工作效率，而且间距高效的散热效果；
（2）本实用新型所设计的物联通风式自清洗灯具中，针对各台微型风扇，均进一步设计采用微型无刷电机风扇，以及针对旋转电机，进一步设计采用无刷旋转电机，针对电控伸缩杆，进一步设计采用无刷电机电控伸缩杆，使得本实用新型所设计物联通风式自清洗灯具在实际使用中，能够实现静音工作，既保证了所设计物联通风式自清洗灯具具有高效的灯具清洗效果，又能保证其工作过程不对周围环境造成影响，体现了设计过程中的人性化设计；
（3）本实用新型所设计的物联通风式自清洗灯具中，针对控制模块，进一步设计采用微处理器，并具体设计采用ARM处理器，一方面能够适用于后期物联通风式自清洗灯具的扩展需求，另一方面，简洁的控制架构模式能够便于后期的维护。
附图说明
图1是本实用新型所设计物联通风式自清洗灯具的剖面结构示意图。
其中，1. 外顶盖，2. 环形光源装置，3. 圆盘形底座，4. 供水管，5. 支架，6. 控制模块，7. 旋转电机，8. 电控伸缩杆，9. 电控阀门，10. 喷嘴，11. 无线通信模块，12. 导热顶盖，13. 导管，14. 微型风扇。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1所示，本实用新型设计了一种物联通风式自清洗灯具，包括外顶盖1、导热顶盖12、环形光源装置2、圆盘形底座3、供水管4、支架5、至少一个导管13、至少四个喷嘴10和控制模块6，以及分别与控制模块6相连接的旋转电机7、电控伸缩杆8、电控阀门9、无线通信模块11、至少一台微型风扇14；照明电源为环形光源装置2进行供电，同时，控制模块6连接照明电源，照明电源经过控制模块6分别为旋转电机7、电控伸缩杆8、电控阀门9、无线通信模块11、以及各台微型风扇14进行供电，控制模块6通过无线通信模块11与远程终端进行通信；外顶盖1的底部和导热顶盖12的底部均敞开，导热顶盖12的尺寸形状与外顶盖1的尺寸形状彼此相同，外顶盖1设置于导热顶盖12的上表面上，且外顶盖1内表面与导热顶盖12外表面之间设置间隙，外顶盖1表面为镂空结构；环形光源装置2的外径小于导热顶盖12底部敞开口的内径，环形光源装置2固定设置于导热顶盖12的底部敞开口位置，导热顶盖12底部敞开口边缘一周所在面与环形光源装置2所在面相平行，且垂直于环形光源装置2所在面、并通过环形光源装置2中心的直线贯穿导热顶盖12内部顶面的中心点，环形光源装置2的外边缘与导热顶盖12底部敞开口的内边缘之间构成出风间隙区域；控制模块6和无线通信模块11固定设置于导热顶盖12内部；旋转电机7通过支架5固定设置于导热顶盖12内部顶面的中央位置，旋转电机7上转动驱动杆所在直线贯穿导热顶盖12内部顶面的中心点，且旋转电机7上转动驱动杆顶端指向导热顶盖12的底部敞开口；电控伸缩杆8位于导热顶盖12内部，旋转电机7上转动驱动杆顶端与电控伸缩杆8的底部固定连接，且旋转电机7上转动驱动杆所在直线与电控伸缩杆8上伸缩杆所在直线共线，电控伸缩杆8上伸缩杆顶端指向导热顶盖12的底部敞开口；圆盘形底座3的外径与环形光源装置2中间通孔区的内径相适应；电控伸缩杆8上伸缩杆顶端与圆盘形底座3上表面的中心位置相固定连接，圆盘形底座3的边缘一周共面，且该共面与电控伸缩杆8上伸缩杆所在直线相垂直，圆盘形底座3在电控伸缩杆8上伸缩杆的伸缩控制下，向下由环形光源装置2的中间通孔区移出、或向上移入环形光源装置2的中间通孔区；圆盘形底座3的内部设置密闭空腔，各个喷嘴10彼此相邻等间距的设置在圆盘形底座3上表面的边缘一周，各个喷嘴10分别连通圆盘形底座3内部的密闭空腔，且在圆盘形底座3向下由环形光源装置2的中间通孔区移出后，各个喷嘴10分别指向环形光源装置2区域；圆盘形底座3上设置至少一个贯穿其上、下表面的进气孔，进气孔的数量与导管13的数量相等，导管13的外径与进气孔的内径相适应，且导管13的长度与圆盘形底座3内部密闭空腔的高度相适应，各个导管13分别与各个进气孔相一一对应，各个导管13竖直设置于圆盘形底座3内部密闭空腔中，且各个导管13的两端分别密封连接对应进气孔在圆盘形底座3上、下表面的端口；各台微型风扇14分别设置于圆盘形底座3上表面的上方，且各台微型风扇14的工作气流方向垂直圆盘形底座3上表面向上；供水管4的其中一端外接供水网络，供水管4的另一端穿过导热顶盖12表面、进入导热顶盖12内部连接于圆盘形底座3的上表面，且供水管4连通圆盘形底座3内部的密闭空腔；电控阀门9位于导热顶盖12内部，且电控阀门9设置于供水管4上，实现对供水管4的通断控制。上述技术方案所设计的物联通风式自清洗灯具，采用全新结构设计，引入主动式散热电控自清洗装置，基于环形光源装置2的结构进行设计，利用电控伸缩杆8控制带动圆盘形底座3进出环形光源装置2的中间通孔区，最大限度保持了现有照明装置的外观结构，并利用供水管4结构，基于针对电控阀门9的控制，引外部供水网络的水进入圆盘形底座3内部的密闭空腔中，在圆盘形底座3向下由环形光源装置2的中间通孔区移出后，结合旋转电机7的旋转控制，由各个喷嘴10分别向环形光源装置2区域进行喷水，达到自动化清洗的目的，同时，基于圆盘形底座3所设计的进气孔，以及环形光源装置2外边缘与导热顶盖12底部敞开口内边缘之间的出风间隙区域，通过内置微型风扇14，并结合导热顶盖12，实现内部循环式散热结构，不仅能够有效提高清洗工作效率，而且间距高效的散热效果。
基于上述设计物联通风式自清洗灯具技术方案基础之上，本实用新型还进一步设计了如下优选技术方案：针对各台微型风扇14，均进一步设计采用微型无刷电机风扇，以及针对旋转电机7，进一步设计采用无刷旋转电机，针对电控伸缩杆8，进一步设计采用无刷电机电控伸缩杆，使得本实用新型所设计物联通风式自清洗灯具在实际使用中，能够实现静音工作，既保证了所设计物联通风式自清洗灯具具有高效的灯具清洗效果，又能保证其工作过程不对周围环境造成影响，体现了设计过程中的人性化设计；针对控制模块6，进一步设计采用微处理器，并具体设计采用ARM处理器，一方面能够适用于后期物联通风式自清洗灯具的扩展需求，另一方面，简洁的控制架构模式能够便于后期的维护。
本实用新型设计的物联通风式自清洗灯具在实际应用过程当中，具体包括外顶盖1、导热顶盖12、环形光源装置2、圆盘形底座3、供水管4、支架5、至少一个导管13、至少四个喷嘴10和ARM处理器，以及分别与ARM处理器相连接的无刷旋转电机、无刷电机电控伸缩杆、电控阀门9、无线通信模块11、至少一台微型无刷电机风扇；照明电源为环形光源装置2进行供电，同时，ARM处理器连接照明电源，照明电源经过ARM处理器分别为无刷旋转电机、无刷电机电控伸缩杆、电控阀门9、无线通信模块11、以及各台微型无刷电机风扇进行供电，ARM处理器通过无线通信模块11与远程终端进行通信；外顶盖1的底部和导热顶盖12的底部均敞开，导热顶盖12的尺寸形状与外顶盖1的尺寸形状彼此相同，外顶盖1设置于导热顶盖12的上表面上，且外顶盖1内表面与导热顶盖12外表面之间设置间隙，外顶盖1表面为镂空结构；环形光源装置2的外径小于导热顶盖12底部敞开口的内径，环形光源装置2固定设置于导热顶盖12的底部敞开口位置，导热顶盖12底部敞开口边缘一周所在面与环形光源装置2所在面相平行，且垂直于环形光源装置2所在面、并通过环形光源装置2中心的直线贯穿导热顶盖12内部顶面的中心点，环形光源装置2的外边缘与导热顶盖12底部敞开口的内边缘之间构成出风间隙区域；ARM处理器和无线通信模块11固定设置于导热顶盖12内部；无刷旋转电机通过支架5固定设置于导热顶盖12内部顶面的中央位置，无刷旋转电机上转动驱动杆所在直线贯穿导热顶盖12内部顶面的中心点，且无刷旋转电机上转动驱动杆顶端指向导热顶盖12的底部敞开口；无刷电机电控伸缩杆位于导热顶盖12内部，无刷旋转电机上转动驱动杆顶端与无刷电机电控伸缩杆的底部固定连接，且无刷旋转电机上转动驱动杆所在直线与无刷电机电控伸缩杆上伸缩杆所在直线共线，无刷电机电控伸缩杆上伸缩杆顶端指向导热顶盖12的底部敞开口；圆盘形底座3的外径与环形光源装置2中间通孔区的内径相适应；无刷电机电控伸缩杆上伸缩杆顶端与圆盘形底座3上表面的中心位置相固定连接，圆盘形底座3的边缘一周共面，且该共面与无刷电机电控伸缩杆上伸缩杆所在直线相垂直，圆盘形底座3在无刷电机电控伸缩杆上伸缩杆的伸缩控制下，向下由环形光源装置2的中间通孔区移出、或向上移入环形光源装置2的中间通孔区；圆盘形底座3的内部设置密闭空腔，各个喷嘴10彼此相邻等间距的设置在圆盘形底座3上表面的边缘一周，各个喷嘴10分别连通圆盘形底座3内部的密闭空腔，且在圆盘形底座3向下由环形光源装置2的中间通孔区移出后，各个喷嘴10分别指向环形光源装置2区域；圆盘形底座3上设置至少一个贯穿其上、下表面的进气孔，进气孔的数量与导管13的数量相等，导管13的外径与进气孔的内径相适应，且导管13的长度与圆盘形底座3内部密闭空腔的高度相适应，各个导管13分别与各个进气孔相一一对应，各个导管13竖直设置于圆盘形底座3内部密闭空腔中，且各个导管13的两端分别密封连接对应进气孔在圆盘形底座3上、下表面的端口；各台微型无刷电机风扇分别设置于圆盘形底座3上表面的上方，且各台微型无刷电机风扇的工作气流方向垂直圆盘形底座3上表面向上；供水管4的其中一端外接供水网络，供水管4的另一端穿过导热顶盖12表面、进入导热顶盖12内部连接于圆盘形底座3的上表面，且供水管4连通圆盘形底座3内部的密闭空腔；电控阀门9位于导热顶盖12内部，且电控阀门9设置于供水管4上，实现对供水管4的通断控制。实际应用中，平时保持电控阀门9断开，即断开供水管4，则供水网络不向圆盘形底座3内部的密闭空腔供水，并且在无刷电机电控伸缩杆上伸缩杆的收缩控制下，圆盘形底座3向上，并始终位于环形光源装置2的中间通孔区中，此时整个装置的外观结构保持了与原有样式一致的风格；当实际应用中需要清洗时，则通过远程终端向本实用新型所设计的物联通风式自清洗灯具发送清洗工作指令，则物联通风式自清洗灯具中的ARM处理器经无线通信模块11接收来自远程终端清洗工作指令，则ARM处理器随即首先控制无刷电机电控伸缩杆工作，控制其伸缩杆伸长，使得圆盘形底座3向下移动、由环形光源装置2的中间通孔区移出，则此时，各个喷嘴10分别指向环形光源装置2区域；接着ARM处理器控制电控阀门9工作，连通供水管4，则供水网络此时源源不断的向圆盘形底座3内部的密闭空腔供水，进入圆盘形底座3内部密闭空腔中的水由各个喷嘴10向环形光源装置2区域进行喷出，同时，ARM处理器控制无刷旋转电机工作，由无刷旋转电机的转动驱动杆带动无刷电机电控伸缩杆转动，进而带动圆盘形底座3转动，则伴随着转动，由各个喷嘴10喷出的水针对环形光源装置2区域各个位置实现了清洗；当整个清洗过程达到预设清洗时长，则ARM处理器随即控制电控阀门9断开，断开供水管4，控制无刷旋转电机停止工作，以及控制无刷电机电控伸缩杆上伸缩杆的收缩，圆盘形底座3向上移入环形光源装置2的中间通孔区。上述实现自清洗控制过程的同时，当实际应用中需要散热时，则通过远程终端向本实用新型所设计的物联通风式自清洗灯具发送散热工作指令，则物联通风式自清洗灯具中的ARM处理器经无线通信模块11接收来自远程终端散热工作指令，则ARM处理器随即控制各台微型无刷电机风扇工作，由于各台微型无刷电机风扇的工作气流方向垂直圆盘形底座3上表面向上，以及圆盘形底座3上设置各个进气孔，环形光源装置2外边缘与导热顶盖12底部敞开口内边缘之间构成出风间隙区域，则各台微型无刷电机风扇工作，外部环境中的空气经进气孔进入导热顶盖12，并由出风间隙区域流出，实现散热，同时，导热顶盖12中热量还可经导热顶盖12，通过热传导方式进行散热。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。