一种高效气动涡流湿式吸收塔的制作方法

本实用新型涉及一种湿式吸收塔，特别涉及一种高效气动涡流湿式吸收塔。

背景技术：

大气污染物中，二氧化硫的排放量较大，是酸雨形成的主要成分，对土壤、河流、森林、建筑、农作物危害较大，目前应用最为广泛的治理工艺为石灰石/石灰—石膏法，该方法属湿法治理工艺，采用石灰石、生石灰或消石灰[Ca(OH)2]的乳浊液为吸收剂吸收烟气中的二氧化硫（SO2），吸收生成的硫酸钙（CaSO3）经空气氧化后可得到副产品石膏，脱硫效率可达80%以上。该工艺方法使用装置为湿式吸收塔，当烟气进入吸收塔后烟气上升并通过喷淋区域，使烟气与喷淋装置喷淋的乳浊液充分接触而发生化学反应，除去烟气中的二氧化硫（SO2），脱硫烟气经过设置于吸收塔上部的除雾器除雾后排放到大气当中。目前火电企业二氧化硫（SO2）和烟尘“超低排放”要求的提出，对现有湿式吸收塔的脱硫和除尘效率提出了更高的要求，由于现有的湿式吸收塔普遍都缺乏较为理想的除尘效果，制约了传统湿式吸收塔在“超低排放”领域的更加广泛应用，因此，对传统湿式吸收塔改进，使湿式吸收塔在提高脱硫效率的基础上兼具较为理想的除尘效率，是当前环保领域十分关注的重要课题之一。

技术实现要素：

本实用新型的目的是，通过改进传统湿式吸收塔，提供一种高效气动涡流湿式吸收塔，在进一步提高脱硫效率的同时，获得较为理想的除尘效果。

所述一种高效气动涡流湿式吸收塔，包括吸收塔本体10、喷淋装置2、除雾装置1、浆液池4和气动涡流装置3；在所述吸收塔本体10之内、烟气入口20和净化烟气排放口30之间，自上而下设置顺序依次为除雾装置1、喷淋装置2和气动涡流装置3，如图1所示。

所述气动涡流装置3为使吸收塔本体10中上升烟气产生紊动湍流的结构装置，基本结构包括有支撑筒体32和在所述支撑筒体32内部向外圆周呈放射形状的涡轮叶片结构，在所述涡轮叶片结构中，每个涡轮叶片31与水平面所成的角度α为35°～65°，相邻的所述涡轮叶片31在垂向投影图中相互之间适度重叠无间隙；所述涡轮叶片结构通过改变所述上升烟气的流道和方向，控制所述上升烟气的流速，制造烟气的旋转湍流。

本实用新型的有益效果是，提供一种高效气动涡流湿式吸收塔，在进一步提高脱硫效率的同时，获得较为理想的除尘效果，应用于煤电生产企业的烟气净化环节中，能够使湿式吸收塔在提高脱硫效率的基础上，兼具较为理想的除尘效率，以适应湿式吸收塔在“超低排放”领域更高标准的应用需求。

附图说明

图1、本实用新型所述湿式吸收塔的结构示意图。

图2、所述气动涡流装置的轴侧向立体结构示意图。

图3、所述气动涡流装置优化设计的正向投影示意图。

图4、所述气动涡流装置优化设计的垂向投影示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型技术方案做进一步地描述。

一种高效气动涡流湿式吸收塔，包括吸收塔本体10、喷淋装置2、除雾装置1、浆液池4和气动涡流装置3；在所述吸收塔本体10之内、烟气入口20和净化烟气排放口30之间，自上而下设置顺序依次为除雾装置1、喷淋装置2和气动涡流装置3；所述气动涡流装置3的基本结构包括支撑筒体32和在所述支撑筒体32中部向外圆周呈放射形状的涡轮叶片结构，如图2和图3所示，在所述涡轮叶片结构中，每个所述涡轮叶片31与水平面所成的角度α为42°，相邻的所述涡轮叶片31在垂向投影图中相互之间边缘线相互重合，如图4所示，也就是既无缝隙也无重叠。

本实用新型所述一种高效气动涡流湿式吸收塔在工作状态下，经过静电除尘装置处理后的烟气进入所述湿式吸收塔形成上升烟气，当所述上升烟气经过气动涡流装置3时，受所述气动涡流装置3的涡轮叶片31倾斜面的控制和引导，改变了所述烟气气流通道的大小和方向，使所述烟气穿过所述气动涡流装置3后自然形成一个气液旋转翻覆的湍流空间区域，即所述的气动涡流；此时，当喷淋装置2喷洒的乳浊液浆液进入所述气动涡流区后，浆液液滴被紊动烟气撞击而产生分散，同时烟气在撞击液滴中自身也发生分散现象，这一结果进而导致了气相烟气、液相浆液和固相粉尘在气动涡流区内的接触时间增长，接触空间增大，持液容量增加，从而达到了气、液、固三相的充分混合，提高了所述湿式吸收塔的脱硫除尘效率；同时，所述受气动涡流装置3的涡轮叶片31接受所述喷淋装置2喷洒的乳浊液浆液，在所述涡轮叶片31上可形成一定厚度的持液层，当上升烟气通过所述气动涡流装置3时，所述烟气撞击所述持液层产生气泡时，也进一步促进了气、液、固三相的混合接触，促进了脱硫反应，捕获烟气中的粉尘，提高了湿式吸收塔的脱硫和除尘效果。

将所述一种高效气动涡流湿式吸收塔应用于20MW以上的燃煤机组示范工程中，可使整体脱硫效率在原有基础上提高2～3%，所述湿式吸收塔出口烟气中粉尘含量较入口烟气中粉尘含量减少1～2mg/m³。