一种用于长球销的涡流探伤检测设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及汽车零部件检测领域，特别涉及一种用于长球销的涡流探伤检测设备。
【背景技术】
[0002]如今，由于汽车行业的快速发展，使得针对汽车零部件的检测工作变的尤为重要。
[0003]其中，现有的对于长球销的检测方法是完全采用人工操作的磁粉探伤方式；这种方式探伤不仅需要上磁和退磁，而且对于长球销的探伤结果也完全需要检查的工人目视来判断，如此便容易出现误判等情况，同时人工操作的工作效率也较低。
[0004]此外，现有检测方法中的磁粉对环境和人体均存在着一定的危害，从而导致了环境污染和威胁人身安全等重大问题。
【发明内容】
[0005]为了解决上述人工操作效率低以及磁粉对环境和人体的危害等问题，本发明提供一种用于长球销的涡流探伤检测设备，只需通过人工将长球销放入轨道，即可实现对长球销的自动检测，避免了磁粉的使用，且具有型号判断、标准件的定期设定、不合格下料、标准件下料、合格下料等功能。
[0006]上述的一种用于长球销的涡流探伤检测设备，包括外壳体和位于外壳体内部的转盘，其中，所述转盘的边缘沿逆时针方向依次设置有上料机构、标样上料机构、型号测定机构、涡流检测机构、标样下料机构、不合格品下料机构以及合格品下料机构；所述上料机构设置有气爪和对射传感器；
[0007]所述涡流检测机构为仿形涡流检测设备，所述涡流检测机构包括气动卡盘和伺服电机；所述型号测定机构设置有位移传感器和气缸。
[0008]上述设备中，所述外壳体的外部设置有合格箱、不合格箱以及电器柜。
[0009]上述设备中，所述合格箱位于合格品下料机构的正下方，所述合格箱的一侧设置有合格品输送机构。
[0010]上述设备中，所述不合格箱位于不合格品下料机构的正下方。
[0011]上述设备中，所述上料机构中气爪的数量为2个。
[0012]上述设备中，所述2个气爪相互平行。
[0013]上述设备中，所述涡流检测机构中气动卡盘的数量为2个。
[0014]上述设备中，所述外壳体为方形壳体，所述外壳体的侧壁设置有双开门，所述外壳体的周围设置有电气柜。
[0015]上述设备中，所述转盘上还设置有预留工位。
[0016]上述设备中，所述预留工位位于型号测定机构与涡流检测机构之间。
[0017]本发明的优点和有益效果在于:本发明提供一种用于长球销的涡流探伤检测设备，通过在转盘上增加了涡流检测机构，利用该涡流检测机构在检测过程中不会和长球销相互接触的特性，从而避免了对长球销的损伤，同时也避免了磁粉对人体和环境的损害；并且通过卡盘的方式来夹持长球销，使得长球销具备了更大的适应范围；此外还实现了快速的自动化检测，从而提高了工作效率，进而最终达到了无损伤、无危害、工作效率高等目的。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本发明中涡流探伤检测设备的结构示意图；
[0020]图2为本发明中涡流探伤检测设备的侧视图；
[0021]图3为本发明中涡流探伤检测设备的俯视图。
[0022]图中:1、外壳体11、双开门2、转盘21、上料机构211、气爪
[0023]22、标样上料机构23、型号测定机构24、涡流检测机构
[0024]25、标样下料机构26、不合格品下料机构27、合格品下料机构
[0025]28、预留工位3、合格箱31、合格品输送带4、不合格箱
[0026]5、电气柜
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0028]如图1和图2所示，本发明记载了一种用于长球销的涡流探伤检测设备，包括外壳体I和位于其内部的转盘2。
[0029]优选的，在外壳体I的外部设置有合格箱3、不合格箱4以及电器柜5 ;其中，合格箱3位于合格品下料机构27的正下方，且在合格箱3的一侧设置有合格品输送带31，以便对合格品进行收集处理；而不合格箱4则位于不合格品下料机构26的正下方，同样是对不合格产品的回收处理。
[0030]与现有设备不同的是，本发明中转盘2的结构如图3所示，在其边缘沿逆时针方向依次设置有上料机构21、标样上料机构22、型号测定机构23、涡流检测机构24、标样下料机构25、不合格品下料机构26以及合格品下料机构27 ;
[0031 ] 其中，上料机构21包括对射传感器以及2个相互平行的气爪211，且采用的是双通道结构，可以满足同时二个长球销进入转盘2;为了满足人工上料的合理性，所以采用的是单通道进入，再利用分料气缸将工件分别放入进料道；在该料道中，通过对射传感器来检测长球销，同时利用二个气缸组合，来实现每个料道每次仅有一个长球销进入料道，从而保证了上料的准确性。
[0032]同时，标样上料机构22主要用于检测设备的稳定性；具体为:根据工艺要求，将有裂纹的长球销放入此工位，利用挡料气缸挡住长球销，再根据设定将长球销放入料道中，以检测设备的稳定性。
[0033]至于型号测定机构23的目的则是判断进入料道的长球销是否与设定的长球销相匹配，以此保证检测的准确性；其采用的是位移传感器和气缸的组合，并以此来测量长球销的长度，从而根据长度来判断长球销的型号；
[0034]而涡流检测机构24是本发明的核心机构，其为仿形涡流检测设备，主要是通过I个伺服电机来驱动2个气动卡盘；在仿形时，利用电缸驱动二个气动卡盘提升至长球销夹紧位置，再由气动卡盘来夹紧长球销，然后伺服电机再驱动卡盘旋转，探伤仪器的探头根据仿形件曲线来实现高速准确的探伤；在此过程中，对长球销本身没有任何接触，也不会产生任何伤痕；
[0035]进一步的，标样下料机构25主要负责将检测完成的标样进行下料处理，从而避免与其它工件相互混料；同时，不合格品下料机构26根据检测的结果，将涡流探伤不合格的长球销以及在型号测定机构23中不合格的工件一起下料处理；至于合格品下料机构27则负责将完成所有检测并且合格的长球销进行下料处理，下料时，采用姅倒的方式，即先将工件放倒后，再缓慢滑入合格箱3中，从而避免出现二次伤痕；
[0036]优选的，为了增加操作的便利性，本发明中外壳体I采用的是方形壳体，其侧壁设置有双开门11，以便操作人员对其内部进行手动处理；同时在其周围还设置有电气柜5。在转盘2上还设置有预留工位28，该预留工位28位于型号测定机构23与涡流检测机构24之间，其具体结构和功能均可以根据具体操作中的实际需求进行设置。
[0037]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于长球销的涡流探伤检测设备，包括外壳体和位于外壳体内部的转盘，其特征在于，所述转盘的边缘沿逆时针方向依次设置有上料机构、标样上料机构、型号测定机构、涡流检测机构、标样下料机构、不合格品下料机构以及合格品下料机构；所述上料机构设置有气爪和对射传感器； 所述涡流检测机构为仿形涡流检测设备，所述涡流检测机构包括气动卡盘和伺服电机；所述型号测定机构设置有位移传感器和气缸。2.根据权利要求1所述的一种用于长球销的涡流探伤检测设备，其特征在于，所述外壳体的外部设置有合格箱、不合格箱以及电器柜。3.根据权利要求2所述的一种用于长球销的涡流探伤检测设备，其特征在于，所述合格箱位于合格品下料机构的正下方，所述合格箱的一侧设置有合格品输送机构。4.根据权利要求2所述的一种用于长球销的涡流探伤检测设备，其特征在于，所述不合格箱位于不合格品下料机构的正下方。5.根据权利要求1所述的一种用于长球销的涡流探伤检测设备，其特征在于，所述上料机构中气爪的数量为2个。6.根据权利要求5所述的一种用于长球销的涡流探伤检测设备，其特征在于，所述2个气爪相互平行。7.根据权利要求1所述的一种用于长球销的涡流探伤检测设备，其特征在于，所述涡流检测机构中气动卡盘的数量为2个。8.根据权利要求1所述的一种用于长球销的涡流探伤检测设备，其特征在于，所述外壳体为方形壳体，所述外壳体的侧壁设置有双开门，所述外壳体的周围设置有电气柜。9.根据权利要求1所述的一种用于长球销的涡流探伤检测设备，其特征在于，所述转盘上还设置有预留工位。10.根据权利要求9所述的一种用于长球销的涡流探伤检测设备，其特征在于，所述预留工位位于型号测定机构与涡流检测机构之间。
【专利摘要】本发明公开了一种用于长球销的涡流探伤检测设备，包括外壳体和转盘，在转盘上沿逆时针方向依次设置有上料机构、标样上料机构、型号测定机构、涡流检测机构、标样下料机构、不合格品下料机构以及合格品下料机构；涡流检测机构为仿形涡流检测设备，涡流检测机构包括气动卡盘和伺服电机。即本发明通过在转盘上增加了涡流检测机构，利用该涡流检测机构在检测过程中不会和长球销相互接触的特性，从而避免了对长球销的损伤，同时也避免了磁粉对人体和环境的损害；并且通过卡盘的方式来夹持长球销，使得长球销具备了更大的适应范围；此外还实现了快速的自动化检测，从而提高了工作效率，进而最终达到了无损伤、无危害、工作效率高等目的。
【IPC分类】G01N27/90
【公开号】CN105116048
【申请号】CN201510451814
【发明人】李坤叶
【申请人】伟本机电（上海）有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月28日