LED灯具的制作方法

本发明涉及灯具领域，特别是涉及一种LED灯具。

背景技术：

目前，在一些场所中，例如，在会所、酒店或饭店内，一般会在大厅内安装大型的灯具，以凸显出庄严奢华的氛围。例如，悬挂安装在大厅天花上的吊灯。

然而，这些大型的灯具通常是直接固定设置在安装区域上的，较难调节灯具与地面的高度。当然，还有一些灯具是采用绳索的固定安装方式，但绳索拉伸式的可升降灯具在进行升降操作时，容易出现摇晃不稳的问题，且安全度较低。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种升降平稳度较高且安全性较好的LED灯具。

一种LED灯具，包括：

安装组件，所述安装组件包括缓冲箱体、安装筒体、进水管体、出水管体、第一阀门、水泵及第二阀门，所述缓冲箱体具有中空结构，其内形成缓冲腔体，所述安装筒体具有两端开口的中空结构，所述缓冲腔体分别与所述安装筒体的第一端、所述进水管体的第一端及所述出水管体的第一端连通，所述第一阀门的出水端与所述进水管体的第二端连通，所述水泵与所述第一阀门的进水端连通，所述第二阀门的进水端与所述出水管体的第二端连通；

升降组件，所述升降组件包括滑塞及升降杆体，所述滑塞与所述升降杆体的第一端相固定，所述滑塞滑动设置所述安装筒体内，且所述滑塞的侧边边缘与所述安装筒体的内侧壁接触；

散热组件，所述散热组件包括散热底座、多个散热弯杆及多个散热罩体，所述散热底座的第一端与所述升降杆体的第二端相固定，各所述散热弯杆的第一端分别与所述散热底座的第二端连接，每一所述散热罩体一一对应与一所述散热弯杆的第二端连接，各所述散热罩体内均设置有一安装位；

LED发光组件，所述LED发光组件包括多个LED灯泡，每一所述LED灯泡均一一对应容置于一所述散热罩体内，且每一所述LED灯泡一一对应设置于一所述安装位内；

光渲染组件，所述光渲染组件包括粘贴膜、嵌置膜及多个光渲染粒子，所述粘贴膜贴附于散热罩体的内侧壁上，所述嵌置膜贴附于所述粘贴膜远离所述散热罩体的一侧面上，各所述光渲染离子至少部分嵌置于所述嵌置膜内，且各所述光渲染粒子依次间隔设置。

在其中一个实施例中，所述光渲染粒子具有多棱柱结构。

在其中一个实施例中，所述光渲染粒子具有正多棱柱结构。

在其中一个实施例中，多个光渲染粒子具有正六棱柱结构。

在其中一个实施例中，所述粘贴膜的厚度小于所述嵌置膜的厚度。

在其中一个实施例中，所述粘贴膜的厚度与所述嵌置膜的厚度的比例为1：(5～8)。

上述LED灯具通过设置相互配合的安装组件和升降组件，能够使升降杆体平稳地沿着安装筒体的内侧壁进行升降操作，从而能够带动LED灯泡平稳地进行升降操作，安全度较高。

附图说明

图1为本发明一实施方式的LED灯具的结构示意图；

图2为本发明一实施方式的LED灯具的局部结构示意图；

图3为本发明一实施方式的LED灯具的局部结构示意图；

图4为图3沿A-A线的剖示图；

图5为图4在B处的放大图；

图6为本发明一实施方式的LED灯具的局部结构示意图；

图7为本发明另一实施方式的LED灯具的局部结构示意图；

图8为图7在C处的放大图；

图9为本发明另一实施方式的LED灯具的局部结构示意图；

图10为本发明另一实施方式的LED灯具的局部结构示意图；

图11为本发明另一实施方式的LED灯具的局部结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

例如，一种LED灯具，包括：安装组件，所述安装组件包括缓冲箱体、安装筒体、进水管体、出水管体、第一阀门、水泵及第二阀门，所述缓冲箱体具有中空结构，其内形成缓冲腔体，所述安装筒体具有两端开口的中空结构，所述缓冲腔体分别与所述安装筒体的第一端、所述进水管体的第一端及所述出水管体的第一端连通，所述第一阀门的出水端与所述进水管体的第二端连通，所述水泵与所述第一阀门的进水端连通，所述第二阀门的进水端与所述出水管体的第二端连通；升降组件，所述升降组件包括滑塞及升降杆体，所述滑塞与所述升降杆体的第一端相固定，所述滑塞滑动设置所述安装筒体内，且所述滑塞的侧边边缘与所述安装筒体的内侧壁接触；散热组件，所述散热组件包括散热底座、多个散热弯杆及多个散热罩体，所述散热底座的第一端与所述升降杆体的第二端相固定，各所述散热弯杆的第一端分别与所述散热底座的第二端连接，每一所述散热罩体一一对应与一所述散热弯杆的第二端连接，各所述散热罩体内均设置有一安装位；LED发光组件，所述LED发光组件包括多个LED灯泡，每一所述LED灯泡均一一对应容置于一所述散热罩体内，且每一所述LED灯泡一一对应设置于一所述安装位内；光渲染组件，所述光渲染组件包括粘贴膜、嵌置膜及多个光渲染粒子，所述粘贴膜贴附于散热罩体的内侧壁上，所述嵌置膜贴附于所述粘贴膜远离所述散热罩体的一侧面上，各所述光渲染离子至少部分嵌置于所述嵌置膜内，且各所述光渲染粒子依次间隔设置。为了进一步对上述LED灯具进行说明，又一个例子是，请参阅图1至图4，LED灯具10包括：安装组件100、升降组件200、散热组件300及LED发光组件400，升降组件200与安装组件100滑动连接，散热组件300与升降组件200连接，LED发光组件400设置于散热组件300上。

请参阅图1，安装组件100包括缓冲箱体110、安装筒体120、进水管体130、出水管体140、第一阀门150、水泵160及第二阀门170，安装筒体120、进水管体130及出水管体140分别与缓冲箱体110连接，进水管体130第一阀门150及水泵160依次连接，第二阀门170与出水管体140连接。

请参阅图4，缓冲箱体110具有中空结构，缓冲箱体110内形成缓冲腔体111，缓冲箱体110用于容置外部通入的流体，如，由进水管体130向缓冲箱体110内通入水，并由缓冲箱体110进入至安装筒体120内。例如，所述缓冲箱体具有中空矩形体结构。又如，所述缓冲箱体用于对所述LED灯具的整体结构起到支撑作用，如，所述缓冲箱体直接安装在大厅的地面上，又如，所述缓冲箱体安装在大厅的墙壁上。

请参阅图4，安装筒体120具有两端开口的中空结构，例如，所述安装筒体具有两端开口的中空结构，所述安装筒体的内侧壁具有光滑的曲面结构，所述安装筒体内的流体由缓冲箱体110中流入。

请参阅图4，缓冲箱体110的缓冲腔体111分别与安装筒体120的第一端、进水管体130的第一端及出水管体140的第一端连通，请一并参阅图1，第一阀门150的出水端与进水管体130的第二端连通，水泵160与第一阀门150的进水端连通，第二阀门170的进水端与出水管体140的第二端连通。例如，水泵160的进水端与外部的管道连通，如，水泵160的进水端与外部自来水管连通，水泵160用于向缓冲箱体110的缓冲腔体111内泵入高压流体，如，水泵160用于向缓冲箱体110的缓冲腔体111内泵入高压水流，又如，所述水泵为高压水泵。

请参阅图4，升降组件200包括滑塞210及升降杆体220，滑塞210与升降杆体220的第一端相固定，升降杆体220的第二端与散热组件300连接，滑塞210滑动设置安装筒体120内，且滑塞210的侧边边缘与安装筒体120的内侧壁接触，例如，滑塞210的侧边边缘与安装筒体120的内侧壁紧密接触，滑塞210能够相对安装筒体120滑动，并带动散热组件300向靠近或远离缓冲箱体110的方向运动，以实现散热组件300的升降操作。例如，所述滑塞为橡胶塞或者其他材质的滑塞，只要确保所述滑塞能够相对所述安装筒体的内侧壁滑动即可，又如，所述升降杆体具有中空结构，例如，所述升降杆体为塑料材质，当然，所述升降杆体还可以为金属材质，如，所述升降杆体的材质为铝、铜或合金。

请参阅图5，散热组件300包括散热底座310、多个散热弯杆320及多个散热罩体330，散热底座310的第一端与升降杆体220的第二端相固定，各散热弯杆320的第一端分别与散热底座310的第二端连接，每一散热罩体330一一对应与一散热弯杆320的第二端连接，各散热罩体330内均设置有一安装位331，滑塞210相对安装筒体120滑动，能够带动散热底座310、散热弯杆320及散热罩体330进行升降操作。

请参阅图5，LED发光组件400包括多个LED灯泡410，每一LED灯泡410均一一对应容置于一散热罩体330内，且每一LED灯泡410一一对应设置于一散热罩体330的安装位331内。散热罩体330用于对LED灯泡410发出的光线进行反射和/或折射，使LED灯泡410发出的光线更均匀地出射至外部环境中，用于提高照明效果，例如，所述散热罩体的内侧壁设置有反射层；另一方面，散热罩体330还用于将LED灯泡410正常发光时产生的热量进行吸收，散热罩体330将一部分的热量直接散失至外界，起到散热效果，其次，散热罩体330还用于起到导热作用，将另一部分的热量传递至散热弯杆320上，散热弯杆320除了自身起到一定的散热作用之外，还用于将剩余的热量直接传递至散热底座310，并由散热底座310将剩余的热量散失至外界环境中，以确保LED灯泡410的正常发光操作以及所述LED灯具的正常散热操作。例如，所述散热底座、所述散热弯杆及所述散热罩体为一体成型结构；又如，所述散热底座、所述散热弯杆及所述散热罩体的材质相同或相异设置；又如，所述散热底座、所述散热弯杆及所述散热罩体的材质相同设置；又如，所述散热底座、所述散热弯杆及所述散热罩体的材质均为散热金属；又如，所述散热底座、所述散热弯杆及所述散热罩体的材质均为铝合金。

上述LED灯具10的工作原理如下：

当需要控制所述LED灯泡上升时，打开第一阀门150，关闭第二阀门170，控制水泵160工作，这样，水泵160能够向所述进水管体及缓冲箱体110的缓冲腔体111内注入流体，之后，所述流体由缓冲箱体110的缓冲腔体111进入至安装筒体120内，基于流体的压力，流体能够推动升降杆体220向远离缓冲箱体110的方向运动，如此，升降杆体220能够带动安装在散热组件300上的LED灯泡410向远离缓冲箱体110的方向运动，即LED灯泡410进行上升操作。且在所述升降杆体的上升过程中，由于起到推动力的是所述水泵自身泵入至所述安装筒体内部的流体挤压产生，施加的作用力较均衡，且所述安装筒体的内侧壁能够对所述升降杆体起到导向作用，如此，能够在所述升降杆体带动所述散热组件及所述LED灯泡上升时，提高上升操作的稳定性。

当需要控制所述LED灯泡维持预期高度时，关闭第一阀门150、第二阀门170及水泵160即可使升降杆体220维持在预期高度，进而能够实现所述LED灯泡维持预期高度。

当需要控制所述LED灯泡下降时，关闭第一阀门150及水泵160，打开第二阀门170，这样，安装筒体120内的流体就能够通过出水管体140流出，这样，所述升降杆体就会随着所述安装筒体下降的液面进行下降操作，进而带动所述散热组件及所述LED灯泡进行下降操作。

这样，采用上述原理就能够控制所述LED灯具的升降操作，且在升降操作时，所述LED灯泡的升降运动更加稳定，确保了所述LED灯泡的正常工作，提高了安全性能。

例如，所述安装筒体的材质为玻璃或其他透光材质，如此，当所述LED灯泡发出的光线照射至所述安装筒体上时，所述安装筒体的侧壁以及所述安装筒体内的流体还能够对所述LED灯泡发出的光线起到折射和/或反射作用，进一步提高了所述LED灯具的光渲染照明效果。

上述LED灯具10通过设置相互配合的安装组件100和升降组件200，能够使升降杆体220平稳地沿着安装筒体120的内侧壁进行升降操作，从而能够带动LED灯泡410平稳地进行升降操作，安全度较高。

为了进一步提高所述LED灯具的散热效果，例如，请参阅图5，滑塞210开设有第一导热通道，升降杆体220开设有第二导热通道，所述散热底座开设有第三导热通道，所述散热弯杆开设有第四导热通道，所述散热罩体的侧壁开设有导热槽，所述第一导热通道的第一端与所述安装筒体的内部空间连通，所述第二导热通道的第二端与所述第二导热通道的第一端连通，所述第二导热通道的第二端与所述第三导热通道的第一端连通，所述第三导热通道的第二端与所述第四导热通道的第一端连通，所述第四导热通道的第二端与所述导热槽连通，这样，能够使所述安装筒体内部的流体填充至所述散热底座、所述散热弯杆及所述散热罩体内，如此，能够使得所述散热底座、所述散热弯杆及所述散热罩体上的一部分热量传递至流体上，起到分担承受散热负荷的效果，从而能够进一步提高所述LED灯具的散热效果。

为了进一步提高所述LED灯具升降时的稳定性，例如，请一并参阅图5及图6，所述LED灯具还包括限位组件500，所述限位组件500包括多个限位块510，各所述限位块均设置于所述安装筒体的内侧壁上，且各所述限位块均邻近所述安装筒体的第二端设置，所述升降杆体220的外表面开设有多个限位滑槽221，每一所述限位块一一对应嵌置于一所述限位滑槽内。所述限位组件设置四个所述限位块，所述升降杆体的外表面开设有四个所述限位滑槽，每一所述限位块一一对应滑动嵌置于一所述限位滑槽内；又如，所述限位块的外表面与所述限位滑槽的内侧壁接触；又如，所述限位块的外表面与所述限位滑槽的内侧壁紧密接触；又如，所述限位块的外表面具有弧形曲面结构；又如，所述升降杆体具有圆杆状结构；又如，各所述限位块以所述升降杆体的中心轴线呈放射状分布；又如，所述安装筒体具有圆筒状结构，这样，通过所述限位块与所述限位滑槽的配合，能够提高所述LED灯具升降时的稳定性。例如，所述LED灯具包括多个所述限位组件，每一所述限位组件包括多个限位块。

为了更好地起到辅助照明效果以及起到光渲染效果，例如，请一并参阅图7及图8，所述LED灯具还包括辅助照明组件600，所述辅助照明组件600包括导光柱610、灯板620及LED灯珠630，所述导光柱穿设所述散热罩体，所述导光柱的第一端与所述散热弯杆的第二端连接，所述灯板的一侧面贴合于所述导光柱的第二端上，所述LED灯珠设置于所述灯板远离所述导光柱的侧面上；又如，所述辅助照明组件设置有多个所述LED灯珠；又如，各所述LED灯珠依次间隔设置于所述灯板远离所述导光柱的侧面上；又如，所述导光柱具有圆柱状结构；又如，所述导光柱与所述升降杆体相平行；又如，所述辅助照明组件包括多个所述导光柱，每一所述导光柱一一对应设置与一所述散热弯杆连接；又如，所述导光柱的长度小于所述安装筒体的长度，这样，通过设置所述辅助照明组件能够更好地起到辅助照明效果以及起到光渲染效果。例如，所述LED灯具包括多个所述辅助照明组件，每一所述辅助照明组件包括多个导光柱、灯板及LED灯珠。所述辅助照明组件的各所述导光柱分别与各所述散热罩体一一对应，并且，所述辅助照明组件的各所述导光柱分别与各所述散热弯杆一一对应，每一所述导光柱穿设一所述散热罩体，所述导光柱的第一端与一所述散热弯杆的第二端连接。

为了更好地提高所述散热组件的整体结构稳定性，例如，请参阅图9，所述LED灯具还包括锁紧组件700，所述锁紧组件700包括多个锁紧杆710及多个锁紧弹性件720，各锁紧杆的两端分别与相邻的两个所述散热弯杆的第二端连接，每一所述锁紧弹性件一一对应套置于一所述锁紧杆外，各所述锁紧弹性件的两端分别与相邻的两个所述散热弯杆的第二端连接，所述锁紧杆具有空心结构；又如，所述锁紧弹性件处于拉伸状态；又如，各所述锁紧弹性件提供的收缩力相同设置；又如，所述锁紧弹性件具有螺旋形结构；又如，所述锁紧弹性件为弹簧；又如，所述锁紧弹性件为扭簧；又如，所述安装筒体具有圆筒状结构；又如，各所述锁紧杆以所述安装筒的中心轴线呈中心对称分布；又如，所述散热组件设置六个所述散热弯杆及六个所述散热罩体，每一所述散热弯杆一一对应与一所述散热罩体连接，这样，通过设置锁紧组件能够更好地提高所述散热组件的整体结构稳定性。例如，所述LED灯具包括多个所述锁紧组件，所述锁紧组件包括多个锁紧杆及多个锁紧弹性件；又如，各所述锁紧杆分别与各所述散热弯杆一一对应，各所述锁紧杆的两端分别与相邻的两个所述散热弯杆的第二端连接。

为了进一步对所述LED灯泡发出的光线进行光渲染效果，例如，请参阅图10，所述LED灯具还包括光渲染组件800，所述光渲染组件包括粘贴膜(图中被嵌置膜遮挡)、嵌置膜810及多个光渲染粒子820，所述粘贴膜贴附于散热罩体的内侧壁上，所述嵌置膜贴附于所述粘贴膜远离所述散热罩体的一侧面上，各所述光渲染离子至少部分嵌置于所述嵌置膜内，且各所述光渲染粒子依次间隔设置；又如，所述光渲染粒子具有多棱柱结构；又如，所述光渲染粒子具有正多棱柱结构；又如，多个光渲染粒子具有正六棱柱结构；又如，所述粘贴膜的厚度小于所述嵌置膜的厚度；又如，所述粘贴膜的厚度与所述嵌置膜的厚度的比例为1：(5～8)，这样，利用所述光渲染粒子所述LED灯泡发出的光线进行多次折射和/或反射，能够进一步对所述LED灯泡发出的光线进行光渲染效果。例如，所述光渲染粒子的材质为玻璃或水晶。例如，所述LED灯具包括多个所述光渲染组件，每一所述光渲染组件包括粘贴膜、嵌置膜及多个光渲染粒子，各所述光渲染组件与各所述散热罩体一一对应，每一所述光渲染组件的所述粘贴膜贴附于对应的一所述散热罩体的内侧壁上。

为了进一步提高所述LED灯具的散热效果，例如，请参阅图11，所述LED灯具还包括辅助散热组件900，所述辅助散热组件900包括第一散热柱910、第二散热柱920及连接柱930，所述第一散热柱的第一端与所述散热弯杆的中部位置处连接，所述第一散热柱的第二端与所述散热弯杆的第一端连接，所述第二散热柱的第一端与所述散热弯杆的中部位置处连接，所述第二散热柱的第二端与所述散热弯杆的第二端连接，所述连接柱的两端分别与所述第一散热柱及所述第二散热柱连接；又如，所述第一散热柱具有空心结构；又如，所述第二散热柱具有空心结构；又如，所述连接杆具有空心结构；又如，所述第一散热柱及所述第二散热柱内部均填充设置有导热介质；又如，所述第一散热柱具有圆柱状结构；又如，所述第二散热柱具有圆柱状结构，这样，通过设置所述辅助散热组件，能够进一步提高所述LED灯具的散热表面积，进而能够提高所述LED灯具的散热效果。例如，所述LED灯具包括多个所述辅助散热组件，每一所述辅助散热组件包括第一散热柱、第二散热柱及连接柱，各所述辅助散热组件与各所述散热弯杆一一对应，每一所述辅助散热组件的所述第一散热柱的第一端与对应的一所述散热弯杆的中部位置处连接。

可以理解，由于所述LED灯泡直接安装在所述散热罩体的所述安装位上，单纯地通过依靠所述散热罩体的所述安装位来固定所述LED灯泡，较难对设置于所述散热罩体的所述安装位的所述LED灯泡起到保护作用，例如，当所述LED灯具的整体结构受到外力冲击时，如在所述LED灯泡升降时，受到外力冲击时，所述散热罩体会与所述LED灯泡会产生共振现象，即所述LED灯泡会出现震动现象，尤其是所述散热罩体与所述LED灯泡的接触位置处，即所述安装位，各自会产生相反的作用力，进而会加剧所述LED灯泡的震动问题，容易对所述散热罩体的所述安装位上安装的LED灯泡造成连带震动，甚至会震坏LED灯泡，尤其是所述LED灯泡作为精密的电子元件，有必要对所述LED灯泡进行缓冲保护措施，以缓冲所述散热罩体的所述安装位对所述LED灯泡施加的作用力或振动力，以抵抗外界对所述LED灯具造成的外力冲击，基于此，需要提高所述LED灯泡的缓冲性能，以减少所述LED灯泡与所述散热罩体的所述安装位在所述LED灯具受到外力冲击时的共振问题，用于起到缓冲作用，进而能够更好地保护所述LED灯泡。因此，有必要提高所述LED灯泡的缓冲性能，以更好地保护所述LED灯泡，并且还需要确保所述LED灯泡正常的散热和/或导热性能。

为了提高所述LED灯泡的缓冲性能，以更好地保护所述LED灯泡，并且还需要确保所述LED灯泡正常的散热和/或导热性能，例如，所述散热罩体开设有安装槽，所述安装槽的底部设置有安装垫，所述安装垫上设置有灯座，即所述散热罩体的内侧壁、所述安装垫及所述灯座依次连接，所述安装位为所述灯座，所述LED灯泡与所述灯座电性连接，所述安装垫包括依次叠加设置的缓冲膜、传热膜及散热膜，所述灯座设置于所述缓冲膜上，所述散热膜与所述散热罩体的内侧壁贴合，所述LED灯泡产生的热量通过所述灯座传递至所述缓冲膜上，当所述LED灯泡产生热的热量传递至所述缓冲膜上。

需要说明的是，所述缓冲膜一方面起到导热作用，用于将所述LED灯泡通过所述灯座发出的热量传递至所述传热膜上；另一方面，还用于起到缓冲作用，即能够吸收来自所述散热罩体对所述灯座及所述LED灯泡施加的作用力，以减少所述LED灯泡的剧烈震动，进而更好地对所述LED灯泡进行保护，以延长所述LED灯泡的使用寿命。

需要说明的是，由于所述缓冲膜直接与所述灯座连接，所述缓冲膜需要具备较好的缓冲性能，以吸收来自所述散热罩体对所述灯座及所述LED灯泡施加的作用力，达到减少所述LED灯泡震动的效果，即起到避震性能，此外，由于所述缓冲膜分别与所述传热膜贴合，因此，所述缓冲膜还必须具有较好的导热性能，以将所述LED灯泡发光时产生的热量传递至所述传热膜上。

例如，一实施方式的所述LED灯具的所述安装垫中，所述缓冲膜包括如下质量份的各组分：液体硅橡胶20份～25份、含氢硅油4份～5.5份、甲基硅油1份～1.5份、双甲基硅油1份～1.5份、乙基硅油1份～1.5份、苯基硅油1份～1.5份、甲基乙氧基硅油1份～1.5份、甲基乙烯基硅油1份～1.5份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物35份～38份、聚烯烃10份～15份、聚碳酸酯5份～8.5份、聚乳酸14份～18份、聚对苯二甲酸乙二醇酯5.5份～8.5份、硅烷偶联剂1份～5份、催化剂1份～5份、胺类抑制剂0.5份～1份、纳米石墨烯0.1份～0.15份、银粉0.1份～0.15份、铝粉0.1份～0.15份、锌粉0.1份～0.15份、铜粉0.1份～0.15份、纳米氧化锌晶须0.1份～0.15份、钛酸钾晶须0.1份～0.15份和氮化硅晶须0.1份～0.15份。其中，所述催化剂为铂金催化剂。

首先，上述缓冲膜通过采用液体硅橡胶20份～25份、含氢硅油4份～5.5份、甲基硅油1份～1.5份、双甲基硅油1份～1.5份、乙基硅油1份～1.5份、苯基硅油1份～1.5份、甲基乙氧基硅油1份～1.5份和甲基乙烯基硅油1份～1.5份作为柔性主体，再通过加入乙烯-醋酸乙烯酯共聚物35份～38份、聚烯烃10份～15份、聚碳酸酯5份～8.5份、聚乳酸14份～18份、聚对苯二甲酸乙二醇酯5.5份～8.5份用于弥补硅胶体系带来的柔软度过大的问题，能够使所述缓冲膜兼具柔软性和弹性的优点，从而可以吸收来自所述散热罩体传递而来的作用力，达到减少所述LED灯泡震动的效果，即起到避震性能，用于更好地保护所述LED灯泡。

其次，上述缓冲膜采用纳米石墨烯0.1份～0.15份、银粉0.1份～0.15份、铝粉0.1份～0.15份、锌粉0.1份～0.15份、铜粉0.1份～0.15份、纳米氧化锌晶须0.1份～0.15份、钛酸钾晶须0.1份～0.15份和氮化硅晶须0.1份～0.15份作为热传导辅助添加剂，能够更好地分散在所述缓冲膜的有机结构层中，且还能使所述缓冲膜兼具较好的导热性能，从而能够将所述LED灯泡发光时产生的热量通过所述灯座传递至所述所述传热膜上。

需要说明的是，所述传热膜位于所述散热膜及缓冲膜之间，所述传热膜主要起到传热作用，将所述缓冲膜上的热量较快速且及时地传递至所述散热膜中，此外，由于所述传热膜靠近所述缓冲膜，需要具备较好的缓冲性能，以配合所述缓冲膜协同产生优良的缓冲性能，因此，所述传热膜需要在缓冲性能及传热性能中取得较好的平衡。

例如，一实施方式的所述LED灯具的所述LED灯泡中，所述传热膜包括如下质量份的各组分：硅胶35份～45份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物25份～32份、聚烯烃15份～20份、聚碳酸酯5份～10.5份、聚乳酸15份～25份、聚对苯二甲酸乙二醇酯6份～8.5份、甲基硅油1份～1.5份、双甲基硅油1份～1.5份、乙基硅油1份～1.5份、固化剂0.5份～1份、纳米氧化铝0.1份～0.25份、纳米氮化铝0.1份～0.25份、纳米氮化硼0.1份～0.25份、纳米二氧化硅0.1份～0.25份、碳纳米管0.1份～0.35份、纳米石墨烯0.1份～0.35份和辅助传热粉体1.2份～2.3份。

首先，上述传热膜采用甲基硅油1份～1.5份、双甲基硅油1份～1.5份和乙基硅油1份～1.5份作为柔性改良剂，再硅胶35份～45份，能够使所述传热膜具备较好的缓冲性能，以配合所述缓冲膜协同产生优良的缓冲性能；此外，上述传热膜采用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物25份～32份、聚烯烃15份～20份、聚碳酸酯5份～10.5份、聚乳酸15份～25份和聚对苯二甲酸乙二醇酯6份～8.5份作为所述传热膜的主体骨架，能够克服由于加入各类硅油和硅胶带来的过柔问题，使所述传热膜具备良好的弹性和抗形变的优点。

其次，在所述传热膜的硅胶-塑胶-硅油基体中嵌入传热纳米颗粒，即纳米氧化铝0.1份～0.25份、纳米氮化铝0.1份～0.25份、纳米氮化硼0.1份～0.25份、纳米二氧化硅0.1份～0.25份、碳纳米管0.1份～0.35份、纳米石墨烯0.1份～0.35份，既能增强所述传热膜的热传导性能，用于将所述散热膜上的热量快速且及时地传递至缓冲膜上，还能解决由于上述传热纳米颗粒的加入所带来的脆度增强的问题，实现了传热性能和缓冲性能兼具的优点。

为了进一步提高所述传热膜的热传导性能，例如，所述辅助传热粉体包括铁粉、碳包铁粉、镍粉、碳包镍粉、银粉和金粉中的至少一种，如此，能够进一步提高所述传热膜的热传导性能。

需要说明的是，所述散热膜作为分别与所述传热膜及所述散热罩体内侧壁直接进行接触的结构层，因此，必须要先确保所述散热膜的散热性能，以使得所述散热膜能够快速且及时地将所述传热膜传递而来的热量快速且及时地进行散失，并且将剩余的热量传递至所述散热罩体上，即所述散热膜必须具有较好的散热性能，以分担承受所述散热组件对所述LED灯泡产生的热量的热负荷，并且在此基础上，还需使所述散热膜兼具一定的缓冲性能，用于配合所述传热膜和所述缓冲膜，以起到整体减震的效果，以更好地保护所述LED灯泡。

例如，一实施方式的所述LED灯具的所述安装垫中，所述散热膜包括如下质量份的各组分：硅胶20份～35份、丁腈橡胶5份～7.8份、聚碳酸酯10份～15份、聚乳酸10份～20份、有机硅树脂5份～8.5份、聚氨酯树脂4份～7.5份、丙烯酸树脂12份～17份、聚酯酰胺树脂3份～4.5份、三元乙丙橡胶10份～15份、聚对苯二甲酸乙二醇酯2份～16份、纳米氧化锌0.1份～0.25份、纳米氧化镁0.1份～0.25份、纳米氧化镍0.1份～0.25份、单壁碳纳米管0.1份～0.56份、多壁碳纳米管0.1份～0.46份、纳米石墨烯0.1份～0.35份和导热助剂1份～1.5份。

首先，采用如上述各组分的制备得到的所述散热膜通过选用硅胶和三元乙丙橡胶作为基体材质，硅胶20份～35份能够使所述散热膜具备一定的柔软特性，起到硬度调节剂的作用，使得所述散热膜不至于因为引入导热材料而产生脆度易折的问题；此外，硅胶20份～35份和10份～15份的三元乙丙橡胶进行复配，还能够使所述散热膜同时具备较好的硬挺度、韧性和弹性，具有一定的缓冲和耐冲击性能，以更好地保护所述LED灯泡；进一步，采用丁腈橡胶5份～7.8份、聚碳酸酯10份～15份、聚乳酸10份～20份、有机硅树脂5份～8.5份、聚氨酯树脂4份～7.5份、丙烯酸树脂12份～17份、聚酯酰胺树脂3份～4.5份、聚对苯二甲酸乙二醇酯2份～16份进行复配，用于形成所述散热膜的主体骨架，一方面使所述散热膜具备较好的机械强度，另一方面，能够更好地使纳米氧化锌0.1份～0.25份、纳米氧化镁0.1份～0.25份、纳米氧化镍0.1份～0.25份、单壁碳纳米管0.1份～0.56份、多壁碳纳米管0.1份～0.46份、纳米石墨烯0.1份～0.35份和导热助剂1份～1.5份在所述散热膜的主体骨架上进行分散。

其次，采用纳米氧化锌0.1份～0.25份、纳米氧化镁0.1份～0.25份、纳米氧化镍0.1份～0.25份、单壁碳纳米管0.1份～0.56份、多壁碳纳米管0.1份～0.46份、纳米石墨烯0.1份～0.35份和导热助剂1份～1.5份作为主体散热骨架，能够较好地在硅胶20份～35份、丁腈橡胶5份～7.8份、聚碳酸酯10份～15份、聚乳酸10份～20份、有机硅树脂5份～8.5份、聚氨酯树脂4份～7.5份、丙烯酸树脂12份～17份、聚酯酰胺树脂3份～4.5份、三元乙丙橡胶10份～15份和聚对苯二甲酸乙二醇酯2份～16份组成的体系中分散，并且形成若干立体结构的微散热通道，使所述散热膜具备较好的散热性能，以分担承受所述散热组件对所述LED灯泡产生的热量的热负荷，此外，还使所述散热膜兼具较好的散热性能，能分担承受所述LED灯泡产生的热量。

为了进一步提高所述散热膜的缓冲性能以及散热性能，例如，一实施方式的所述LED灯具的所述安装垫中，所述散热膜包括如下质量份的各组分：硅胶20份～35份、丁腈橡胶5份～7.8份、叶蜡石1份～1.5份、聚碳酸酯10份～15份、聚乳酸10份～20份、有机硅树脂5份～8.5份、聚氨酯树脂4份～7.5份、丙烯酸树脂12份～17份、聚酯酰胺树脂3份～4.5份、三元乙丙橡胶10份～15份、聚对苯二甲酸乙二醇酯2份～16份、环氧树脂1份～3.5份、酚醛树脂0.5份～1.5份、聚乙烯1.5份～3.5份、聚丙烯1.6份～5.6份、交联聚乙烯1.5份～4.5份、聚酯树脂4.5份～6.5份、聚醚树脂1.5份～3.5份、乙烯基三乙氧基硅烷0.1份～0.32份、纳米氧化锌0.1份～0.25份、纳米氧化镁0.1份～0.25份、纳米氧化镍0.1份～0.25份、单壁碳纳米管0.1份～0.56份、多壁碳纳米管0.1份～0.46份、纳米石墨烯0.1份～0.35份、纳米碳酸钙0.1份～0.35份和导热助剂5份～6.5份；其中，所述导热助剂包括石墨粉、炭黑和金属粉，所述金属粉包括银粉、铜粉或/和铁粉。

为了优化所述安装垫各层之间的厚度，例如，所述散热膜、所述传热膜及所述缓冲膜的厚度比例为1：(0.3～0.5)：(0.1～0.2)，又如，所述散热膜、所述传热膜及所述缓冲膜的厚度比例为1：0.4：0.2，如此，能够优化所述安装垫各层之间的厚度。

需要说明的是，本发明的其他实施例还包括上述各实施例中的技术特征相互结合所形成的，能够实施的LED灯具。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。