一种贴片式LED柔性灯带的制作方法

本实用新型涉及照明领域，尤其涉及一种贴片式LED柔性灯带。

背景技术：

随着人们生活水平的不断提高，LED灯带的使用也越来越普及。在现有技术中，有一种连接市电的可分段剪切截取的灯带长度可达百米，其结构如CN 102095118 B所示，这种结构的灯带包括外塑料制作的包覆层和槽形芯线、若干按长度方向排列的柔性电路板单元(一般以米为单元长度)和导线等，处于安全考虑，导线与柔性电路板分体设置，导线埋设在槽型芯线内，再与芯线凹槽内的柔性带状电路板端部的引线连接，因此，其生产流程是这样的：先用模具挤出包覆导线的槽形芯线，将导线包覆定位在芯线内部，再将柔性带状电路板置入芯线的凹槽内，用手工将电路板端部的引线与导线连接，构成电路板贴片式LED的供电回路；然后再用设备牵引芯线在芯线外围挤出条形包覆层将芯线包覆，由于芯线内置有导线，柔性带状电路板置入芯线的凹槽内，可以保证芯线被牵引时在长度上不易形变，电路板不会位移，但这种生产方式手工比重较大，效率低下，且稳定性差，因此生产效率有提升空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种贴片式LED柔性灯带，该贴片式LED柔性灯带自动化效率较高且稳定。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种贴片式LED柔性灯带，包括沿灯带长度方向延伸的包覆层、若干沿灯带长度方向排列的柔性电路板单元以及焊接在所述柔性电路板单元正面上的若干贴片式LED，其特征在于：还包括两根导线，沿灯带长度方向延伸，沿各柔性电路板单元背面分布，且沿柔性电路板单元背面直接与各柔性电路板单元焊接形成电路回路而为柔性电路板单元上的贴片式LED供电，所述柔性电路板单元在它的正面，且与导线在电路板单元焊接点正对应的位置粘合有一个补强承载块，所述包覆层将柔性电路板单元、贴片式LED芯片及导线包覆。

上述的一种贴片式LED柔性灯带，其特征在于：所述的补强承载块是绝缘体。

上述的一种贴片式LED柔性灯带，其特征在于：两根导线在柔性电路板单元的背面平行并置排列

上述的一种贴片式LED柔性灯带，其特征在于：导线嵌入到包覆层中。

本实用新型的有益效果在于：第一由于本实用新型灯带的导线直接焊接在柔性电路板背面形成电路回路而为柔性电路板单元上的贴片式LED供电，直接牵引导线即可牵引各电路板单元，可以用设备直接在柔性电路板的外围挤出包覆层，因此在加工工序上可以缺省芯线以及将导线包覆定位在芯线内部的制作程序，节约材料，提高效率；第二，由于导线直接焊接在电路板上，在生产和使用过程中导线有可能对电路板的导体产生拉扯动作，如不妥善处理可能会导致焊点脱落或将电路板的导体拉坏，本实用新型将导线在电路板的焊接点与补强承载快分列与柔性电路板单元背面和正面，且呈正对关系，这样可以增强导线与电路板连接的稳定性，保证产品质量稳定。

附图说明

图1为本实用新型灯带的结构示意图；

图2为本实用新型灯带的横截面图；

图3为本实用新型柔性电路板与导线的结构示意图；

图4为本实用新型柔性电路板正面示意图；

图5为本实用新型柔性电路板背面示意图；

图6为本实用新型另一实施例柔性电路板背面示意图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

参照图1～图5，本实用新型的一种贴片式LED柔性灯带，包括沿灯带长度方向延伸的包覆层1、若干沿灯带长度方向排列的柔性电路板单元3以及焊接在所述柔性电路板单元3正面上的若干贴片式LED 4，如图3，柔性电路板单元3的结构包括中间导体层31及位于导体层背面的底层基板32及分列于导体层正面的绝缘补强承载块33和组焊层，两根导线2，沿灯带长度方向延伸，沿各柔性电路板单元背面间隔平行并置分布，且与柔性电路板单元焊接形成电路回路而为柔性电路板单元上的贴片式LED供电，所述导线在电路板的焊接点21与补强承载块33分列与柔性电路板单元背面和正面，且呈正对关系，这样可以借助正面补强承载块33对电路板与导线焊点21位置的电路板导体起到补强固定的作用，增强导线与电路板连接的稳定性，参考图2，包覆层将柔性电路板单元、贴片式LED芯片及导线包覆，导线2嵌入到包覆层中，保证构成回路的两根导线不会碰线。

作为另一实施例，如图6所示，每根导线电路板单元的焊接点有两个，且这两个焊接点分列于电路板单元两端位置，这样可以保证导线在牵引电路板时的稳定性。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。