本实用新型涉及LED灯管技术领域，具体涉及一种高效散热环保LED灯管底座型材。
背景技术：
现有的LED灯管底座大多使用铝合金或其他金属材料制成，使用过程容易产生漏电，触电事故；此外，金属材料底座在生产过程中需要经过氧化或喷涂才能出成品，氧化或喷涂过程释放的废气、污水、粉尘对环境和人身安全造成极大的影响。金属外壳生产操作过程中容易造成电源线损伤，引起火灾，造成公共财产的损失。此外，现有的金属产品生产过程的不良品回收过程烦锁复杂、效率低、耗时，导致生产成本较高，大幅度增加企业的负担。
为解决以上问题，可采用PVC材料代替金属材料制成LED灯管底座，但LED灯管的发光铝基板和电源电路板均安装在底座内，上述两者均是高发热元件，而普通的PVC材料的散热性能较差，其散热效果不及金属材料制成的灯管底座好，发光铝基板和电源电路板产生的热量很难通过PVC底座散发出去，LED灯管长时间使用过程中，高热容易损坏发光铝基板和电源电路板，缩短LED灯管的使用寿命。如何利用PVC材料代替金属材料制成LED灯管底座的同时，又能达到高效散热效果，成为本领域亟需解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的解决现有技术的不足，提供一种可高效散热，结构简单合理、可延长发光铝基板和电源电路板的使用寿命，且还具有高阻燃性、自熄性好、电绝缘性极好，生产安全环保、易回收、生产成本低的高效散热环保LED灯管底座型材。
本实用新型所采用的技术方案是：一种高效散热环保LED灯管底座型材，包括PVC型材本体，所述的PVC型材本体包括底板，所述的底板两端均连接有侧板，所述两侧板的上边缘连接有用于安装发光铝基板的U型槽，所述的底板、两侧板和U型槽连接形成用于放置电源电路板的密封腔体；
所述的U型槽包括一水平板以及与两块垂直连接在水平板两端的竖板，所述的水平板和底板的上表面均设置有高效散热层，所述的高效散热层的上表面设置有散热保护层；
所述的两竖板的上边缘向外侧延伸出水平臂，所述的水平臂与两侧板的上边缘形成用于安装透明灯罩的C型卡槽。
优选的，所述的高效散热层为石墨烯层，所述的石墨烯层的厚度范围为15-25μm。
优选的，所述的散热保护层为PVC和石墨烯复合散热层，所述的PVC和石墨烯复合散热层的厚度范围为15-25μm。
优选的，所述的U型槽的底部两端设置有用于卡住发光铝基板边缘的卡槽；
优选的，所述的两侧板的下端边缘设置有用于固定电源电路板的凹槽，所述的凹槽的开口方向朝内。
优选的，所述的PVC型材本体采用具有高阻燃和高绝缘性能的PVC高分子合成材料经一体成型制成。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
(1)本实用新型的LED灯管底座型材，在水平板和底板的上表面均设置有用石墨烯制成的高效散热层，石墨烯高效散热层可起到强化高效散热的作用，其散热能力强，能迅速把发光铝基板和电源电路板产生的热量迅速释放，延长发光铝基板和电源电路板的使用寿命。此外，高效散热层的上表面设置有以PVC和石墨烯复合而成的散热保护层，其目的在于可保护石墨烯高效散热层的作用。
(2)本实用新型的PVC型材本体，使用高分子PVC合成材料制成，该材料添加有阻燃剂，使其阻燃自熄性好、电绝缘性极好，且生产过程中不存在电线损伤而引起的火灾及触电事故。本实用新型的PVC型材本体，热塑性好，生产过程中一次生产成型，不存在后期的处理的问题，对环境起到保护作用。此外，本产品生产过程的不良品，可直接回收利用，减少了对环境的污染，降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的横截面示意图。
图2是图1的A处放大示意图。
图3是本实用新型的结构示意图。
图中标号所示为：
1-PVC型材本体、11-底板、12-侧板、121-凹槽、13-U型槽、131-水平板、132-竖板、1321-水平臂、133-卡槽、14-C型卡槽、2-密封腔体、3-高效散热层、4-散热保护层。
具体实施方式：
为加深本实用新型的理解，下面将结合实施案例和附图对本实用新型作进一步详述。本实用新型可通过如下方式实施：
参照图1-3，一种高效散热环保LED灯管底座型材，包括PVC型材本体1，所述的PVC型材本体1包括底板11，所述的底板11两端均连接有侧板12，所述两侧板12的上边缘连接有用于安装发光铝基板的U型槽13，所述的底板11、两侧板12和U型槽13连接形成用于放置电源电路板的密封腔体2。
所述的U型槽13包括一水平板131以及与两块垂直连接在水平板131两端的竖板132，所述的水平板131和底板11的上表面均设置有高效散热层3，所述的高效散热层3为石墨烯层，所述的石墨烯层的厚度范围为15-25μm。石墨烯的理论热导率为5300W/(m·K),远优于金、银、铜、铝等金属导热材料。石墨烯具有良好的各向异性、面向导热性，是一种新型的导热、散热材料，存在明显的片层结构可很好地适用于PVC型材本体1表面。
所述的高效散热层3的上表面设置有散热保护层4；所述的散热保护层4为PVC和石墨烯复合散热层，所述的PVC和石墨烯复合散热层的厚度范围为15-25μm。设置散热保护层4，其目的在于可保护石墨烯高效散热层3的作用。
所述的两竖板132的上边缘向外侧延伸出水平臂1321，所述的水平臂1321与两侧板12的上边缘形成用于安装透明灯罩的C型卡槽14。安装时，只需要将透明灯罩沿C型卡槽14插入即可，安装方便快捷。所述的U型槽13的底部两端设置有用于卡住发光铝基板边缘的卡槽133；安装时，可将发光铝基板沿卡槽133插入，即可将发光铝基板与散热保护层4紧密接触，达到高效散热的目的。
所述的两侧板12的下端边缘设置有用于固定电源电路板的凹槽121，所述的凹槽121的开口方向朝内。安装时，只需要将电源电路板插进凹槽121内，即可将电源电路板的底部与密封腔体2的底部紧密贴合，安装方便快捷。
所述的PVC型材本体1采用具有高阻燃和高绝缘性能的PVC高分子合成材料经一体成型制成。本实用新型的PVC型材本体1，使用高分子PVC合成材料制成，该材料添加有阻燃剂，使其阻燃自熄性好、电绝缘性极好，且生产过程中不存在电线损伤而引起的火灾及触电事故。本实用新型的PVC型材本体1，热塑性好，生产过程中一次生产成型，不存在后期的处理的问题，对环境起到保护作用。此外，本产品生产过程的不良品，可直接回收利用，减少了对环境的污染，降低了生产成本。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。