本实用新型涉及家电技术领域，尤其涉及一种压铸式手电筒。
背景技术：
目前的手电筒壳体基本由尾盖、筒身以及罩体构成，壳体在连接时，筒身的上端、下端分别与罩体、尾盖螺纹连接，同时分别将相应的配件放置于相应的空间内；然而这种结构，使得手电筒在装拆时，都是分段进行，影响到生产组装以及检修效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种压铸式手电筒，该手电筒可一次性拆装，提高生产组装和检修效率。
一种压铸式手电筒，包括壳体，壳体内部形成电池腔体、控制腔体以及光源腔体，光源腔体内安装有光源组件，控制腔体内安装有用于控制光源组件的线路板组件，所述壳体包括固定连接的左壳体和右壳体，所述左壳体的前端为圆环体，圆环体的后端依次连接有左半罩体和后端封口的左半筒体，所述右壳体前端为右半罩体，右半罩体的后端连接有后端封口的右半筒体，所述右半筒体的后端向左半壳体方向延伸有连接块，连接块的中部设有穿孔，所述左半筒体的底部设有与穿孔相配合的连接孔，连接孔内设有固定销，固定销的一端穿过穿孔。
进一步地，左半罩体的中部向右半罩体延伸有固定环，右半罩体的中部向左半罩体延伸有固定基板，固定环位于固定基板的前方；所述光源组件包括带有LED的铝基板、用于固定铝基板的固定片、反光杯和透明片，所述固定片的中部设有与LED相配合的通孔，所述圆环体的前端设有用于安装透明片以及反光杯的折边的卡环槽，当左壳体和右壳体拼接后，铝基板与固定基板抵接，所述固定片的后端面与铝基板抵接且LED位于固定片的通孔内，反光杯的折边和透明片均可卡接于卡环槽，反光杯的两侧分别与透明片和固定片抵接。
进一步地，右半罩体的前端内侧面设有卡块，卡块的前端面伸出右半罩体，所述圆环体设有与卡块相配合的卡孔。
进一步地，左半壳体的后端设有两片平行设置的限位片，两片限位片之间形成定位固定销的定位空间。
进一步地，线路板组件包括线路板和按钮，右壳体设有与按钮相配合的安装孔，线路板通过导线与铝基板电连接。
再进一步地，所述线路板的左侧设有充电接口，线路板组件还包括线路板支撑件以及与充电接口相配合的硅胶件，所述左壳体设有与充电接口相配合的通孔，所述线路板支撑件包括与线路板相配合的固定壳，固定壳的右端开口并用于安装线路板，右壳体设有用于抵压线路板的固定柱，固定壳内部设有多个用于支撑线路板的支撑片，固定柱和支撑片的端面分别与线路板的两侧抵接；所述固定壳设有与充电接口相配合的安装口，所述硅胶片包括中部与通孔相配合的凸起部以及位于凸起部外侧的密封部，密封部位于固定壳与左壳体之间，所述密封部的内侧面设有与安装口相配合的中空柱体，充电接口插入中空主体。
优选地，密封部设有环形设置密封凸棱。
优选地，固定壳向凸起部延伸有至少一个固定耳，所述凸起部设有与固定耳相配合的卡孔。
进一步地，电池腔体内设有用于辅助固定电池的柔性块。
柔性块可以为EVA。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过将壳体改变成左右拼接式，使得手电筒组装、拆卸更为方便，提高效率。
附图说明
图1为本实施例的一种分解结构示意图。
图2为本实施例的剖视示意图。
图3为本实施例硅胶件的一种示意图。
图4为右壳体的一种示意图。
图5为左壳体的一种示意图。
附图标记包括：
1——透明片；2——反光杯；3——左壳体；4——铝基板；5——固定片；6——按钮；7——线路板；8——硅胶件；9——线路板支撑件；10——EVA；11——右壳体；12——电池；13——固定销；31——卡块；32——固定基板；33——固定柱；34——连接块；83——凸起部；84——密封凸棱；86——密封部；111——固定环；112——安装孔；113——限位片；114——连接孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。如图1至图5所示。
实施例：一种压铸式手电筒，包括壳体，壳体内部形成电池腔体、控制腔体以及光源腔体，光源腔体内安装有光源组件，控制腔体内安装有用于控制光源组件的线路板组件，所述壳体包括固定连接的左壳体3和右壳体11，所述左壳体3的前端为圆环体，圆环体的后端依次连接有左半罩体和后端封口的左半筒体，所述右壳体11前端为右半罩体，右半罩体的后端连接有后端封口的右半筒体，所述右半筒体的后端向左半壳体方向延伸有连接块34，连接块34的中部设有穿孔，所述左半筒体的底部设有与穿孔相配合的连接孔114，连接孔114内设有固定销13，固定销13的一端穿过穿孔。
本技术方案中，将原有多段式壳体改成左右拼接式，通过固定销13进行连接，从而使得壳体在拆装时比较方便，只需要通过固定销13的插拔即可实现左右壳体11的连接和拆分，有效的提高生产组装和检修的效率。左壳体3和右壳体11连接后，左半罩体和右半罩体拼接呈罩体，罩体内部形成所述的光源腔体；左半筒体和右半筒体拼接呈筒体，筒体的前端形成所述的控制腔体，筒体的后端形成所述的电池腔体。左壳体和右壳体均可采用压铸成型。
进一步地，左半罩体的中部向右半罩体延伸有固定环111，右半罩体的中部向左半罩体延伸有固定基板32，固定环111位于固定基板32的前方；所述光源组件包括带有LED的铝基板4、用于固定铝基板4的固定片5、反光杯2和透明片1，所述固定片5的中部设有与LED相配合的通孔，所述圆环体的前端设有用于安装透明片1以及反光杯2的折边的卡环槽，当左壳体3和右壳体11拼接后，铝基板4与固定基板32抵接，所述固定片5的后端面与铝基板4抵接且LED位于固定片5的通孔内，反光杯2的折边和透明片1均可卡接于卡环槽，反光杯2的两侧分别与透明片1和固定片5抵接。
本技术方案中，采用铝基板4直接与左壳体3的固定基板32抵接，从而省去设置散热器的设置，铝基板4发热后，直接通过固定基板32传递给左壳体3以及右壳体11，提高散热效率。光源组件采用卡接的方式固定于光源腔体内，便于拆卸和组装。优选地，左半罩体、右半罩体的侧面均设有用于固定反光杯2的支撑板，支撑板的内侧面与反光杯2相抵。
进一步地，右半罩体的前端内侧面设有卡块31，卡块31的前端面伸出右半罩体，所述圆环体设有与卡块31相配合的卡孔82。
右壳体11的前端通过卡块31与左壳体3卡接，结合固定销13连接，从而使得左壳体3和右壳体11在前后两端都进行了固定，连接较为稳定。
进一步地，左半壳体的后端设有两片平行设置的限位片113，两片限位片113之间形成定位固定销13的定位空间。
为了将固定销13定位，本技术方案在左壳体3内设有了两片限位片113。
进一步地，线路板组件包括线路板7和按钮6，右壳体11设有与按钮6相配合的安装孔112，线路板7通过导线与铝基板4电连接。
再进一步地，所述线路板7的左侧设有充电接口，线路板组件还包括线路板支撑件9以及与充电接口相配合的硅胶件8，所述左壳体3设有与充电接口相配合的通孔，所述线路板支撑件9包括与线路板7相配合的固定壳，固定壳的右端开口并用于安装线路板7，右壳体11设有用于抵压线路板7的固定柱33，固定壳内部设有多个用于支撑线路板7的支撑片，固定柱33和支撑片的端面分别与线路板7的两侧抵接；所述固定壳设有与充电接口相配合的安装口，所述硅胶片包括中部与通孔相配合的凸起部83以及位于凸起部83外侧的密封部86，密封部86位于固定壳与左壳体3之间，所述密封部86的内侧面设有与安装口相配合的中空柱体，充电接口插入中空主体。
优选地，密封部86设有环形设置密封凸棱84。
设置密封凸棱84后，当密封部86被夹持于固定壳与左壳体3之间时，密封凸棱84起到密封的作用。在本实施例中，密封凸棱84设置有两个。
优选地，固定壳向凸起部83延伸有至少一个固定耳，所述凸起部83设有与固定耳相配合的卡孔。
设置固定耳与卡孔，可将固定壳与硅胶件8紧密连接起来。
进一步地，电池腔体内设有用于辅助固定电池12的柔性块。
柔性块可以为EVA10。
由于电池12品牌较多，尺寸不同，为方便将电池12固定从而设置了柔性块。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。