本发明涉及一种led铝基面板。
背景技术：
现有的led铝基板面的结构一般是前端面设为铜面，后端面设为铝面，而铜面上铺设有线路，并在铺好线路后需用碱性药水把铜面上多余的铜蚀刻掉，但现有的led铝基板面的厚度只有0.15μm，这样的厚度是不足以承受蚀刻的腐蚀的，造成现有的led铝基板质量差的问题经常出现。
因此，如何实现一种防蚀刻能力强，结构简单合理，大大简化了生产工序，有效提高生产效率，降低生产成本的led铝基面板是业内亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明的主要目的是提供一种led铝基面板，旨在实现一种防蚀刻能力强，结构简单合理，有助于散热效果，有效提高生产效率，降低生产成本的led铝基面板。
本发明提出一种led铝基面板，其结构特点在于，所述led铝基板由粘结为一体且自外向内分为外表面的铜表面层、中间的绝缘耐蚀柔性层和内表面的铝板基层组成，绝缘耐蚀柔性层上设有间隔设置的多个网孔，铜表面层的外表面上通过蚀铜药水蚀刻后并铺设有用于连接灯珠的灯珠线路。
所述绝缘耐蚀柔性层采用聚丙烯塑料制成，其厚度为20-40um。
所述绝缘耐蚀柔性层上密布有多个网孔，网孔的孔径为0.5-1cm，相邻网孔的孔间距为1.2-2.5cm。
本发明的通过设置绝缘耐蚀柔性层，可在蚀刻时对led铝基板面起到良好的保护作用，防护效果优异，而且，并且设置了网孔，充分保证了散热效果，三者粘结为一体，使整体具有足够的强度，并且防蚀刻能力强，结构简单合理，有效提高生产效率，降低生产成本，本发明实现了一种防蚀刻能力强，结构简单合理，保证散热效果，有效提高生产效率，降低生产成本的led铝基面板。
附图说明
图1为本发明一种led铝基面板的一实施例的剖面结构示意图；
图2为本发明一种led铝基面板的一实施例的立体结构示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参照图1至图2，提出本发明的一种led铝基面板的一实施例，所述led铝基板由粘结为一体且自外向内分为外表面的铜表面层100、中间的绝缘耐蚀柔性层400和内表面的铝板基层200组成，绝缘耐蚀柔性层上设有间隔设置的多个网孔401，铜表面层的外表面上通过蚀铜药水蚀刻后并铺设有用于连接灯珠的灯珠线路300，蚀铜药水可采用上海毅蓝电子科技有限公司生产的el-306蚀刻液。
在本实施例中，铜表面层100上铺设有线路300并在铺好线路300后需用碱性药水把铜面上多余的铜蚀刻掉，led铝基面板的厚度设置为0.35-0.45μm，而且，本led铝基面板的厚度设置为0.35-0.45μm，可进一步提高led铝基板面100的耐蚀刻能力，防蚀刻能力强，结构简单合理，大大简化了生产工序，有效提高生产效率，降低生产成本，本发明实现了一种防蚀刻能力强，结构简单合理，大大简化了生产工序，有效提高生产效率，降低生产成本的具有氧化层201的led铝基面板。
参考图1和图2，所述绝缘耐蚀柔性层采用聚丙烯塑料制成，其厚度为20-40um，所述绝缘耐蚀柔性层上密布有多个网孔，网孔的孔径为0.5-1cm，相邻网孔的孔间距为1.2-2.5cm，上述结构既保证了基板的散热效果，也防止铝基板受到蚀刻损伤。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。