一种易起绒涡流纺纱工艺及其加工装置的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种易起绒涡流纺纱工艺及其加工装置，包括以下步骤，增加纱线纺纱速度，提高纺纱速度10?15%，增加涡流纺纺纱气压，提升10?15%的气压，涡流室内通入雾化水珠，本发明通过增加涡流纺的气压以及提高纺纱的速度，同时利用雾化水珠的离心力和本身的体积来降低纤维的紧密度，在保证纱线质量的情况下，得到紧密度降低的纱线，使经涡流纺的纱线容易起绒。
【专利说明】
一种易起绒涡流纺纱工艺及其加工装置
技术领域
[0001]本发明涉及纺纱工艺领域，特别地，是一种纺织用易起绒涡流纺纱工艺及其加工
目.0
【背景技术】
[0002]祸流纺是日本murata公司在喷气纺基础上进行改进，研制的适合纺纯棉的纺纱设备(MVS)。涡流纺纱是利用固定不动的涡流纺纱管，来代替高速回转的纺纱杯进行纺纱的一种新型纺纱方法。从某种意义上说，涡流纺纱才是真正意义上的气流纺纱。纤维条由给棉罗拉喂入，经过刺辊开松成单纤维，借气流的作用，从输棉管道高速喂入涡流管内。涡流管由芯管和外管两部分组成。外管上开有三只切向的进风口，下端与鼓风机相连，风机不断地从管中抽取空气，外面的空气沿进风口进入涡流管内，产生旋涡状的气流。当旋转向上的气流到达芯管时，与输棉管道进入的纤维汇合，沿涡流管内壁形成一个凝聚纤维环，稳定地围绕涡流管轴线，高速回转，将纤维加捻成纱。纱从导纱孔中连续不断地由引出罗拉引出卷绕成筒子。涡流纺纱最主要的特点是省去了高速回转的纺纱部件。由于采用气流加捻摆脱了高速加捻部件引起的转动惯性问题和轴承负荷问题(如气流纺纱的纺杯)，还有因纺纱形成的气圈而增大了纺纱张力的问题(如环锭纺纱)。涡流纺生产效率大约是环锭纺的20倍，纱线光洁，毛羽少，且纱线内部不存在扭矩，是高效的新型纺纱方式。
[0003]起绒工艺是在织物面料形成之后，用起毛辊在织物表面进行反复的摩擦，将纱线中的纤维钩出纱线表面，进而形成突出布面的起绒面，给织物带来十分舒适的感觉。目前，市面上绝大多数数的绒面革基布品种就是由该工艺加工完成。然而，涡流纺纱线由于纱线较为紧密，不存在明显的捻度，因此纱线在形成起绒织物的时候，刺辊必须深入到纱线内部，通过钩断纤维来实现起绒，对起绒工艺带来了较多的困难，特别是当采用涡流纺纱线加工革绒面基布时，起绒效果十分不理想。
[0004]近年来涡流纺纱线因其质量优异，产能高，其应用渗透到纺织领域的各个方面。因此，本发明致力于生产易于起绒的涡流纺纱线，为进一步拓宽涡流纺纱线的用途提供帮助。
【发明内容】
[0005]为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种易起绒涡流纺纱工艺及其加工装置，该易起绒涡流纺纱工艺及其加工装置能够制造适合起绒工艺的涡流纺纱线。
[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
该易起绒涡流纺纱工艺，包括调整以下工艺步骤:
I)降低纤维原料的假捻程度，在原有基础上降低假捻10-15%，捻度下降带来纱线中表层纤维抱合力下降，易于起绒;捻度是单位时间捻回数与输出纱线长度的比值，降低假捻通过增加纱线纺纱速度来实现，提高纺纱速度10-15%。
[0007]2)增加涡流纺纺纱气压，提升10-15%的气压。由于假捻的降低，降低了纱线的强度，通过增加气压，增加须条内在的压力，保证纱线强力不下降，满足织造要求。
[0008]作为优选，纤维原料在湿度80%以上的房间内放置5小时以上。
[0009]作为优选，涡流室内通入雾化水珠。
[0010]作为优选，纤维原料在进入涡流室前经过(TC低温处理，通入涡流室的雾化水珠温度为o°c。
[0011]该易起绒涡流纺纱加工装置，包括螺旋喷管、空心锭子、涡流喷管和位于螺旋喷管管口的引导针，所述螺旋喷管设置在涡流喷管的前端，所述空心锭子同轴设置在所述涡流喷管内并正对所述螺旋喷管的管口，所述螺旋喷管的管口至所述空心锭子之间的涡流喷管内的空间构成涡流室，所述涡流室对应的涡流喷管的管壁上开有气流孔，所述气流孔内旁接有连通雾化器的通道，所述螺旋喷管的内壁上设置有换热层，所述换热层与制冷装置热连接。
[0012]作为优选，所述涡流室所在的涡流喷管的内壁上设置有加热层。
[0013]作为优选，所述空心锭子内壁上设置有制热层。
[0014]作为优选，所述通道内的雾化水珠的温度为O°C。
[0015]本发明的优点在于:
通过增加涡流纺的气压以及提高纺纱的速度，同时利用雾化水珠的离心力和本身的体积来降低纤维的紧密度，在保证纱线质量的情况下，得到紧密度降低的纱线，使经涡流纺的纱线容易起绒。
【附图说明】
[0016]图1是本易起绒涡流纺纱工艺的加工装置的结构示意图；
图2是本易起绒涡流纺纱工艺的加工装置内纤维结合雾化水珠的示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
在本实施例中，该易起绒涡流纺纱工艺，包括调整以下工艺步骤:
实施例一:
(1)采用村田VortexIII870生产21S纯粘胶涡流纺纱线
(2)设定涡流纺气压为5.2MPa(原来为4.6Mpa)
(3)纺纱速度由380m/min提升至420m/min
当纤维原料在湿度80%的房间内放置5小时，当涡流纺的纺纱速度由380m/min的基础上增加10-15%，后期起绒量的增加量变化范围为16-24%。
[0018]当纤维原料在湿度85%的房间内放置7小时，当涡流纺的纺纱速度由380m/min的基础上增加10-15%，后期起绒量的增加量变化范围为17-25%。
[0019]经过吸湿的纤维原料，由于纤维自身重量加重，所以容易飞出纱线表面，形成易起绒;同时，吸湿后的纱线，在干燥后，容易出现纤维的分离，有助于起绒。
[0020]实施例二:
(1)采用村田VortexIII870生产21S纯粘胶涡流纺纱线
(2)设定涡流纺气压为5.2MPa(原来为4.6Mpa)
(3)纺纱速度由380m/min提升至420m/min 涡流室内通入雾化水珠。
[0021]纤维原料在进入涡流室前经过(TC低温处理，通入涡流室的雾化水珠温度为(TC，防止雾化水珠在气流中过快的蒸发。
[0022]当涡流纺的纺纱速度由380m/min的基础上增加10-15%，后期起绒量的增加量变化范围为18-27%。
[0023]实例三
(1)采用丰田VortexIII870，生产30S纯粘胶涡流纺纱线
(2)设定涡流纺气压为5.2MPa(原来为4.6Mpa)
(3)纺纱速度由370m/min提升至410m/min 涡流室内通入雾化水珠。
[0024]纤维原料在进入涡流室前经过(TC低温处理，通入涡流室的雾化水珠温度为(TC
当涡流纺的纺纱速度由370m/min的基础上增加10-15%，后期起绒量的增加量变化范围为I5-24%。
[0025]该涡流纺纱线用于革基布起绒织物，效果良好。
[0026]参阅图1，该易起绒涡流纺纱加工装置，包括螺旋喷管100、空心锭子30、涡流喷管200和位于螺旋喷管100管口的引导针120，所述螺旋喷管100设置在涡流喷管200的前端，所述空心锭子300同轴设置在所述涡流喷管200内并正对所述螺旋喷管100的管口，所述螺旋喷管100的管口至所述空心锭子300之间的涡流喷管200内的空间构成涡流室220，所述涡流室220对应的涡流喷管的管壁上开有气流孔210，所述气流孔210内旁接有连通雾化器的通道，所述雾化器用于制造雾化水珠13。
[0027]上述的易起绒涡流纺纱工艺的加工装置，所述涡流室220所在的涡流喷管200的内壁上设置有加热层，通过加热的方式防止气流孔210喷出的水珠聚集在所述涡流喷管200的内壁上。
[0028]上述的易起绒涡流纺纱工艺的加工装置，所述空心锭子300内壁上设置有制热层(未图示)，使完成纺纱的纱线20及时加热蒸发附着在其身上的雾化水珠13，使纱线20干燥。
[0029]参阅图1，纤维原料10进入涡流室220后其纤维11在涡流的作用下加捻成纱线20，同时气流孔210喷出的雾化水珠13，参阅图2，雾化水珠13附着在纤维原料1的纤维11上，由于雾化水珠13的存在，所述纤维11受到的离心力更大，同时纱线20的抱合间隙也因水分的存在而增大，纱线20内的纤维紧密度大大降低，利于起绒。
[0030]所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种易起绒涡流纺纱工艺，其特征在于，包括调整以下工艺步骤: 1)降低纤维原料的假捻程度，在原有基础上降低假捻10-15%，捻度下降带来纱线中表层纤维抱合力下降，易于起绒；降低假捻通过增加纱线纺纱速度来实现，提高纺纱速度10-15%； 2)增加涡流纺纺纱气压，提升10-15%的气压。2.根据权利要求1所述的易起绒涡流纺纱工艺，其特征在于:纤维原料在湿度80%以上的房间内放置5小时以上。3.根据权利要求1所述的易起绒涡流纺纱工艺，其特征在于:涡流室内通入雾化水珠。4.根据权利要求3所述的易起绒涡流纺纱工艺，其特征在于:纤维原料在进入涡流室前经过O 0C低温处理，通入涡流室的雾化水珠温度为O V。5.—种易起绒涡流纺纱工艺的加工装置，其特征在于:包括螺旋喷管(100)、空心锭子(30)、涡流喷管(200)和位于螺旋喷管(100)管口的引导针(120)，所述螺旋喷管(100)设置在涡流喷管(200)的前端，所述空心锭子(300)同轴设置在所述涡流喷管(200)内并正对所述螺旋喷管(100)的管口，所述螺旋喷管(100)的管口至所述空心锭子(300)之间的涡流喷管(200)内的空间构成涡流室(220)，所述涡流室(220)对应的涡流喷管的管壁上开有气流孔(210)，所述气流孔(210)内旁接有连通雾化器的通道(230)。6.根据权利要求5所述的易起绒涡流纺纱工艺的加工装置，其特征在于:所述涡流室(220)所在的涡流喷管(200)的内壁上设置有加热层。7.根据权利要求5所述的易起绒涡流纺纱工艺的加工装置，其特征在于:所述空心锭子(300)内壁上设置有制热层。8.根据权利要求5所述的易起绒涡流纺纱工艺的加工装置，其特征在于:所述通道(230)内通入的雾化水珠的温度为O0C。
【文档编号】D01H4/02GK106012124SQ201610644914
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年8月9日
【发明人】王洋
【申请人】苏州江赛纺织科技有限公司