本实用新型涉及灯具技术领域，具体地说是一种投光灯。
背景技术：
灯具由于在工作状态会不断产生热量，从而对影响灯具的线路或线路板的寿命。所以在灯具的设计时，一般散热功能是必须具备的基本要求。
而针对户外灯，同时还需要考虑到防水性能，以防户外的雨水影响灯具的使用寿命。
目前市场上的灯具的散热结构和防水结构都是各有千秋。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种新的散热结构和防水结构，具有高效的散热结构，且防水性能优良，兼具美观。
为实现上述目的，设计一种投光灯，包括壳体、设置在壳体内的光源、盖设在壳体两端的端盖、盖设在壳体的光照面处的透明盖板、安装支架、防水堵头、防水接头、呼吸装置，其特征在于：
所述的壳体采用U形壳体，U形壳体的槽内设隔板，所述隔板与U形壳体的槽底面之间形成散热腔体；
所述的U形壳体的两侧内壁近槽口处分别设有壳体防水槽，相应处的端盖的内壁也设有端盖防水槽，所述的壳体防水槽、端盖防水槽紧密衔接形成回形防水槽，所述的回形防水槽的内圈的槽壁低于回形防水槽的外圈的槽壁；
所述的U形壳体的外壁以及端盖外周的相应处分别布设有若干散热翅片；所述U形壳体的散热翅片与端盖相应处的散热翅片相互贴合衔接；
所述的透明盖板密封盖设在回形防水槽的内圈的槽壁上方，且透明盖板的四周与回形防水槽的外圈的槽壁之间留有间隙，所述间隙内填充硅胶。
所述的防水堵头设置在对应散热腔体处的至少一侧端盖上，所述的防水堵头上连接防水接头；
所述的呼吸装置设置在对应散热腔体处的至少一侧端盖上。
所述的呼吸装置采用呼吸器或呼吸膜。
所述的散热翅片包括直面散热翅片和弧面散热翅片。
位于所述隔板上方及下方的U形壳体的内壁上沿长度方向分别设有优弧形槽；
对应优弧形槽处的端盖上设有紧固件装配孔；
所述的U形壳体的优弧形槽与端盖的相应处的紧固件装配孔采用紧固件连接。
所述的紧固件装配孔采用阶梯孔；且阶梯孔的外端面孔的直径大于阶梯孔的内端面孔的直径；
对应隔板上方处的端盖的紧固件装配孔的外端面孔的外侧壁设有缺口，所述缺口位于相邻的上下两个散热翅片之间；且该外端面孔的下方的散热翅片上设通风孔。
所述的U形壳体的底面的弧面散热翅片设有两个，所述的弧面散热翅片近似成下方设有开口的腰形孔；
所述的U形壳体的底面的两个弧面散热翅片作为连接槽嵌套连接所述安装支架的安装端；
所述安装支架的安装端的形状随形于所述弧面散热翅片的截面的轮廓形状。
所述的光源上方还设有装饰板，所述的装饰板的边缘嵌设在位于透明盖板下方的U形壳体的内壁上；所述的透明盖板与装饰板之间设有间距。
所述的光源采用PCB光源。
所述的U形壳体及其上的散热翅片采用型材一体成型。
本实用新型同现有技术相比，结构巧妙，在有限的面积内极大增加了散热面，使散热功效明显；防水结构简单有效，提高了灯具有散热和防水性能，延长了灯具的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的立体图。
图2为本实用新型的另一视角的立体图。
图3为本实用新型去除两端盖后的侧视图。
图4为本实用新型中U形壳体的立体结构图。
图5为本实用新型中端盖的立体图之一。
图6为本实用新型中端盖的立体图之二。
图7为本实用新型中端盖的立体图之三。
图8为本实用新型中去除透明盖板后的立体图。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型作进一步地说明。
实施例1
参见图1～图8，一种投光灯，包括壳体、设置在壳体内的光源、盖设在壳体两端的端盖、盖设在壳体的光照面处的透明盖板、安装支架、防水堵头、防水接头、呼吸装置，其特征在于：
所述的壳体采用U形壳体1，U形壳体1的槽内设隔板1-4，所述隔板1-4与U形壳体1的槽底面之间形成散热腔体1-5；
所述的U形壳体1的两侧内壁近槽口处分别设有壳体防水槽1-1，相应处的端盖3的内壁也设有端盖防水槽3-1，所述的壳体防水槽1-1、端盖防水槽3-1紧密衔接形成回形防水槽，所述的回形防水槽的内圈的槽壁低于回形防水槽的外圈的槽壁；
所述的U形壳体1的外壁以及端盖3外周的相应处分别布设有若干散热翅片1-3；所述U形壳体1的散热翅片1-3与端盖3相应处的散热翅片1-3相互贴合衔接，使外观美观，且保证整体的散热性能；
所述的透明盖板2密封盖设在回形防水槽的内圈的槽壁上方，且透明盖板2的四周与回形防水槽的外圈的槽壁之间留有间隙，所述间隙内通过倒入流动的有机硅胶再凝固封闭，实现防水功能，即使有少量雨水进入时，水汽也留在回形防水槽内。
进一步的，所述的防水堵头7设置在对应散热腔体1-5处的至少一侧端盖3上，所述的防水堵头7上连接防水接头4；所述的呼吸装置9设置在对应散热腔体1-5处的至少一侧端盖3上，便于排出投光灯内的湿气，又能防止外界湿气进入投光灯内，实现单向呼吸。
进一步的，所述的呼吸装置9采用呼吸器或呼吸膜。
进一步的，所述的散热翅片1-3包括直面散热翅片和弧面散热翅片1-31。
进一步的，位于所述隔板1-4上方及下方的U形壳体1的内壁上沿长度方向分别设有优弧形槽1-2；对应优弧形槽1-2处的端盖3上设有紧固件装配孔；所述的U形壳体1的优弧形槽1-2与端盖3的相应处的紧固件装配孔采用紧固件连接。本例中优弧形槽既当安装结构，又当内部散热结构，使散热结构与装配结构很好的融合在一起。
进一步的，所述的紧固件装配孔采用阶梯孔；且阶梯孔的外端面孔3-4的直径大于阶梯孔的内端面孔3-2的直径；对应隔板1-4上方处的端盖3的紧固件装配孔的外端面孔3-4的外侧壁设有缺口，所述缺口位于相邻的上下两个散热翅片1-3之间；且该外端面孔3-4的下方的散热翅片1-3上设通风孔3-5。本例中缺口、通风孔也是对散热设计的进一步延伸，且也使散热结构与装配结构很好的融合在一起。
进一步的，所述的U形壳体1的底面的弧面散热翅片1-31设有两个，所述的弧面散热翅片1-31近似成下方设有开口的腰形孔；所述的U形壳体1的底面的两个弧面散热翅片1-31作为连接槽嵌套连接所述安装支架5的安装端；所述安装支架5的安装端的形状随形于所述弧面散热翅片1-3的截面的轮廓形状。这种设计不但便于调节安装支架5相对于壳体1的位置，而且利于整体散热，保证外观流畅美观。
进一步的，所述的光源6上方还设有装饰板8，所述的装饰板8的边缘嵌设在位于透明盖板2下方的U形壳体1的内壁上；所述的透明盖板2与装饰板8之间设有间距。
进一步的，所述的光源6采用PCB光源。本例中在PCB板上焊接若干LED灯。
进一步的，所述的U形壳体1及其上的散热翅片1-3采用型材一体成型，更利于散热，且制备简单。