本实用新型涉及舞台灯光斑切割技术领域，具体涉及一种旋转式光斑切割盘。
背景技术：
舞台灯光也叫“舞台照明”，是一种舞台美术造型手段，主要运用舞台灯光设备(如照明灯具、幻灯、控制系统等)和技术手段，随着剧情的发展，以光色及其变化显示环境、渲染气氛、突出中心人物，创造舞台空间感、时间感，塑造舞台演出的外部形象，并提供必要的灯光效果(如风、雨、云、水、闪电)。为了获得更好的舞台效果，需要对光斑进行切割，切光片对通过通光孔的光线进行切割，从而获得不同形状和不同大小的光斑，进而得到满意的舞台效果。
现有技术中的光斑切割盘的切光片一般采用直线型滑动结构，由此使得光斑的形状和大小的变化受到局限，光斑的变化形式单一；此外，现有的切光片上连接有裸露在外部的手柄，通过拨动手柄完成切光片的光斑切割过程，但手柄的占用空间大，进而使得整个切割系统的占用空间增大，而导致其与舞台灯连接结构不合理，而现有的手柄均外露在灯具外部，若受到外力作用时，会使其变形影响从而影响切割盘的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种旋转式光斑切割盘，该旋转式光斑切割盘能够实现稳定光斑切割，且光斑的变化性丰富，切光片的占用空间小，整个切割片的部件不易损坏，延长其使用寿命。
基于此，本实用新型提出了一种旋转式光斑切割盘，包括两块固定板、多个切光片和多个用于调节各所述切光片的调节件，所述两块固定板平行设置并形成容纳腔，所述切光片和所述调节件位于所述容纳腔内；所述固定板设置有弧形轨道槽和供光线穿过的通光孔，所述调节件的第一端与所述固定板可转动连接，所述调节件的第二端与所述切光片固接，且所述第二端沿所述弧形轨道槽可滑动连接，所述切光片通过所述调节件调节而与所述通光孔配合形成不同大小和形状的光斑。
作为优选方案，所述第一端设置有便于调节的锯齿，所述锯齿位于所述固定板的侧部。
作为优选方案，所述固定板沿所述通光孔的径向方向设置有直线槽，所述弧形轨道槽包括第一弧形轨道槽和第二弧形轨道槽，所述第一弧形轨道槽和所述第二弧形轨道槽以所述直线槽为对称轴呈对称分布，所述第一弧形轨道槽和所述第二弧形轨道槽在所述直线槽所在直线上的投影与所述直线槽的长度相等。
作为优选方案，所述第一弧形轨道槽和所述第二弧形轨道槽对应的圆心角均为30°。
作为优选方案，所述切光片设有与所述第一弧形轨道槽相对应的第一连接槽、与所述第二弧形轨道槽相对应的第二连接槽和与所述直线槽相对应的连接孔。
作为优选方案，所述容纳腔内设置有多块用于隔离各所述切光片的切片隔板。
作为优选方案，所述容纳腔内设置有两块支撑板，两块所述支撑板分别与两块所述固定板相连接，且各所述支撑板设置有所述通光孔。
作为优选方案，各所述固定板的侧壁设置有多个挡板，各所述挡板设置在所述容纳腔的侧部。
作为优选方案，所述切光片为扇形切光片，且所述切光片的数量为四块，四块所述切光片沿所述通光孔的外圆轮廓均设于所述容纳腔内。
作为优选方案，所述固定板、所述切光片和所述调节件的材料均为金属，两块所述固定板之间通过螺栓连接。
实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：
1、切光片和调节件位于容纳腔内，由此使得切光片和调节件受到保护，在使用过程中不易受到损坏，从而延长整个切割盘的使用寿命；固定板设置有弧形轨道槽和供光线穿过的通光孔，调节件以第一端为支点进行转动，而第二端带动切光片实现切光片沿弧形轨道槽滑动，切光片通过调节件调节而与通光孔配合形成不同大小和形状的光斑，而现有技术中切光片作直线运动，光斑变化形式单一，基于上述结构，调节件取代了现有技术中切光片上的手柄，而调节件的第一端带动切光片在弧形轨道内沿作弧形滑动，从而使得切光片切割所得的光斑变化性丰富，能够形成大小和形状多样的光斑，且调节件与切光片为拆卸式结构，从而使得整个装置的结构稳定性更高。
2、第一端设置有便于调节的锯齿，锯齿位于所述固定板的侧部，由此在工作状态下整个调节件只有一部分露在容纳腔外部，由此避免调节件在使用过程中受到损坏，而锯齿也使得调节件的转动调节更加方便且稳定。
3、第一弧形轨道槽和第二弧形轨道槽以直线槽为对称轴呈对称分布，由此切光片可沿着两个对称分布的弧形轨道槽滑动，从而使得切光片的切割角度更大，切光片在第一弧形轨道槽和第二弧形轨道槽滑动的同时，也会沿着直线槽进行滑动，从而保证切光片能够稳定滑动。
4、切光片沿第一弧形轨道槽和第二弧形轨道槽的弧形开口方向均可以有30°角的调节范围，使得整个切割调节范围合理，而当上述圆心角太大时，第一弧形轨道槽和第二弧形轨道槽和长度和弧长均会变大，由此不便于切光片的调节，而当该圆心角太小时，则会使得切光片的调节范围过小，进而导致舞台灯得不到满意的光斑效果。
5、切光片设有与第一弧形轨道槽相对应的第一连接槽、与第二弧形轨道槽相对应的第二连接槽和与直线槽相对应的连接孔，由此切光片沿第一弧形轨道槽或第二弧形轨道槽时能够沿第一连接槽或第二连接槽进行滑动，从而保证切光片能够稳定移动。
6、容纳腔内设置有多块用于隔离各切光片的切片隔板，由此使得各个切光片能够独立移动，互不干扰，从而使得整个光斑切割过程。
附图说明
图1为本实用新型实施例中的旋转式光斑切割盘的局部爆炸视图。
图2为本实用新型实施例中的旋转式光斑切割盘的整体爆炸视图。
图3为本实用新型实施例中的旋转式光斑切割盘的俯视图。
图中：1-固定板，2-切光片，3-调节件，4-通光孔，5-切片隔板，6-支撑板；11-弧形轨道槽，12-直线槽，13-挡板，21-第一连接槽，22-第二连接槽，23-连接孔，31-第一端，32-第二端；11a-第一弧形轨道槽，11b-第二弧形轨道槽，31a-锯齿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
如图1至图3所示：需要指出的是，图1中的虚线为各个部件的对应连接示意线，图3中的箭头指向为各部件的运行轨迹线，本实施例提供了一种旋转式光斑切割盘，包括两块固定板1、多个切光片2和多个用于调节各切光片2的调节件3，两块固定板1平行设置并形成容纳腔，切光片2和调节件3位于容纳腔内，由此使得切光片2和调节件3受到保护，在使用过程中不易受到损坏，从而延长整个切割盘的使用寿命；固定板1设置有弧形轨道槽11和供光线穿过的通光孔4，调节件3的第一端31与固定板1可转动连接，调节件3的第二端32与切光片2固接，且第二端32沿所述弧形轨道槽11可滑动连接，由此调节件3以第一端31为支点进行转动，而第二端32带动切光片2实现切光片2沿弧形轨道槽11滑动，切光片2通过调节件3调节而与通光孔4配合形成不同大小和形状的光斑，而现有技术中切光片2作直线运动，光斑变化形式单一，基于上述结构，调节件3取代了现有技术中切光片2上的手柄，而调节件3的第一端31带动切光片2在弧形轨道内沿作弧形滑动，从而使得切光片2切割所得的光斑变化性丰富，能够形成大小和形状多样的光斑，且调节件3与切光片2为拆卸式结构，从而使得整个装置的结构稳定性更高。
基于以上技术方案，切光片2和调节件3位于容纳腔内，由此使得切光片2和调节件3受到保护，在使用过程中不易受到损坏，从而延长整个切割盘的使用寿命；固定板1设置有弧形轨道槽11和供光线穿过的通光孔4，调节件3以第一端31为支点进行转动，而第二端32带动切光片2实现切光片2沿弧形轨道槽11滑动，切光片2通过调节件3调节而与通光孔4配合形成不同大小和形状的光斑，而现有技术中切光片2作直线运动，光斑变化形式单一，基于上述结构，调节件3取代了现有技术中切光片2上的手柄，而调节件3的第一端31带动切光片2在弧形轨道内沿作弧形滑动，从而使得切光片2切割所得的光斑变化性丰富，能够形成大小和形状多样的光斑，且调节件3与切光片2为拆卸式结构，从而使得整个装置的结构稳定性更高。
其中，第一端31设置有便于调节的锯齿，锯齿位于所述固定板1的侧部，由此在工作状态下整个调节件3只有一部分露在容纳腔外部，由此避免调节件3在使用过程中受到损坏，而锯齿也使得调节件3的转动调节更加方便且稳定。
本实施例中的所述固定板1沿所述通光孔4的径向方向设置有直线槽12，弧形轨道槽11包括第一弧形轨道槽11a和第二弧形轨道槽11b，第一弧形轨道槽11a和第二弧形轨道槽11b以直线槽12为对称轴呈对称分布，由此切光片2可沿着两个对称分布的弧形轨道槽11滑动，从而使得切光片2的切割角度更大，第一弧形轨道槽11a和第二弧形轨道槽11b在直线槽12所在直线上的投影与直线槽12的长度相等，由此切光片2在第一弧形轨道槽11a和第二弧形轨道槽11b滑动的同时，也会沿着直线槽12进行滑动，从而保证切光片2能够稳定滑动。
此外，第一弧形轨道槽11a和第二弧形轨道槽11b对应的圆心角均为30°，由此使得切光片2沿第一弧形轨道槽11a和第二弧形轨道槽11b的弧形开口方向均可以有30°角的调节范围，使得整个切割调节范围合理，而当上述圆心角太大时，第一弧形轨道槽11a和第二弧形轨道槽11b和长度和弧长均会变大，由此不便于切光片2的调节，而当该圆心角太小时，则会使得切光片2的调节范围过小，进而导致舞台灯得不到满意的光斑效果。
本实施例中的切光片2设有与第一弧形轨道槽11a相对应的第一连接槽21、与第二弧形轨道槽11b相对应的第二连接槽22和与直线槽12相对应的连接孔23，而需要指出的是第一连接槽21和第二连接槽22的长度大于弧形轨道槽11沿直线轨道垂直方向移动的距离，由此切光片2沿第一弧形轨道槽11a或第二弧形轨道槽11b时能够沿第一连接槽21或第二连接槽22进行滑动，从而保证切光片2能够稳定移动。
此外，容纳腔内设置有多块用于隔离各切光片2的切片隔板5，由此使得各个切光片2能够独立移动，互不干扰，从而使得整个光斑切割过程。
进一步地，容纳腔内设置有两块支撑板6，两块支撑板6分别与两块固定板1相连接，且各支撑板6设置有通光孔4，两块支撑板6与两块固定板1之间形成所述容纳腔，也使得整个切割盘的结构更加合理，拆卸维护更加方便。各固定板1的侧壁设置有多个挡板13，各挡板13设置在容纳腔的侧部，由此容纳腔内的部件不容易滑出，从而使得整个结构更加稳定。
优选地，切光片2为扇形切光片2，且切光片2的数量为四块，四块切光片2沿通光孔4的外圆轮廓均设于容纳腔内，扇形切光片2结构合理，而四块切光片2之间的夹角为90°设置，能够将整个通光孔4遮挡的同时，光斑的形状和大小调节也比较方便，数量过多会使得形状更加多样性，但是结构和控制变得复杂，而过少的切光片2则无法实现光斑的多样性调节。进一步地，固定板1、切光片2和调节件3的材料均为金属，由此使得该光斑切割盘的结构强度满足需求，两块固定板1之间通过螺栓连接，从而使得整个装置拆卸方便。
综上，采用本实用新型实施例的旋转式光斑切割盘，切光片2和调节件3位于容纳腔内，由此使得切光片2和调节件3受到保护，在使用过程中不易受到损坏，从而延长整个切割盘的使用寿命；固定板1设置有弧形轨道槽11和供光线穿过的通光孔4，调节件3以第一端31为支点进行转动，而第二端32带动切光片2实现切光片2沿弧形轨道槽11滑动，切光片2通过调节件3调节而与通光孔4配合形成不同大小和形状的光斑，而现有技术中切光片2作直线运动，光斑变化形式单一，基于上述结构，调节件3取代了现有技术中切光片2上的手柄，而调节件3的第一端31带动切光片2在弧形轨道内沿作弧形滑动，从而使得切光片2切割所得的光斑变化性丰富，能够形成大小和形状多样的光斑，且调节件3与切光片2为拆卸式结构，从而使得整个装置的结构稳定性更高。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。