本发明涉及一种可拆卸易生产和检修的led照明灯管，属于灯管照明技术领域。
背景技术
led灯管也俗称光管、日光灯管，led作为发光体光源，灯两端各有一灯丝，灯管内充有微量的氩和稀薄的汞蒸气，灯管内壁上涂有荧光粉，两个灯丝之间的气体导电时发出紫外线，使荧光粉发出可见光，广泛应用于学校，家庭，工厂等各种照明领域。
现有技术中的led灯管一般由灯罩和灯罩两端可拆卸的堵头结构组成，将led模组、驱动电源接线后整体置于灯罩内，再盖好堵头密闭连接，存在以下缺陷：①接线处于灯罩内部，导致接线杂乱易引起短路，无法看清接线，每次修理需要拆卸堵头拔出方能修理，检修难度较大，运输时内部灯线易移位晃动，难以散热，导致灯具使用寿命下降；②由于堵头呈带凹腔的一体式结构，塑形整形工艺难度较大，导致加工周期长，不良品多，限制了规模化生产效率，成本较高；③灯罩与堵头对插时，仅以堵头外壁边缘设置凹槽，与灯罩内壁配合形式装配，以堵头凸出的型材摩擦力止封，存在运输和使用时易滑脱进虫，引起灯管报废和蚁虫受热死于灯管内壁，导致灯罩存在黑点影响照明。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种可拆卸易生产和检修的led照明灯管，灯罩与两端的堵头采用可拆卸连接结构构成。两端的堵头可在不拆卸灯罩与两端的堵头连接结构的前提下，拆卸堵头连接的盖体和底板，便于在堵头与含led灯带的灯罩组装完成后，在堵头盖体内安装连接led模组驱动线路板，再与灯罩内的led灯带导线焊接组装，导线嵌入预设的凹口卡线，而后盖上底板，卡死内部连接导线防移位，保证接线线路清晰，生产和检修可在没有结构件干涉的条件下，方便操作，完成灯管的最后组装。其灯罩为乳白色pc材质，内壁设计为并行，等距排列的90°光学凌镜，运用凌镜透射，反射，折射等光学性能，用以提高led发光面的均匀度，降低灯管的炫光指数，降低了堵头加工难度，缩短灯管装配工艺流程，连接紧密，防脱防虫，利于规模化生产、运输和销售，提高灯管用电安全性和使用寿命。
本发明是通过如下的技术方案予以实现的：
一种可拆卸易生产和检修的led照明灯管，包括灯罩和设置在灯罩两端的可拆卸堵头，其中，所述堵头包括可拆卸连接的盖体和底板，所述盖体内部设有安装槽，所述安装槽内设有限位卡板组和安装板，所述限位卡板组包括第一卡板、第二卡板和第三卡板；
所述安装板位于限位卡板组一侧，且设有走线凹口组，所述安装板一侧设有对称设置于走线凹口组两侧的第一限位板和第二限位板；所述安装板上设有腰型孔，所述腰型孔位于第三卡板一侧，所述底板上设有与腰型孔对应设置的第三凹口；
所述灯罩包括支撑体和与支撑体连成一体式结构的透光板，支撑体采用阻燃pc材料，透光板采用阻燃高透扩散的pc材料，以压接胶粘无缝连接成一体，透光板内壁表面设有若干棱面，以便提高阻燃、无明火、聚光、透光和稳定的支撑性能，所述支撑体上设有与第一限位板和第二限位板配合的限位槽，所述支撑体上设有若干卡条组，所述卡条组包括连个对称设置的l形卡条；
所述安装板上设有限位条，所述限位条顶部与透光板形状配合，且两端设有档块，所述挡块与支撑体内壁配合，所述第一限位板和第二限位板均包括水平板、l形板和卡接板，所述水平板上设有卡槽，所述底板上设有第二凸板，所述第二凸板与卡槽形状配合，所述l形板与水平板底部相连，且设有与卡槽对应设有的第一通孔，所述第一通孔一侧设有第二卡块，所述第二卡块截面呈三角形结构，所述卡接板两端与水平板和l形板相连，且设有与水平板倾斜设置的滑槽；
所述限位槽顶部与l形板形状配合，所述支撑体外壁底部与水平板顶部形状配合，所述支撑体两端设有勾板，所述勾板与滑槽配合使用，所述支撑体上设有第二通孔，所述第二通孔与第二卡块配合使用，所述支撑体上设有加强板。
本发明的有益效果为：
本发明结构新颖紧凑、设计合理、使用装配方便（1）采用可拆卸连接的盖体和底板组成堵头，并以限位卡板组和安装板方便限位安装led模组电路板和卡固的接出线连接，保证接线线路清晰，防止运输、销售和使用时电路板、线路位移，电源板和铝基板可以全部放进安装槽腔体，连线方便，可以整理很整齐，没有多余的线露到发光部分，不影响外观，整体品质易控，仅需拆卸底板即可清晰明了地检修排查，较传统结构可缩短工艺流程，加工难度更低，电路整体散热性更好；（2）灯罩通过棱面的光学棱镜结构，光线多次折射反射，发光均匀，减少眩光；（3）采用独特的第一限位板、第二限位板和灯罩支撑体结构设计，不仅与加强板联用，支撑强度高，且滑槽导向插接稳定方便，以勾板、第二卡块配合密闭，实现灯罩和堵头可拆卸式连接，方便替换，同时较传统结构具有更高的锁紧力，防脱防虫，从而利于规模化生产、运输和销售，提高灯管用电安全性和使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明后视结构图。
图3为本发明灯罩与堵头装配侧视图。
图4为本发明盖体结构图。
图5为本发明盖体侧视结构图。
图6为本发明盖体仰视结构图。
图7为本发明底板结构图。
图8为本发明灯罩与加强板配合结构图。
图9为本发明加强板结构图。
图10为本发明灯罩结构图。
（图中，灯罩1，堵头2，盖体3和底板4，安装槽5，限位卡板组6和安装板7，走线凹口组8，第一限位板9和第二限位板10，支撑体11，透光板12，限位槽13，第一卡板14、第二卡板15和第三卡板16，第一凹口17的第二凹口18，第一凹槽19、齿口20和限位孔21，腰型孔22，第三凹口49，卡口23，护板24，第一卡块25，第五凹口26，第一凸板27和第二凸板28，走线凹口29，第四凹口30，卡条组31，l形卡条32，限位条33，档块34，水平板35、l形板36和卡接板37，卡槽38，第一通孔39，第二卡块40，滑槽41，勾板42，第二通孔43，加强板44，支架板45，折板46，第三通孔47和凹槽条48，斜面50，水平撑板51，棱面52）。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
参见图1-图3，一种可拆卸易生产和检修的led照明灯管，包括灯罩1和设置在灯罩1两端的可拆卸堵头2，其中，所述堵头2包括可拆卸连接的盖体3和底板4，所述盖体3内部设有安装槽5，所述安装槽5内设有限位卡板组6和安装板7，所述安装板7位于限位卡板组6一侧，且设有走线凹口组8，所述安装板7一侧设有对称设置于走线凹口组8两侧的第一限位板9和第二限位板10；
所述灯罩1包括支撑体11和与支撑体11连成一体式结构的透光板12，支撑体11采用阻燃pc材料，透光板12采用阻燃高透扩散的pc材料，以压接胶粘无缝连接成一体，透光板12内壁表面设有若干组对称设置的两个棱面，两个棱面之间的夹角a为90°，形成90°光学凌镜，该光学凌镜均匀间隔设置，以便提高阻燃、无明火、聚光、透光和稳定的支撑性能；所述支撑体11上设有与第一限位板9和第二限位板10配合的限位槽13。
所述盖体3、安装槽5和透光板12顶部均呈弧形。采用弧形结构不仅有更大的安装空间，且适应了灯罩1形状，美观节约成本。
参见图4-图5和图7，所述限位卡板组6包括第一卡板14、第二卡板15和第三卡板16，所述第一卡板14、第二卡板15均有两个，两个第一卡板14对称设置于盖体同一侧，两个第二卡板15对称设置于盖体两侧，所述第一卡板14和第二卡板15底部均设有第一凹口17的第二凹口18，所述第一凹口17与盖体相连，所述第二凹口18到盖体底部的垂直距离小于第一凹口17到盖体底部的垂直距离；盖体3的安装槽5安装led模组线路板时，带第一凹口17和第二凹口18的第一卡板14和第二卡板15用于从模组三面卡接固定，防止模组位移晃动；
所述第三卡板16位于第二卡板15与安装板7之间，所述第三卡板16上内设有第一凹槽19、若干齿口20和限位孔21，若干齿口20分别位于第一凹槽19两侧，所述限位孔21有两个，且分别位于若干齿口20两侧。采用带限位孔21、齿口20和限位孔21的第三卡板16用于安装led模组线路板时紧密地卡紧安装，增加接触面积，防止滑动，并方便稳定接线。
所述安装板7上设有腰型孔22，所述腰型孔22位于第三卡板16一侧，所述底板4上设有与腰型孔22对应设置的第三凹口49。底板4与盖体3盖合后，腰型孔22用于led模组线路板接电源线，第三凹口49不影响腰型孔22出线。
所述安装槽5内设有至少三个分布于盖体3三面的卡口23，所述底板4顶部四周设有护板24，所述护板24上设有与卡口23配合使用的第一卡块25，所述第一卡块25底部设有第五凹口26，所述第一卡块25和第五凹口26截面均呈三角形结构，所述底板4一侧设有第一凸板27和第二凸板28，所述第一凸板27两侧与第一限位板9和第二限位板10形状配合。第三凹口49和第四凹口30均设置在护板24上，由于盖体3和底板4均为阻燃pc等塑性材质，对底板4施压后，带第一卡块25的护板24在微形变下通过卡口23与第一卡块25形状配合快速卡接，并使第一凸板27和第二凸板28与第一限位板9和第二限位板10形状配合止封，提高了安装紧密和可靠性，使拆卸检修更方便。
参见图6-图7，所述走线凹口组8包括至少两个走线凹口29，所述盖体上设有与走线凹口组8对应设置的第四凹口30。走线凹口29分别用于为灯管内的led灯带接线，采用走线凹口组8设计可分别卡线，底板4与盖体3盖合后，第四凹口30便于限制走线凹口组8顶部形状，以便保证线路清晰。
参见图3、图8，所述支撑体11上设有若干卡条组31，所述卡条组31包括连个对称设置的l形卡条32。两个l形卡条32用于卡装led灯带，并可根据需要设置l形卡条32与支撑体11的倾斜角度。
所述安装板7上设有限位条33，所述限位条33顶部与透光板12形状配合，且两端设有档块34，所述挡块与支撑体11内壁配合。限位条33用于堵头2与灯罩1可拆卸连接时，与透光板12间隙配合，并与第一限位板9和第二限位板10夹紧支撑体11，提高支撑力和配合紧密性。
参见图3-图6，所述第一限位板9和第二限位板10均包括水平板35、l形板36和卡接板37，第一限位板9和第二限位板10通过模塑呈一体式结构，所述水平板35上设有卡槽38，所述底板4上设有第二凸板28，所述第二凸板28与卡槽38形状配合，不仅提高了底板4与盖体3连接的紧密可靠性，且方便l形板36上的开口和第二卡块40成形加工，所述l形板36与水平板35底部相连，且设有与卡槽38对应设有的第一通孔39，所述第一通孔39一侧设有第二卡块40，所述第二卡块40截面呈三角形结构，所述卡接板37两端与水平板35和l形板36相连，且设有与水平板35倾斜设置的滑槽41；
所述限位槽13顶部与l形板36形状配合，所述支撑体11外壁底部与水平板35顶部形状配合，所述支撑体11两端设有勾板42，所述勾板42与滑槽41配合使用，所述支撑体11上设有第二通孔43，所述第二通孔43与第二卡块40配合使用，所述支撑体11两侧设有斜面50。利用水平板35、l形板36和卡接板37构成一体式限位板结构，有利于提高支撑强度，增加配合面积，以提高连接稳定性，由于材质为可塑性材质，直接将盖体3在勾板42与滑槽41配合导向作用下，利用斜面50减小勾板与盖体3的配合间隙，第二卡块40卡住第二通孔43，防止堵头2滑脱。
参见图8-图9，所述支撑体11上设有加强板44，所述加强板44为金属材质，以一体钣金折弯成型，所述加强板44包括水平撑板51和与水平撑板51两端相连的支架板45，所述支架板45包括若干依次相连的折板46，利用折板46与勾板42卡接安装，提供支撑，所述加强板44上设有若干第三通孔47和凹槽条48。加强板44用于安装与支撑体11中段，防止支撑体11长度较长时，中部强度不够，第三通孔47用于节约成本和提高加强板44韧性，方便卡接，凹槽条48为凸出的拱印纹路，用于提高水平撑板51的横向强度。
本发明的工作方式为：
将led灯带置于l形卡条32之间，led灯带模组电路板置于安装槽5内，并通过限位卡板组6卡接固定，与led灯带和电源线从走线凹口组8和腰形孔接线出现，再对底板4施压，在第一卡块25与卡口23配合下卡接，第一凸板27填补第一限位板9和第二限位板10之间的空间，第二凸板28与卡槽38配合，使堵头2底部整体整平面结构，led模组电路板接线无误，导线卡死防止乱动后，再在滑槽41导向下，一次滑动插入灯罩1端部，在支撑体11与第一限位板9、第二限位板10和限位条33的配合安装下封闭灯管，加强板44用于提高灯罩1中部强度，保证接线线路清晰，检修方便，仅需拆卸下底板4即可检修电路，降低了堵头2加工难度，缩短工艺流程，较传统封闭形的堵头2至少省却2道加工工序，且散热性能更高，连接紧密，防脱防虫，利于规模化生产、运输和销售，提高灯管用电安全性和使用寿命。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”“若干”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，由于灯罩结构较长，图1-图2中未示出灯罩另一端的堵头，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，在上述实施例中，本发明可有各种更改和变化，包括应灯管节长、灯管直径、功率等需求，将调整结构件尺寸，led串并联数等。因发光角度大小之需而调整pc滤光片、散热器型材等。
任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。