一种钢管涡流探伤气浮探靴的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢管涡流探伤气浮探靴，包括底座和支撑杆，支撑杆的下端与底座之间铰接，支撑杆的上端设有探靴本体，探靴本体的外侧中间部位与支撑杆铰接，底座上还设有调压气缸，调压气缸的末端与底座铰接，调压气缸的输出轴端与支撑杆的中间部位铰接，探靴本体呈圆弧状，探靴本体内设有磁敏传感器，探靴本体上均匀设有若干贯穿探靴本体的节流孔，探靴本体的外侧与节流孔的对应处连接有柔性气管。因此，本实用新型具有实现对钢管的同轴跟踪，钢管探伤检测效率高、探伤精度高的有益效果。
【专利说明】一种钢管涡流探伤气浮探靴
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢管探伤【技术领域】，尤其涉及一种钢管涡流探伤气浮探靴。
【背景技术】
[0002]涡流探伤:利用电磁感应原理，检测导电构件表面和近表面缺陷的一种探伤方法，适用于导电材料探伤，把一块导体置于交变磁场之中，在导体中就有感应电流存在，即产生涡流，由于导体自身各种因素(如电导率，磁导率，形状，尺寸和缺陷等)的变化，会导致感应电流的变化，利用这种现象而判知导体性质，涡流探伤技术适用于钢管的探伤。
[0003]在钢管涡流探伤过程中，为使获得的涡流信号具有最大幅值和良好的一致性，一般要求磁敏传感器尽可能靠近钢管，探靴是涡流探伤信号系统中磁敏传感器的承载体，起着支撑和保护磁敏传感器的作用。常见的探靴的一个侧面为与待检测钢管配合的圆弧面，圆弧面上喷涂处理，从而降低探靴与钢管外表面接触时的磨损，然而该种探靴的探伤速度低，当钢管的移动速度较高时，探靴与钢管的接触面剧烈摩擦、发热，探靴非常容易损坏，同时磁敏传感器周围温度升高，会严重影响探伤精度和稳定性。
实用新型内容
[0004]本实用新型为了解决现有技术中的上述问题，提供了一种在探伤过程中，探靴与钢管外壁之间不产生摩擦，也不会发热，从而有效提高探伤效率和探伤精度的钢管涡流探伤气浮探靴。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种钢管涡流探伤气浮探靴，包括底座和支撑杆，所述的支撑杆的下端与底座之间铰接，支撑杆的上端设有探靴本体，所述的探靴本体的外侧中间部位与支撑杆铰接，底座上还设有调压气缸，调压气缸的末端与底座铰接，调压气缸的输出轴端与支撑杆的中间部位铰接，所述的探靴本体呈圆弧状，探靴本体内设有磁敏传感器，探靴本体上均匀设有若干贯穿探靴本体的节流孔，探靴本体的外侧与节流孔的对应处连接有柔性气管。探靴本体的圆弧面与钢管外侧面靠近，柔性气管内充气，气流从节流孔处作用在钢管外壁上产生压降，钢管外壁对探靴本体产生一个反作用力，当该反作用力与调压气缸的作用力达到平衡时，探靴本体就能始终处于与钢管之间存在一个间隙的状态，在钢管探伤过程中始终不会与钢管接触摩擦，从而不会摩擦发热，适合高速移动的钢管探伤，而且探靴本体始终能保持与钢管同轴，检测精度非常高。
[0007]作为优选，所述的底座呈L形结构，支撑杆的下端通过铰接座与底座的水平平面连接，调压气缸的末端通过铰接座与底座的竖直平面连接。
[0008]作为优选，所述的探靴本体的上下两端设有贯穿探靴本体的滑动杆，所述的滑动杆的外端设有限位块，滑动杆的内端设有滚轮，所述的滑动杆上位于探靴本体内侧面与滚轮之间的部位套设有压簧。若柔性气管内的气压不稳或者突然断气时，探靴本体在调压气缸的作用下会直接与高速移动的钢管接触，而此时滚轮会起到支撑作用，断气时滚轮会与钢管外壁接触，从而防止探靴本体的内壁与钢管接触、摩擦，有效的保护了探靴本体。
[0009]因此，本实用新型具有实现对钢管的同轴跟踪，钢管探伤检测效率高、探伤精度高的有益效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的一种结构示意图。
[0011]图2为本实用新型中探靴本体的内侧面示意图。
[0012]图3为图1中A处局部放大结构示意图。
[0013]图中:底座1支撑杆2探靴本体3调压气缸4节流孔5铰接座6滑动杆7限位块8滚轮9压簧10钢管11
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述:
[0015]如图1所示的一种钢管涡流探伤气浮探靴，包括底座1和支撑杆2，底座1呈L形结构，支撑杆2的下端通过铰接座6与底座的水平平面连接，支撑杆2的上端设有探靴本体3，探靴本体内设有磁敏传感器，探靴本体3的外侧中间部位与支撑杆铰接，底座上还设有调压气缸4，调压气缸4的末端通过铰接座与底座的竖直平面连接，调压气缸的输出轴端与支撑杆的中间部位铰接，探靴本体3呈圆弧状，探靴本体3上均匀设有若干贯穿探靴本体的节流孔5，探靴本体的外侧与节流孔的对应处连接有柔性气管，如图2所示，节流孔设有两排，探靴本体的内侧弧面与钢管的外壁靠近，柔性气管内充气，气流从节流孔处作用在钢管11外壁上产生压降，钢管外壁对探靴本体产生一个气浮反作用力，当该反作用力与调压气缸的作用力达到平衡时，探靴本体就能与钢管之间始终保持存间隙，该间隙内形成气膜，当钢管在行进过程中发生轴心移动时，如远离探靴本体，则气膜厚度增大，气浮反作用力减小，探靴在调压气缸和气浮反作用力共同作用下靠近钢管达到新的平衡状态，同理，当钢管靠近探靴本体时，则气膜厚度减小，气浮反作用力增大，探靴在调压气缸和气浮反作用力调节下远离钢管达到新的平衡，因此在钢管移动过程中气膜的厚度能始终保持相同，实现探靴本体对钢管的同轴跟踪。
[0016]如图3所示，探靴本体3的上下两端设有垂直贯穿探靴本体的滑动杆7，滑动杆7的外端设有限位块8，滑动杆的内端设有滚轮9，滑动杆上位于探靴本体内侧面与滚轮之间的部位套设有压簧10，当探靴本体正常工作时，滚轮外端与钢管外壁之间始终存在一个间隙，滚轮不会与钢管接触，当柔性气管内的气压不稳定或者突然断气时，此时钢管仍然在高速行进，此时滚轮就与钢管外壁接触滚动，而防止探靴本体与钢管之间直接接触而导致磨损。因此，本实用新型具有实现对钢管的同轴跟踪，钢管探伤检测效率高、探伤精度高的有益效果。
[0017]以上所述实施例仅表达了本实用新型的【具体实施方式】，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种钢管涡流探伤气浮探靴，其特征是，包括底座(1)和支撑杆(2)，所述的支撑杆的下端与底座之间铰接，支撑杆(2)的上端设有探靴本体(3)，探靴本体内设有磁敏传感器，所述的探靴本体(3)的外侧中间部位与支撑杆铰接，底座上还设有调压气缸(4)，调压气缸(4)的末端与底座(1)铰接，调压气缸的输出轴端与支撑杆的中间部位铰接，所述的探靴本体(3)呈圆弧状，探靴本体(3)上均匀设有若干贯穿探靴本体的节流孔(5)，探靴本体的外侧与节流孔的对应处连接有柔性气管。
2.根据权利要求1所述的一种钢管涡流探伤气浮探靴，其特征是，所述的底座(1)呈L形结构，支撑杆(2)的下端通过铰接座(6)与底座的水平平面连接，调压气缸(4)的末端通过铰接座与底座的竖直平面连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢管涡流探伤气浮探靴，其特征是，所述的探靴本体(3)的上下两端设有垂直贯穿探靴本体的滑动杆(7)，所述的滑动杆(7)的外端设有限位块(8),滑动杆的内端设有滚轮(9)，所述的滑动杆上位于探靴本体内侧面与滚轮之间的部位套设有压簧(10)。
【文档编号】G01N27/90GK203535008SQ201320714951
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年11月14日 优先权日:2013年11月14日
【发明者】李龙, 李明 申请人:上海磁海无损检测设备制造有限公司