本发明是一种可调节式工程LED灯，属于工程照明设备领域。
背景技术：
现有技术中的工程LED灯无法对照明角度进行快速调节，调节结构繁琐，不便于作业人员操作；现有技术中的工程LED灯无防护结构，灯体使用寿命短，维修成本高，所以急需要一种可调节式工程LED灯来解决上述出现的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种可调节式工程LED灯，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种可调节式工程LED灯，包括配重底座、支撑柱、灯体、横杆、自动支撑机构以及防护机构，所述配重底座固定在支撑柱下端面上，所述灯体安装在横杆左端，所述横杆设置在支撑柱前端面上，且横杆通过自动支撑机构与支撑柱相连接，所述自动支撑机构包括转轴一、主动带轮、同步带、从动带轮、转轴二、弧形导套、弧形齿条、传动齿轮、顶板以及后支撑板，所述防护机构设置在支撑柱前端面上，所述防护机构包括限位板、弹簧一、行程开关、立板、丝杆、槽体、螺母座、清洁辊、承载板、防护罩以及弹簧二。
进一步地，在所述自动支撑机构中，所述转轴一设置在支撑柱内上部位置，且转轴一前端与横杆右端相连接，所述主动带轮安装在转轴一后部，且主动带轮通过同步带与从动带轮相连接，所述从动带轮安装在转轴二后部，所述转轴二安装在弧形导套内上部，所述弧形导套镶嵌在支撑柱内下部位置，所述弧形齿条设置在弧形导套内下部位置，且弧形齿条与传动齿轮相啮合，所述传动齿轮设置在转轴二前端，所述顶板固定在弧形齿条上端面上，所述后支撑板固定在横杆后端面上。
进一步地，所述弧形导套圆心位置、弧形齿条圆心位置以及转轴一圆心位置相重合，在实际使用时，向上推动横杆，横杆带动转轴一转动，转轴一转动带动主动带轮转动，主动带轮转动通过同步带带动从动带轮转动，从动带轮转动带动转轴二转动，转轴二转动带动传动齿轮转动，传动齿轮转动带动弧形齿条在弧形导套内移动，弧形齿条移动带动顶板移动，顶板移动并带动后支撑板移动，当横杆移动至指定位置后，松开横杆，顶板支撑后支撑板，进而横杆得以固定，从而实现了灯体角度的调节支撑功能。
进一步地，所述弧形导套内前端面与后端面下部均开设有导向槽，所述弧形齿条前端面与后端面上均开设有导向滑块，所述导向滑块装配在导向槽内，在实际使用时，向上推动横杆，横杆带动转轴一转动，转轴一转动带动主动带轮转动，主动带轮转动通过同步带带动从动带轮转动，从动带轮转动带动转轴二转动，转轴二转动带动传动齿轮转动，传动齿轮转动带动弧形齿条移动，弧形齿条移动带动导向滑块在导向槽内移动，进而弧形齿条在弧形导套内移动，从而提高了弧形齿条移动的平稳度，保证了弧形齿条的移动精度。
进一步地，所述顶板上端面上安装有弹性缓冲垫，当顶板与后支撑板接触后，弹性缓冲垫避免了顶板与后支撑板的直接接触，避免了顶板与后支撑板之间的磨损。
进一步地，在所述防护机构中，所述限位板固定在弹簧一左端，所述弹簧一安装在立板左表面上，所述行程开关设置在立板左表面中部位置，所述立板固定在支撑柱前端面中部，所述丝杆装配在槽体内，所述槽体开设在支撑柱前端面上，所述螺母座装配在丝杆上，所述清洁辊设置在承载板后表面上，所述承载板固定在弹簧二后端，所述防护罩安装在螺母座前端面上，所述弹簧二安装在防护罩内前侧面上。
进一步地，所述丝杆上端连接有驱动电机，所述驱动电机通过连接线分别与行程开关以及外接电源相连接，驱动电机、行程开关以及外接电源形成完整的闭合回路，所述螺母座通过滚珠螺母副与丝杆相连接，在实际使用时，向下推动横杆，当横杆挤压限位板时，限位板挤压弹簧一，弹簧一发生弹性变形，当限位板碰撞行程开关后，行程开关接通驱动电机电路，驱动电机运行并带动丝杆转动，滚珠螺母副将丝杆的旋转运动转换成直线运动，螺母座在丝杆上向上移动，螺母座向上移动带动防护罩向上移动，当防护罩将灯体完全罩住后，作业人员停止推动横杆，弹簧一在回弹力作业下，使限位板与行程开关分离，继而切断驱动电机的电路，从而实现了灯体的防护功能。
进一步地，所述清洁辊外表面上安装有清洁棉，在实际使用时，当横杆挤压限位板时，限位板挤压弹簧一，弹簧一发生弹性变形，当限位板碰撞行程开关后，行程开关接通驱动电机电路，驱动电机运行并带动丝杆转动，滚珠螺母副将丝杆的旋转运动转换成直线运动，螺母座在丝杆上向上移动，螺母座向上移动带动防护罩向上移动，同时防护罩带动承载板移动，当清洁辊与灯体前表面接触后，清洁辊挤压承载板，承载板挤压弹簧二，弹簧二在回弹力作用下，使清洁辊与灯体前表面紧密贴合，防护罩移动带动清洁辊移动，清洁辊移动将灯体上的脏污进行清除，从而实现了灯体的自动清洁功能。
本发明的有益效果：本发明的一种可调节式工程LED灯，因本发明添加了转轴一、主动带轮、同步带、从动带轮、转轴二、弧形导套、弧形齿条、传动齿轮、顶板以及后支撑板，实现了灯体照射角度调节以及支撑功能。
因本发明添加了转轴一、主动带轮、同步带、从动带轮、转轴二、弧形导套、弧形齿条、传动齿轮、顶板以及后支撑板，实现了灯体的防护功能。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种可调节式工程LED灯的结构示意图；
图2为本发明一种可调节式工程LED灯中自动支撑机构的结构示意图；
图3为本发明一种可调节式工程LED灯的后视结构示意图；
图4为本发明一种可调节式工程LED灯的主视局部结构示意图；
图5为本发明一种可调节式工程LED灯中防护机构的结构示意图；
图中：1-自动支撑机构、2-防护机构、3-配重底座、4-支撑柱、5-灯体、6-横杆、101-转轴一、102-主动带轮、103-同步带、104-从动带轮、105-转轴二、106-弧形导套、107-弧形齿条、108-传动齿轮、109-顶板、110-后支撑板、201-限位板、202-弹簧一、203-行程开关、204-立板、205-丝杆、206-槽体、207-螺母座、208-清洁辊、209-承载板、210-防护罩、211-弹簧二。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种可调节式工程LED灯，包括配重底座3、支撑柱4、灯体5、横杆6、自动支撑机构1以及防护机构2，配重底座3固定在支撑柱4下端面上，灯体5安装在横杆6左端，横杆6设置在支撑柱4前端面上，且横杆6通过自动支撑机构1与支撑柱4相连接，自动支撑机构1包括转轴一101、主动带轮102、同步带103、从动带轮104、转轴二105、弧形导套106、弧形齿条107、传动齿轮108、顶板109以及后支撑板110，防护机构2设置在支撑柱4前端面上，防护机构2包括限位板201、弹簧一202、行程开关203、立板204、丝杆205、槽体206、螺母座207、清洁辊208、承载板209、防护罩210以及弹簧二211。
在自动支撑机构1中，转轴一101设置在支撑柱4内上部位置，且转轴一101前端与横杆6右端相连接，主动带轮102安装在转轴一101后部，且主动带轮102通过同步带103与从动带轮104相连接，从动带轮104安装在转轴二105后部，转轴二105安装在弧形导套106内上部，弧形导套106镶嵌在支撑柱4内下部位置，弧形齿条107设置在弧形导套106内下部位置，且弧形齿条107与传动齿轮108相啮合，传动齿轮108设置在转轴二105前端，顶板109固定在弧形齿条107上端面上，后支撑板110固定在横杆6后端面上。
在防护机构2中，限位板201固定在弹簧一202左端，弹簧一202安装在立板204左表面上，行程开关203设置在立板204左表面中部位置，立板204固定在支撑柱4前端面中部，丝杆205装配在槽体206内，槽体206开设在支撑柱4前端面上，螺母座207装配在丝杆205上，清洁辊208设置在承载板209后表面上，承载板209固定在弹簧二211后端，防护罩210安装在螺母座207前端面上，弹簧二211安装在防护罩210内前侧面上。
作为本发明的一个实施例：弧形导套106圆心位置、弧形齿条107圆心位置以及转轴一101圆心位置相重合，在实际使用时，向上推动横杆6，横杆6带动转轴一101转动，转轴一101转动带动主动带轮102转动，主动带轮102转动通过同步带103带动从动带轮104转动，从动带轮104转动带动转轴二105转动，转轴二105转动带动传动齿轮108转动，传动齿轮108转动带动弧形齿条107在弧形导套106内移动，弧形齿条107移动带动顶板109移动，顶板109移动并带动后支撑板110移动，当横杆6移动至指定位置后，松开横杆6，顶板109支撑后支撑板110，进而横杆6得以固定，从而实现了灯体5角度的调节支撑功能。
作为本发明的一个实施例：弧形导套106内前端面与后端面下部均开设有导向槽，弧形齿条107前端面与后端面上均开设有导向滑块，导向滑块装配在导向槽内，在实际使用时，向上推动横杆6，横杆6带动转轴一101转动，转轴一101转动带动主动带轮102转动，主动带轮102转动通过同步带103带动从动带轮104转动，从动带轮104转动带动转轴二105转动，转轴二105转动带动传动齿轮108转动，传动齿轮108转动带动弧形齿条107移动，弧形齿条107移动带动导向滑块在导向槽内移动，进而弧形齿条107在弧形导套106内移动，从而提高了弧形齿条107移动的平稳度，保证了弧形齿条107的移动精度。
作为本发明的一个实施例：顶板109上端面上安装有弹性缓冲垫，当顶板109与后支撑板110接触后，弹性缓冲垫避免了顶板109与后支撑板110的直接接触，避免了顶板109与后支撑板110之间的磨损。
作为本发明的一个实施例：丝杆205上端连接有驱动电机，驱动电机通过连接线分别与行程开关203以及外接电源相连接，驱动电机、行程开关203以及外接电源形成完整的闭合回路，螺母座207通过滚珠螺母副与丝杆205相连接，在实际使用时，向下推动横杆6，当横杆6挤压限位板201时，限位板201挤压弹簧一202，弹簧一202发生弹性变形，当限位板201碰撞行程开关203后，行程开关203接通驱动电机电路，驱动电机运行并带动丝杆205转动，滚珠螺母副将丝杆205的旋转运动转换成直线运动，螺母座207在丝杆205上向上移动，螺母座207向上移动带动防护罩210向上移动，当防护罩210将灯体5完全罩住后，作业人员停止推动横杆6，弹簧一202在回弹力作业下，使限位板201与行程开关203分离，继而切断驱动电机的电路，从而实现了灯体5的防护功能。
作为本发明的一个实施例：清洁辊208外表面上安装有清洁棉，在实际使用时，当横杆6挤压限位板201时，限位板201挤压弹簧一202，弹簧一202发生弹性变形，当限位板201碰撞行程开关203后，行程开关203接通驱动电机电路，驱动电机运行并带动丝杆205转动，滚珠螺母副将丝杆205的旋转运动转换成直线运动，螺母座207在丝杆205上向上移动，螺母座207向上移动带动防护罩210向上移动，同时防护罩210带动承载板209移动，当清洁辊208与灯体5前表面接触后，清洁辊208挤压承载板209，承载板209挤压弹簧二211，弹簧二211在回弹力作用下，使清洁辊208与灯体5前表面紧密贴合，防护罩210移动带动清洁辊208移动，清洁辊208移动将灯体5上的脏污进行清除，从而实现了灯体5的自动清洁功能。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。