本实用新型涉及灯具技术领域，特别是涉及一种灯具及其发光模组。
背景技术：
传统的贴片LED(Light-Emitting Diode，发光二极管)都是将贴片LED的引脚贴焊在电路板上，再将电路板安装到不同形状的灯壳中。传统的贴片LED的发光方向比较单一，当传统的贴片LED应用于灯壳为曲面或者球面的灯具中时，灯具的出光效果较差。
技术实现要素：
基于此，有必要针对传统的贴片LED应用于灯壳为曲面或者球面的灯具中时，灯具的出光效果较差的问题，提供一种灯具及其发光模组。
一种发光模组，用于安装在电路板上，包括：
底座，所述底座具有安装面，所述安装面与所述电路板之间形成夹角；及
发光元件，包括发光部及引脚，所述发光部设置于所述安装面上，且所述发光部的发光方向与所述安装面相垂直，所述引脚包括第一引脚及第二引脚，所述第一引脚及所述第二引脚间隔设置于所述底座内，所述第一引脚的一端与所述发光部电连接，所述第一引脚的另一端贴合于所述电路板上，所述第二引脚的一端与所述发光部电连接，所述第二引脚的另一端贴合于所述电路板上。
在其中一个实施例中，所述第一引脚为片状，所述第一引脚包括第一主体及第一弯折部，所述第一主体设置于所述底座内，所述第一主体的两端分别与所述发光部及所述第一弯折部相连接，所述第一弯折部与所述第一主体之间形成夹角，所述第一弯折部贴合于所述电路板上。
在其中一个实施例中，所述底座的底面与所述安装面相对设置，所述底座的侧面位于所述底面与所述安装面之间，所述底座的侧面开设有第一安装槽，所述底座的底面开设有第二安装槽，所述第二安装槽与所述第一安装槽相连通，所述第一主体设置于所述第一安装槽内，所述第一弯折部设置于第二安装槽内。
在其中一个实施例中，所述第一引脚的厚度小于所述第一安装槽的深度，所述第一引脚的厚度大于所述第二安装槽的深度。
在其中一个实施例中，所述第二引脚为片状，所述第二引脚包括第二主体及第二弯折部，所述第二主体设置于所述底座内，所述第二主体的两端分别与所述发光部及所述第二弯折部相连接，所述第二弯折部与所述第二主体之间形成夹角，所述第二弯折部贴合于所述电路板上。
在其中一个实施例中，所述底座的底面与所述安装面相对设置，所述底座的侧面位于所述底面与所述安装面之间，所述底座的侧面开设有第三安装槽，所述底座的底面开设有第四安装槽，所述第四安装槽与所述第三安装槽相连通，所述第二主体设置于所述第三安装槽内，所述第二弯折部设置于第四安装槽内。
在其中一个实施例中，所述第二引脚的厚度小于所述第三安装槽的深度，所述第二引脚的厚度大于所述第四安装槽的深度。
在其中一个实施例中，所述第一引脚为正极，所述第二引脚为负极，所述第一引脚的长度大于所述第二引脚的长度。
在其中一个实施例中，所述发光部为球状，所述发光部的中心线与所述安装面相垂直。
一种灯具，包括：
灯壳；
电路板，设置于所述灯壳内；及
如上述任意一项所述的发光模组。
上述灯具及其发光模组至少具有以下优点：
安装面与电路板之间形成夹角，发光部设置于安装面上，发光部的发光方向与安装面相垂直。当安装面与电路板之间的夹角不同时，可以使发光部的发光方向与电路板之间的夹角不同。因此，可以根据需要改变安装面与电路板之间的夹角，以使发光模组具有不同的发光方向，从而可以保证发光部的发光方向与灯壳相垂直。发光部产生的光线与灯壳相垂直，因此光线的能量损失较少，灯具的出光效果较佳。
附图说明
图1为一实施方式中发光模组的结构示意图；
图2为图1所示发光模组另一视角的结构示意图；
图3为图1所示发光模组的正视图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
一实施方式中的灯具，该灯具包括灯壳、电路板及如图1所述的发光模组。灯壳用于保护灯具的其他零部件。灯壳可以为玻璃灯壳或者塑料灯壳。灯壳的形状可以根据需要具体设置，例如为圆柱状、球状和椭球状。电路板设置于灯壳内。一实施方式中，电路板为印制电路板。发光模组设置于电路板上。发光模组的数量为多个，各个发光模组的发光方向各不相同，以使灯具能够在各个方向上射出光线。
请参阅图1及图2，具体地，发光模组包括底座100及发光元件200。底座100用于安装发光元件200。底座100设有安装面110，安装面110与电路板之间形成夹角。具体地，安装面110与电路板之间的夹角大于0度，小于90度。即是，安装面110既不与电路板相平行，也不与电路板相垂直，安装面110倾斜设置。
一实施方式中，底座100为六面体，底座100包括安装面110、底面120和四个侧面。安装面110与底面120相对设置，底面120与电路板相平行。安装面110与底面120均为方形，安装面110与底面120形成夹角。四个侧面位于安装面110与底面120之间，四个侧面与安装面110相垂直，四个侧面与底面120相垂直。四个侧面分别为第一侧面130、第二侧面140、第三侧面150及第四侧面160。
其中，第一侧面130和第三侧面150相对设置，第二侧面140和第四侧面160相对设置。第一侧面130和第三侧面150均为方形，且第一侧面130的长度与第三侧面150的长度相同，第一侧面130的宽度小于第三侧面150的宽度。第二侧面140和第四侧面160的大小相同，且均为直角梯形。一实施方式中，底座100可以通过长方体切割掉部分材料后获得。可以理解的是，在其他实施方式中，底座100也可以通过其他方向获得。例如，可以通过注塑成型。
发光元件200为光源，用于产生光线。具体地，发光元件200为LED。发光元件200包括发光部210及引脚，发光部210设置于安装面110上，且发光部210的发光方向与安装面110相垂直。一实施方式中，发光部210为球状，发光部210的中心线与安装面110相垂直。球状的发光部210可以聚光，缩小发光角度，以使发光部210产生的光线集中在中心线方向。可以理解的是，在其他实施方式中，发光部210也可以为其他形状。
引脚包括第一引脚220及第二引脚230，第一引脚220及第二引脚230间隔设置于底座100内。第一引脚220的一端与发光部210电连接，第一引脚220的另一端贴合于电路板上。第二引脚230的一端与发光部210电连接，第二引脚230的另一端贴合于电路板上。并且。第一引脚220为正极，第二引脚230为负极，第一引脚220的长度大于第二引脚230的长度。第一引脚220靠近第三侧面150，第二引脚230靠近第一侧面130。第一引脚220的数量为三个，三个第一引脚220间隔设置。第二引脚230的数量为三个，三个第二引脚230间隔设置。
请一并参阅图3，具体地，第一引脚220为片状。例如，第一引脚220可以为铜片。第一引脚220包括第一主体222及第一弯折部224。第一主体222设置于底座100内，第一主体222的两端分别与发光部210及第一弯折部224相连接。第一弯折部224与第一主体222之间形成夹角。一实施方式中，第一弯折部224与第一主体222相垂直。第一弯折部224贴合于电路板上，从而将第一引脚220与电路板电连接。一实施方式中，第一弯折部224的底部焊接于电路板上。当然，在其他实施方式中，也可以通过其他方式将第一弯折部224贴合于电路板上。
一实施方式中，第三侧面150开设有第一安装槽172，底面120开设有第二安装槽174，第二安装槽174与第一安装槽172相连通。第一主体222设置于第一安装槽172内，且第一弯折部224设置于第二安装槽174内。第一引脚220的厚度小于第一安装槽172的深度，以使第一主体222全部收容于第一安装槽172内。第一引脚220的厚度大于第二安装槽174的深度，以使第一弯折部224部分突出底座100外，以方便第一弯折部224贴合于电路板上。并且，第一引脚220通过第一安装槽172及第二安装槽174显露于外，当第一弯折部224焊接于电路板上时，第一引脚220显露的部分能够向外散热，防止第一引脚220过热熔化底座100。
第二引脚230为片状。例如，第二引脚230可以为铜片。第二引脚230包括第二主体232及第二弯折部234。第二主体232设置于底座100内，第二主体232的两端分别与发光部210及第二弯折部234相连接。第二弯折部234与第二主体232之间形成夹角。一实施方式中，第二弯折部234与第二主体232相垂直，第二弯折部234与第一弯折部224相对设置。第二弯折部234贴合于电路板上，从而将第二引脚230与电路板电连接。第二引脚230的厚度与第一引脚220的厚度相同，以使第一弯折部224和第二弯折部234贴合于电路板上后，底面120与电路板相平行。一实施方式中，第二弯折部234的底部焊接于电路板上。当然，在其他实施方式中，也可以通过其他方式将第二弯折部234贴合于电路板上。
一实施方式中，第一侧面130开设有第三安装槽176，底面120开设有第四安装槽178，第四安装槽178与第三安装槽176相连通。第二主体232设置于第三安装槽176内，且第二弯折部234设置于第四安装槽178内。第二引脚230的厚度小于第三安装槽176的深度，以使第二主体232全部收容于第三安装槽176内。第二引脚230的厚度大于第四安装槽178的深度，以使第二弯折部234部分突出底座100外，以方便第二弯折部234贴合于电路板上。并且，第二引脚230通过第三安装槽176及第四安装槽178显露于外，当第二弯折部234焊接于电路板上时，第二引脚230显露的部分能够向外散热，防止第二引脚230过热熔化底座100。
上述灯具及其发光模组，安装面110与电路板之间形成夹角，发光部210设置于安装面110上，发光部210的发光方向与安装面110相垂直。当安装面110与电路板之间的夹角不同时，可以使发光部210的发光方向与电路板之间的夹角不同。因此，可以根据需要改变安装面110与电路板之间的夹角，以使发光模组具有不同的发光方向，从而可以保证每个发光部210的发光方向与灯壳相垂直。发光部210产生的光线与灯壳相垂直，因此光线的能量损失较少，灯具的出光效果较佳。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。