一种全自动铝板烘干装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种全自动铝板烘干装置，包括外壳，在所述外壳内水平设置有用于输送铝板的传送装置，在所述外壳外设置有为传送装置提供动力的驱动装置，在所述外壳内还设有沿传送装置长度方向布置的若干烘干单元，所述烘干单元设于传送装置的上侧，在所述传送装置的下方设置有与上烘干单元连通的热鼓风箱。本实用新型的有益效果是其结构简单、操作方便和维修简单，不仅能保证铝板的擦拭效率同时还能保证铝板被擦拭干净。
【专利说明】
一种全自动铝板烘干装置
技术领域
[0001]本实用新型属于金属板擦拭技术领域，尤其是涉及一种全自动铝板烘干装置。
【背景技术】
[0002]现有的技术中在制作铝基附铜板的工艺中，为了增加铝板的比表面积，加大铝板表面的粘结力，需要采用喷淋装置对于铝板表面喷淋清水，达到表面擦拭的目的，擦拭完的铝板需要进行擦干，现有技术中多采用人工进行擦干，不仅耗费人工而且擦拭效率底，难以满足铝基板材流水化做作业的需求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的为了克服现有技术不足，提供一种全自动铝板烘干装置，其结构简单、操作方便和维修简单，不仅能保证铝板的擦拭效率同时还能保证铝板被擦拭干净。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种全自动铝板烘干装置，包括外壳，在所述外壳内水平设置有用于输送铝板的传送装置，在所述外壳外设置有为传送装置提供动力的驱动装置，在所述外壳内还设有沿传送装置长度方向布置的若干烘干单元，所述烘干单元设于传送装置的上侧，在所述传送装置的下方设置有与上烘干单元连通的热鼓风箱。
[0005]进一步，所述传送装置包括分别设置于外壳左右两侧的导辊和设置在导辊之间的多组双输送辊和单输送辊，所述双输送辊和单输送辊间隔设置。
[0006]进一步，所述双输送辊由上擦拭辊和下输送辊组成。
[0007]进一步，所述烘干单元设置于双输送辊和单输送辊之间，所述烘干单元包括送风管和与所述送风管下方连通的导风板。
[0008]进一步，所述驱动装置包括电机和驱动轴，所述电机输出端与驱动轴连接，所述驱动轴分别通过圆锥齿轮与导辊、双输送辊和单输送辊连接。
[0009]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，通过传送装置将铝板传送入外壳内，由烘干单元将热鼓风箱的热风传送外壳内的上部，对铝板进行烘干，同时在由双输送辊对铝板进行擦拭，加快对铝板的擦拭效率，不仅提高了铝板擦拭质量而且擦拭效率更高。
【附图说明】
[00?0]图1是本实用新型的结构不意图；
[0011]图2是图1中A-A剖视结构示意图。
[0012]图中:
[0013]1、外壳 2、烘干单元3、热鼓风箱
[0014]4、导棍 5、双输送棍6、单输送棍
[0015]7、电机 8、驱动轴9、圆锥齿轮
[0016]21、送风管 22、导风板51、上擦拭辊
[0017]52、下输送辊
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型做详细说明。
[0019]如图1-图2本实用新型的结构示意图所示，本实用新型提供一种全自动铝板烘干装置，包括外壳I，在所述外壳I内水平设置有用于输送铝板的传送装置，在所述外壳I外设置有为传送装置提供动力的驱动装置，在所述外壳I内还设有沿传送装置长度方向布置的若干烘干单元2，所述烘干单元2设于传送装置的上侧，在所述传送装置的下方设置有与上烘干单元2连通的热鼓风箱3。
[0020]所述传送装置包括分别设置于外壳I左右两侧的导辊4和设置在导辊4之间的多组双输送辊5和单输送辊6，所述双输送辊5和单输送辊6间隔设置。所述双输送辊5由上擦拭辊51和下输送辊52组成。
[0021 ] 所述烘干单元2设置于双输送辊5和单输送辊6之间，所述烘干单元2包括送风管21和与所述送风管21下方连通的导风板22。
[0022]所述驱动装置包括电机7和驱动轴8，所述电机7输出端与驱动轴8连接，所述驱动轴8分别通过圆锥齿轮9与导辊4、双输送辊5和单输送辊6连接。
[0023]本实例的工作过程:本实用新型提供的全自动铝板烘干装置在使用时，打开电机7，通过电机7带动驱动轴8转动，驱动轴8通过圆锥齿轮9带动导辊4、双输送辊5和单输送辊6转动，将带擦拭的铝板放入导辊4中，导辊4的转动将铝板向前传送，经过双输送辊5和单输送辊6，在双输送辊5和单输送辊6之间的上方设置的烘干单元2对铝板表面吹送热风，双输送辊5中的擦拭辊51对铝板的表面进行擦拭，在经过烘干单元2热吹风和双输送辊5的擦拭后，在通过导辊4将擦拭完的的铝板传送出去，结束擦拭过程。
[0024]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种全自动铝板烘干装置，其特征在于:包括外壳(I)，在所述外壳(I)内水平设置有用于输送铝板的传送装置，在所述外壳(I)外设置有为传送装置提供动力的驱动装置，在所述外壳(I)内还设有沿传送装置长度方向布置的若干烘干单元(2)，所述烘干单元(2)设于传送装置的上侧，在所述传送装置的下方设置有与上烘干单元(2)连通的热鼓风箱(3)。2.根据权利要求1所述的全自动铝板烘干装置，其特征在于:所述传送装置包括分别设置于外壳(I)左右两侧的导辊(4)和设置在导辊(4)之间的多组双输送辊(5)和单输送辊(6)，所述双输送辊(5)和单输送辊(6)间隔设置。3.根据权利要求2所述的全自动铝板烘干装置，其特征在于:所述双输送辊(5)由上擦拭辊(51)和下输送辊(52)组成。4.根据权利要求2所述的全自动铝板烘干装置，其特征在于:所述烘干单元(2)设置于双输送辊(5)和单输送辊(6)之间，所述烘干单元(2)包括送风管(21)和与所述送风管(21)下方连通的导风板(22)。5.根据权利要求2所述的全自动铝板烘干装置，其特征在于:所述驱动装置包括电机(7)和驱动轴(8)，所述电机(7)输出端与驱动轴(8)连接，所述驱动轴(8)分别通过圆锥齿轮(9)与导辊(4)、双输送辊(5)和单输送辊(6)连接。
【文档编号】F26B15/12GK205448593SQ201521075884
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月18日
【发明人】张晋克, 纪秀峰
【申请人】天津晶宏电子材料有限公司