一种LED灯具的透镜贴装机的制作方法

本实用新型涉及一种LED生产设备，特别是一种LED灯具的透镜贴装机。

背景技术：

在LED光源由于其点光源的特性，在使用过程中，常常需要配置透镜进行配光，如洗墙灯、投光灯、平板灯等均需要配置透镜以达到特殊的照明效果，透镜的固定方式一般为卡扣或胶粘固定，现有的透镜安装通常是依赖人工一颗颗的安装，劳动强度大、工作效率低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种能够自动完成LED灯具的透镜安装的透镜贴装机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种LED灯具的透镜贴装机，包括：

机架；

工作台，所述工作台设置在机架上，其包括一用于放置灯具主体或灯具灯板的工装板；

透镜送入机构，所述透镜送入机构用于送入透镜；

透镜贴装机构，所述透镜贴装机构设置在工作台上，所述透镜送入机构能够将透镜送入至与透镜贴装机构，所述透镜贴装机构能够抓取透镜并将其装入工装板上的灯具主体或灯具灯板上；

移动机构，所述移动机构设置工作台上，其能够带动工装板和/或透镜贴装机构移动，使得工装板上的灯具主体或灯具灯板的透镜安装位与透镜贴装机构对应。

所述透镜贴装机构为一压装机构，所述透镜送入机构的通过一输送通道机构连接至透镜贴装机构，且所述输送通道机构与透镜贴装机构对应的位置处开设有能够供透镜向下穿过的通孔，所述移动机构能够带动工装板上的灯具主体或灯具灯板的透镜安装位移动至与通孔对应，通过透镜贴装机构能够将透镜下压穿过通孔并装入透镜安装位。

所述输送通道机构末端为一限位通道，所述通孔设置在限位通道底部，在限位通道底部还配置有一用于开关通孔的开关装置。

所述开关装置包括固定在限位通道底部的开关气缸及设置在开关气缸的顶杆上的开关板，所述开关气缸能够推动开关板移动打开或关闭通孔。

所述输送通道机构的底部两侧分别设置有与透镜的两个支脚对应的导向槽，通过导向槽能够引导并定位透镜的方向，所述开关板前端设置有能够插入透镜的两个支脚之间间隙的导向板，所述导向板的两侧为相互持平的平面结构，当所述开关板被开关气缸推出时，导向板的两侧的平面结构与透镜的两个支脚抵触。

所述限位通道处配置有一遮挡机构，所述遮挡机构能够遮挡限位通道上的透镜，以限制进入通孔位置处的透镜的数量。

所述遮挡机构包括一设置在限位通道侧面的遮挡气缸及设置遮挡气缸上的阻挡头，所述遮挡气缸能够将阻挡头推出至限位通道内。

所述透镜贴装机构包括一设置机架上的龙门架、设置在龙门架上的立架、设置在立架上的推压气缸及设置在推压气缸的顶杆上的吸盘组件，所述吸盘组件能够吸附住输送通道机构末端的透镜，并通过推压气缸向下穿过推出通孔推出至灯具主体或灯具灯板的透镜安装位上。

所述立架上滑动设置有一横架，所述推压气缸固定在横架上，所述立架上转动设置有一与横架螺纹配合的螺杆，在螺杆上设置有一手轮，通过旋转手轮能够带动推压气缸升降移动。

所述移动机构包括一设置在工作台上的纵向移动机构、及设置在纵向移动机构上并能够由纵向移动机构带动纵向移动的横向移动机构，所述工装板设置在横向移动机构上并能够由其带动横向移动。

本实用新型的有益效果是：一种LED灯具的透镜贴装机，包括：机架、工作台、透镜送入机构、透镜贴装机构、移动机构，所述工作台设置在机架上，其包括一用于放置灯具主体或灯具灯板的工装板；述透镜送入机构能够将透镜送入至与透镜贴装机构，所述移动机构设置工作台上，其能够带动工装板和/或透镜贴装机构移动，使得工装板上的灯具主体或灯具灯板的透镜安装位与透镜贴装机构对应，所述透镜贴装机构设置在工作台上，所述透镜贴装机构能够抓取透镜并将其装入工装板上的灯具主体或灯具灯板上，即可完成透镜的自动安装，无需人工操作，降低人力成本，且工作效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型限位通道处的结构示意图；

图3是本实用新型限位通道处的分解示意图；

图4是本实用新型透镜贴装机构的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图4，图1至图4是本实用新型一个具体实施例的结构示意图，如图所示，一种LED灯具的透镜贴装机，包括：机架1、工作台2、透镜送入机构3、透镜贴装机构4、移动机构，所述工作台2设置在机架1上，其包括一用于放置灯具主体或灯具灯板的工装板21；所述透镜贴装机构4设置在工作台2上，所述透镜送入机构3能够将透镜送入至与透镜贴装机构4，所述移动机构设置工作台2上，其能够带动工装板21和/或透镜贴装机构4移动，使得工装板21上的灯具主体或灯具灯板的透镜安装位与透镜贴装机构4对应，所述透镜贴装机构4能够抓取透镜并将其装入工装板21上的灯具主体或灯具灯板上；即可完成透镜的自动安装，无需人工操作，降低人力成本，且工作效率高。

优选的，在本实施例中，所述透镜贴装机构4为一压装机构，所述透镜送入机构3的通过一输送通道机构5连接至透镜贴装机构4，且所述输送通道机构5与透镜贴装机构4对应的位置处开设有能够供透镜向下穿过的通孔51，所述移动机构能够带动工装板21上的灯具主体或灯具灯板的透镜安装位移动至与通孔51对应，通过透镜贴装机构4能够将透镜下压穿过通孔51并装入透镜安装位，本实用新型采用上述结构，透镜贴装机构4不需移动，仅需移动工装板21即可，使得透镜送入机构3更容易的布置，输送的透镜无需转移即可进入工位，直接下压即可完成贴装，结构简单合理。

在本实施例中，工装板21具有能够固定灯具主体或灯具灯板的夹具，可直接的在灯具灯板或灯具主体的灯板上安装透镜。

当然，在具体实施过程中，所述移动机构可设置为能够带动透镜贴装机构4移动的机械手结构，将工装板21设置为不动或仅仅设计为单向移动结构，同样能够实现透镜的安装，在此不作详述。

优选的，如图所示，所述透镜送入机构3为一振动盘输送装置，所述输送通道机构5末端为一限位通道52，所述通孔51设置在限位通道52底部，在限位通道52底部还配置有一用于开关通孔51的开关装置，当透镜送入时开关装置关闭通孔51，待透镜进入指定位置时再打开通孔51，使得透镜能够被正常压出。

优选的，在本实施例中，所述开关装置包括固定在限位通道52底部的开关气缸53及设置在开关气缸53的顶杆上的开关板54，所述开关气缸53能够推动开关板54移动打开或关闭通孔51，当然，所述开关气缸53可通过其他直线驱动机构，如直线电机等实现，在此不作详述。

如图所示，所述输送通道机构5的底部两侧分别设置有与透镜的两个支脚对应的导向槽511，通过导向槽511能够引导并定位透镜的方向，方便后续的压装工作正常进行。

优选的，所述开关板54前端设置有能够插入透镜的两个支脚之间间隙的导向板541，所述导向板541的两侧为相互持平的平面结构，透镜未送入时，开关板54推动至部分的关闭通孔51，当透镜被送入至通孔时，两个支脚分别滑入导向板541两侧，此时，所述开关板54被开关气缸53推出，导向板541的两侧的平面结构与透镜的两个支脚抵触，通过推压透镜的支脚，对透镜进行整形，使得其位置精度更高，使其支脚能够准确的插入工装板21上的灯具主体或灯具灯板的安装孔位上。

6优选的，所述限位通道52处配置有一遮挡机构，所述遮挡机构能够遮挡限位通道52上的透镜，以限制每次只有一个透镜进入通孔51位置处，保证工作有序进行。

优选的，在本实施例中，所述遮挡机构包括一设置在限位通道52侧面的遮挡气缸55及设置遮挡气缸55上的阻挡头56，所述遮挡气缸55能够将阻挡头56推出至限位通道52内，即可实现阻挡作用，当然，所述遮挡气缸55可通过其他直线驱动机构，如直线电机等实现，在此不作详述。

优选的，所述透镜贴装机构4包括一设置机架1上并横跨工作台2的龙门架41、设置在龙门架41上的立架42、设置在立架42上的推压气缸43及设置在推压气缸43上的吸盘组件44，所述吸盘组件44能够吸附住输送通道机构5末端的透镜，并通过推压气缸43向下穿过推出通孔51推出至灯具主体或灯具灯板的透镜安装位上，即可完成透镜的安装。

优选的，在本实施例中，所述立架42上滑动设置有一横架421，所述推压气缸43固定在横架421上，所述立架42上转动设置有一与横架421螺纹配合的螺杆422，在螺杆422上设置有一手轮423，通过旋转手轮423能够带动推压气缸43升降移动，以适用不同高度的透镜安装位，满足不同产品的装配需求。

优选的，在本实施例中，所述推压气缸43的顶杆连接至一推压座431，该推压座431滑动设置立架42上，所述吸盘组件44通过一缓冲机构设置在该推压座431上，该缓冲机构可为压缩弹簧或缓冲气缸，避免压坏透镜或灯板。

优选的，所述移动机构包括一设置在工作台2上的纵向移动机构22、及设置在纵向移动机构22上并能够由纵向移动机构22带动纵向移动的横向移动机构23，所述工装板21设置在横向移动机构23上并能够由其带动横向移动，即采用十字工作台结构，实现工装板21的平面位移，在此不作详述。

在上述的实施例中，主要应用于具有支脚的透镜的组装，其可适用于采用卡位固定或胶粘固定的透镜组装，当然，在用于采用胶粘固定的透镜组装时，线路板上的点胶工序可通过人工完成，或者在本实用新型的工作台上设置点胶机构，配合本实用新型的移动机构，可对线路板上的每一透镜安装位进行点胶，在此不作详述。

此外，本实用新型也可适用于无支脚的透镜组装，此时，可免除或保留输送通道机构5上的导向槽及开关板上的导向板，通过开关机构、工作台与透镜贴装机构的配合即可实现透镜的组装，在此不作详述。

以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。