本实用新型涉及一种LED灯具的技术领域，特别是带密封结构的LED灯具。
背景技术：
户外照明灯具需要长期经受冰雪烈日、风雨雷电的考验，且造价加高，安装维护不太方便。LED是娇贵的半导体元件，若受潮，就会出现芯片吸湿现象，损坏LED、PCB和其他元件，因此，LED适宜工作在干燥和温度可控的环境中。
目前灯具防水技术，主要有材料防水和结构防水两个方向。材料防水是产品设计时，流出灌封胶密闭电器元件的位置，装配时用胶水材料实现防水，但是利用这种方法容易导致一旦密封胶打上后，后期需要维修内部电器元件时，导致密封胶必要硬性被拆除，维修后需要重新打胶，提高成本，另外打胶不当容易导致密封效果差，而结构防水就是在产品的各个结构部件组合之后，已经具备防水功能，这种防水效果相比打胶防水的成本低，且可反复利用，但是目前大多是利用一个“o”型结构的密封圈放于上盖和下盖构成的一个定位环内实现密封，这种密封结构长时间使用后，密封圈容易压缩变形影响密封效果，因此如何设计一款密封效果好的LED灯具尤为重要。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种上部结构密封，下部胶水密封，最终能够降低成本、又能够提高密封效果，保证长时间使用后仍然能够保证密封效果的一款带密封结构的LED灯具。
为了实现上述目的，本实用新型所设计的带密封结构的LED灯具，包括相互配合的上盖和下盖，在上盖和下盖之间设有PCB板，在下盖上嵌有透光玻璃，在PCB板上设有一个以上的LED灯，在PCB板上方设有透镜，所述下盖与上盖之间存在装配间隙H1，在上盖内设有一圈第一密封筋，在下盖上设有一圈与第一密封筋配合后存在间隙H2的第二密封筋，在第一密封筋和第二密封筋的间隙H2上套有截面成“H”型结构的密封圈，在密封圈上部的卡槽内壁的两边均设有一组以上的凸起结构。
上述结构设计，先在上盖和下盖内均设置一款向对应盖体方向延伸的密封筋，然后使得两个密封筋之间存在间隙H2，在间隙H2的位置卡入一个“H”型结构的密封圈，利用密封圈上下的卡槽将两个密封筋卡住，从而使得无论多长时间使用后，密封圈两侧的挡脚始终与密封筋配合实现对LED灯内部的密封作用，然后利用密封圈上部结构密封，方便后期拆卸，下部利用打胶密封，最终降低成本，又能够提高密封效果。
进一步，提高密封效果，在密封圈上部的卡槽内壁的两边均设有3-4组锯齿状的凸起结构，在密封圈上部的卡槽上端设有倒角。
进一步为了方便装配，所述密封圈中间部位的厚度H3比间隙H2值大0.1-0.25mm。
为了便于密封圈的安装以及灯具的开启，所述密封圈的下部两侧的宽度等于4-5个第二密封筋的厚度大小，所述密封圈的上部两侧的宽度等于3-4个第一密封筋的厚度大小。
进一步提高散热效果，在上盖的背面设有一条以上的散热筋。
本实用新型得到的带密封结构的LED灯具，在上下盖体之间设计一款H”型结构的密封圈，然后利用密封圈上部结构密封，方便后期拆卸，下部利用打胶密封，最终既降低成本，又能够提高密封效果，无论多长时间使用后，密封效果依然能够保证。
附图说明
图1是本实施例中一种带密封结构的LED灯具的结构剖视图；
图2是图1中A部分的局部放大图；
图3是密封圈的截面示意图。
图中：上盖1、下盖2、PCB板3、透光玻璃4、透镜5、第一密封筋6、第二密封筋7、密封圈8、卡槽8-1、挡脚8-2、凸起结构9、倒角10、散热筋11、LED灯12。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例：
如图1、图2、图3所示，本实施例提供的带密封结构的LED灯具，包括相互配合的上盖1和下盖2，在上盖1和下盖2之间设有PCB板3，在下盖2上嵌有透光玻璃4，在PCB板3上设有一个以上的LED灯12，在PCB板3上方设有透镜5，所述下盖2与上盖1之间存在装配间隙H1，在上盖1内设有一圈第一密封筋6，在下盖2上设有一圈与第一密封筋6配合后存在间隙H2的第二密封筋7，在第一密封筋6和第二密封筋7的间隙H2上套有截面成“H”型结构的密封圈8，在密封圈8上部的卡槽8-1内壁的两边均设有一组以上的凸起结构9。在本实施例中凸起结构9为3组，在具体实施例中可以根据要求而定，如：4组。
上述结构设计，先在上盖1和下盖2内均设置一款向对应盖体方向延伸的密封筋，然后使得两个密封筋之间存在间隙H2，在间隙H2的位置卡入一个“H”型结构的密封圈8，利用密封圈8上下的卡槽8-1将两个密封筋卡住，从而使得无论多长时间使用后，密封圈8两侧的挡脚8-2始终与密封筋配合实现对LED灯12内部的密封作用，然后利用密封圈8上部结构密封，方便后期拆卸，下部利用打胶密封，最终降低成本，又能够提高密封效果。
在本实施例中所述上盖1与下盖2之间需要留有装配间隙H1，H1的数值根据设计要求及制造精度，控制在1-2mm，方便开启上下盖，给材料的热胀冷缩留有缓冲空间，同时避免紫外线直接照射到密封圈上，造成密封圈提前老化。在本实施例中H1采用1.5mm。
进一步，提高密封效果，在密封圈8上部的卡槽8-1内壁的两边均设有3-4组锯齿状的凸起结构9，在密封圈8上部的卡槽8-1上端设有倒角10。
进一步为了方便装配，所述密封圈8中间部位的厚度H3比间隙H2值大0.1-0.25mm。上盖1与下盖2上的密封筋之间形成了一个固定的缝隙H2，由于H3的值小于H2时，容易导致密封不良，H3的值与H2的值之间差超过0.3mm之后，密封条压缩量偏大，灯具装配太紧，而装配太紧，通常表现在产品装配间隙不均匀或者，因此密封圈8中间部位的厚度H3比间隙H2值大0.1-0.25mm的范围符合装配要求。在本实施例中所述密封圈8中间部位的厚度H3比间隙H2值大0.15mm。
为了便于注入胶水的操作，所述密封圈8的下部两侧的宽度等于4-5个第二密封筋7的厚度大小，所述密封圈8的上部两侧的宽度等于3-4个第一密封筋6的厚度大小。在本实施例中所述密封圈8的下部两侧的宽度等于4个第二密封筋7的厚度大小，所述密封圈8的上部两侧的宽度等于3个第一密封筋6的厚度大小。在具体实施例中可以根据要求而定，如：，所述密封圈8的下部两侧的宽度等于5个第二密封筋7的厚度大小，所述密封圈8的上部两侧的宽度等于4个第一密封筋6的厚度大小。
由于密封圈8的截面表现为H型，由硅橡胶挤出成型后截断两端粘结而成。装配之后，密封圈8的上部卡入上盖1的第一密封筋6中，密封圈8的下部卡入下盖2的第二密封筋7中。为了便于密封圈的安装以及灯具的开启，在密封圈8的下部中注入胶水，装配完成之后，密封圈8与下盖2粘接在一起，且由于密封圈8的上部与第一密封筋6实现结构密封，因此开启上盖11时，密封圈8不会卡在上盖1上不脱出。
同时密封圈8的上部，卡槽8-1左右两侧设置3-4组锯齿状的凸起结构9，且左右两侧对应的凸起结构9的A1值比第一密封筋6的厚度小，左右两侧对应的凹陷的A2值比第一密封筋6的厚度大，密封圈8的上端设计倒角10，引导上盖1的密封圈8插入到密封圈8上部的卡槽8-1内。
进一步提高散热效果，在上盖1的背面设有一条以上的散热筋11。在本实施例中所述散热筋11为11个，在具体实施例中可以根据要求而定，如：10、20、15或者更多或更少。