LED灯管及其应用的线性灯的制作方法

本实用新型涉及半导体照明技术领域，尤其涉及一种LED灯管及其应用的线性灯。

背景技术：

LED线性灯是一种绿色照明灯具，具有节能、环保、高光效等优点。

LED线性灯通常包括条形灯管，灯管内安装有会发热的LED发光模组，而灯管一般是封闭的，这样容易使热量集中在灯管内，导致灯管内温度过高而使发光模组损坏。

技术实现要素：

本实用新型提供一种LED灯管及其应用的线性灯，具有导热性好、使用寿命长的优点。

本实用新型提供的一种LED灯管，包括：灯管本体；装配于所述灯管本体内的LED发光模组；以及，与所述灯管本体相装配的、用于将所述LED发光模组产生的热量传递到所述灯管本体外的导热部。

实现上述方案的LED灯管及其应用的线性灯,导热部能够快速地将灯管内LED发光模组产生的热量传递到灯管外，有效地降低了LED灯管内的温度，从而减缓LED灯管的损坏速度以提高使用寿命。

进一步地，所述灯管本体沿轴心线方向设有用于装配所述导热部的开口，所述导热部上开设有与所述开口的边沿滑动式装配的第一装配槽；所述导热部由热的良导体材料制成。

实现上述方案的LED灯管及其应用的线性灯，导热部使用热的良导体材料可以更高效地传递热量，使用滑动式装配方便简单，易于实现。

进一步地，所述发光模组包括：LED发光单元，用于布置电路及安装所述LED发光单元的基板，以及，安装在所述基板两端的、用于接通电源的连接头；所述基板使用热的良导体材料且为长条形。

实现上述方案的LED灯管及其应用的线性灯，基板用于固定LED发光单元和布置电路，基板使用热的良导体材料便于传导热量。

进一步地，所述灯管本体的内壁上沿轴向设置有位于所述开口的两侧的、用于形成第二装配槽以可拆卸式装配所述LED发光模组的凸起。

实现上述方案的LED灯管及其应用的线性灯，灯管本体的内壁上设置的凸起形成第二装配槽，LED发光模组可拆卸式装配在第二装配槽内，装配快速方便。

进一步地，所述导热部与所述基板相抵接。

实现上述方案的LED灯管及其应用的线性灯，导热部和基板相抵接能更有效地将LED发光模组产生的热量通过导热部传递到灯管本体的外侧。

进一步地，所述导热部和所述基板之间涂覆有导热层。

实现上述方案的LED灯管及其应用的线性灯，导热层能更高效地将基板上的热量传递到导热部上。

进一步地，所述导热部的靠近所述灯管本体侧设置有平行于所述开口边沿的、用于可拆卸式装配所述LED发光模组的第三装配槽。

实现上述方案的LED灯管及其应用的线性灯，使用可拆卸方式将LED发光模组装配在第三装配槽内易于实现，直接将LED发光模组与导热部相装配进一步地提高了导热效率。

进一步地，提供一种线性灯，包括上述方案中任意一种LED灯管。

实现上述方案的LED灯管及其应用的线性灯，本实用新型的LED灯管导热性能优良，不易损坏，提高了线性灯的使用寿命。

进一步地，所述LED灯管的两端开设有限位孔；所述线性灯还包括用于装配所述LED灯管的灯座，所述灯座上设置有与所述限位孔相配合以防止所述LED灯管转动或滑动的限位柱。

实现上述方案的LED灯管及其应用的线性灯，灯座上设置的限位柱可以限制LED灯管的移动和转动，更加稳定。

有益效果：

1.使用热的良导体制成的导热部能够高效地将LED灯管内的热量传递到灯管外，避免灯管内的温度过高，从而保护LED发光模组，提高了LED灯管的使用寿命。

2.使用可拆卸式装配方式将LED发光模组和导热部与灯管本体相装配，方便简单，易于实现。

3.使用限位柱限制LED灯管在灯座内的移动和转动，更加安全稳定。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的线性灯的结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的LED灯管的结构示意图。

图3是本实用新型实施例一的灯座的结构示意图。

图4是本实用新型实施例一的LED发光模组的结构示意图。

图5是本实用新型实施例一的灯管本体的结构示意图。

图6是本实用新型实施例一的导热部的结构示意图。

图7是本实用新型实施例二的导热部的结构示意图。

附图标记：1、LED灯管；11、灯管本体；12、LED发光模组；13、导热部；111、限位孔；112、开口；113、凸起；114、第二装配槽；121、LED发光单元；122、连接头；123、基板；131、第一装配槽；132、第三装配槽；2、灯罩；3、灯座；31、限位柱；32、电源接口；33、开关；34、装配口。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。

实施例一：

如图1-2所示，本实施例涉及一种LED灯管及其应用的线性灯，线性灯包括：灯座3、灯罩2和LED灯管1；其中，LED灯管1包括：灯管本体11、LED发光模组12和导热部13。

如图1-3所示，一般的线性灯灯座通常是长于灯管的，这样的线性灯成本高，为了节约成本，本实施例中的灯座3设置在LED灯管1的两端；灯座3的远离LED灯管1侧设置有电源接口32，电源接口32用于将线性灯与电源相连接，还可以用于将多个线性灯进行串并联；灯座3上设置有电源开关33；为了将LED灯管1与灯座3装配稳定，灯座3上设置有装配口34，装配口34内侧设置有四根限位柱31，LED灯管1的两端开设有与限位柱31相对应的限位孔111，将LED灯管1与灯座3相装配时可以限制LED灯管1相对于灯座3的滑动和转动；灯罩2通过螺丝固定在LED灯管1光照方向相反侧，用于防灰和聚光，在本实施例中灯罩2呈横截面形状为“[”形的长条状，在其他实施例中灯罩2的横截面可为“(”、 “丨” 、“<”等形状。

如图4-6所示，灯管本体11的截面形状为非封闭型，在本实施例中，为了便于导热部13和灯管本体11的安装，灯管本体11的截面形状为C字型，导热部13由热的良导体制成，用于将LED灯管1内由LED发光模组12产生的热量导出到LED灯管1外，在本实施例中导热部13使用铝材料，呈长条状，导热部13的两侧设置有与开口112边缘相适配的第一装配槽131，从而使导热部13可从开口112的端部滑动式与灯管本体11相装配；LED发光模组12包括LED发光单元121、连接头122和基板123，具体的，LED发光单元121固定在基板123上，基板123上布设有电路，连接头122固定在基板123的两端，连接头122用于与灯座3中的电源相连接，为了将LED发光单元121产生的热量快速传导，基板123使用热的良导体材料，在本实施例中基板123为铝基板123；为了将LED发光模组12快速装配，灯管本体11的内壁上设置有沿平行于开口112边沿方向设置的两组凸起113，两组凸起113对称设置在开口112的两侧，每组凸起113之间形成用于装配LED发光模组12的第二装配槽114，在其他实施例中可直接在灯管本体11的内壁上沿平行于开口112边沿方向开设第二装配槽114；为了更加高效地将LED发光模组12产生的热量传递到灯管本体11外，导热部13和LED发光模组12装配在灯管本体11上后与基板123相抵接，在其他实施例中导热部13和LED发光模组12相对的面上可涂覆导热层，导热层使用导热膏。

本实施例的LED灯管1及其应用的线性灯的使用原理大致如下述：LED发光模组12和导热部13滑动式装配在灯管本体11上，装配快速简单，易于实现；导热部13和基板123均使用热的良导体材料，能够将LED灯管1内的热量高效地传递到LED灯管1外部，从而降低LED灯管1内的温度，防止LED发光单元121因高温而损坏，延长了LED灯管1的使用寿命；使用LED灯管1两端设置灯座3的方式可以节约制造灯座3的材料，从而节约成本，通过电源接口32可以将多个线性灯进行串联，装配时更加方便简单。

实施例二：

如图7所示，本实施例与其他实施例区别主要在于：本实施例中，导热部13的靠近灯管本体11侧设置有用于装配LED发光模组12的第三装配槽132。

本实施例的LED灯管1及其应用的线性灯的使用原理大致如述：先将LED 发光模组与导热部13相装配，再将导热部13与灯管本体11相装配，方便简单，易于实现。

实施例三：

本实施例与其他实施例区别主要在于：基板123与导热部13一体成型，将灯管与线性灯装配后导热部13与灯罩2相抵接，灯罩2使用热的良导体材料。

本实施例的LED灯管1及其应用的线性灯的使用原理大致如述： LED发光单元121产生的热量直接由导热部13传递到LED灯管1的外部，更加高效，同时将导热部13与灯罩2相抵接，热量传递到灯罩2上，增加散热面积，使散热效果更好。