本实用新型涉及灯具领域，特别涉及一种发光模组。
背景技术：
LED是第三代半导体材料制作的光源和显示器件，具有耗电量少、寿命长、无污染、色彩丰富、可控性强等特点，是照明光源及光产业的一次革命。
如图1所示，现有技术中的LED发光模组包括固定框3，固定框3内安装有导光板，导光板的一面盖设有反光膜，导光板远离反光膜的一面与固定框3的长板31贴合并固定连接。导光板盖设反光膜的一面外边缘与固定框3的短板32之间安装有的LED灯条4，且LED灯条4固定连接于短板上32靠近长板31处的侧壁上。在固定框3的短板32上开设有出线口33。
该种固定框3的LED灯条4会接触导光板的侧边缘，在照明时LED灯条4发热会传递至导光板，从而导致导光板的内部结构发生变化，使照明效果变差。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种发光模组，其优点是该LED发光模组可降低LED灯条对导光板结构的影响。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种发光模组，包括导光板、用于固定导光板的外边框以及设置在外边框内由导光板四周朝向导光板中心照射的LED灯条，所述外边框包括四组首尾连接的L型边框，所述L型边框包括与导光板垂直的长挡板以及与长挡板垂直连接的短挡板，所述短挡板设置有用于与所述导光板四周抵接并与长挡板平行的灯组卡接沿，所述灯组卡接沿与短挡板和长挡板形成用于容纳所述LED灯条的U型槽，短挡板设置有用于穿设导线的出线孔，所述出线孔设置有用于保护导线的保护胶套。
通过采用上述技术方案，由于灯组卡接沿的设置，实现了U型槽的组成，当需要组装该发光膜组时，可将LED灯条固定在U型槽内，然后将导光板固定在长挡板上并与灯组卡接沿抵接，使得导光板与LED灯条之间具有一定的间隙，从而达到了降低由于LED灯条发光生热对导光板结构的影响。同时，当导线穿设于出线孔时，长时间的摩擦可能会造成导线的损伤，从而降低发光膜组的使用寿命，保护胶套的设置，实现了对导线的保护，起到了防止导线与外边框之间的直接摩擦，从而延长了导线的使用寿命，进而延长了发光模组的使用寿命。
作为本实用新型的改进，所述导光板朝向反光膜的面密布有分光孔。
通过采用上述技术方案，当LED灯条由导光板四周照向导光板中心时，由于分光孔的设置，实现了对光的聚集效果，从而使得分光孔位置发光，实现了导光板整体发光，从而增加了该发光模组的亮度。
作为本实用新型的改进，所述导光板朝向长挡板的面设置有反光膜。
通过采用上述技术方案，反光膜的设置起到了反光的效果，从而进一步的增大了该发光膜组的通电亮度。
作为本实用新型的改进，所述长挡板和短挡板背离U型槽的侧面设置有防滑纹。
通过采用上述技术方案，防滑纹的设置不但起到了增加外边框摩擦力的作用，同时还增大了外边框的表面积，进一步的增加了外边框的散热效果。
作为本实用新型的改进，所述保护胶套包括穿设于所述出线孔的保护胶管，所述保护胶管两端向外翻折分别形成外胶垫圈和内胶垫圈，所述外胶垫圈位于所述U型槽外侧。
通过采用上述技术方案，外胶垫圈和内胶垫圈的设置实现了与外边框的贴合，使得保护胶管能够稳定的固定在出线孔内。
作为本实用新型的改进，所述外胶垫圈大于内胶垫圈。
通过采用上述技术方案，由于外胶垫圈大于内胶垫圈，当需要安装保护胶套时，可使得工作人员准确的分清外胶垫圈和内胶垫圈，并通过按压外胶垫圈使得内胶垫圈穿过出线孔。
作为本实用新型的改进，所述导光板为透明的亚克力板。
通过采用上述技术方案，亚克力板不但具有一定的结构强度，同时也具有一定的弹性，从而增加了导光板的结构强度。
作为本实用新型的改进，所述长挡板设置有第一固定孔，所述导光板设置有与第一固定孔对应的第二固定孔，所述长挡板与导光板通过穿设于第一固定孔和第二固定孔的固定螺栓螺纹连接。
通过采用上述技术方案，螺栓固定的方式简单实用，在一定程度上增强了导光板与外边框之间连接的稳定性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
一、结构稳定，由于灯组卡接沿的设置，实现了导光板与LED灯条之间的间隔设置，从而降低了LED灯条对导光板结构的影响；
二、亮度高，由于分光孔和反光膜的设置，在一定程度上起到了对光的加强作用，从而提高了该发光膜组的亮度。
附图说明
图1是现有技术中的L型外边框结构示意图；
图2是该实用新型的整体结构示意图；
图3是该实用新型体现L型外边框结构的剖视图；
图4是该实用新型体现长挡板形状的结构示意图；
图5是该实用新型体现保护胶圈的结构示意图；
图6是保护胶套结构示意图。
图中，1、导光板；11、反光膜；12、第二固定孔；2、外边框；21、L型边框；211、长挡板；212、第一固定孔；213、短挡板；214、灯组卡接沿；215、出线孔；216、保护胶套；2161、外胶垫圈；2162、内胶垫圈；2163、保护胶管；217、U型槽；218、固定螺栓；3、固定框；31、长板；32、短板；33、出线口；4、LED灯条。
具体实施方式
如图2和图3所示，一种发光模组，包括导光板1、位于导光板1边缘处用于固定导光板1的外边框2以及位于外边框2与导光板1之间的LED灯条4。
如图3所示，导光板1为透明的亚克力板，在导光板1的一表面盖设有与导光板1面积相同的反光膜11。导光板1朝向反光膜11的表面密布有分光孔（图中未示出），分光孔为通过激光打孔而成，经过激光打孔的导光板1使出射光强度得到增加且使出射光得到均匀分布。
如图3和图4所示，外边框2包括四个相同的L型边框21，L型边框21的厚度为1.2mm， L型边框21包括紧贴于反光膜11的长挡板211，长挡板211的向反光膜11方向延伸的长度大于或等于40mm，此处优选为40mm。每个长挡板211上均开设有两个第一固定孔212，导光板1上与长挡板211的第一固定孔212对应位置处开设有第二固定孔12，第一固定孔212和第二固定孔12的内壁均设置有内螺纹，导光板1和长挡板211通过固定螺栓218穿设第一固定孔212与第二固定12孔实现固定连接。在长挡板211的长边固定设置有与长挡板211垂直的短挡板213，且短挡板213的垂直于长挡板211方向的长度大于或等于6mm，此处优选为8mm。在短挡板213远离长挡板211的一端固定设置有与长挡板211平行的灯组卡接沿214，且灯组卡接沿214和长挡板211位于短挡板213的同一侧，灯组卡接沿214的长度大于或等于1mm，此处优选为1.2mm，灯组卡接沿214、短挡板213和长挡板21之间形成用于放置LED灯条4的U型槽217。导光板1与L型边框21相互卡接时，L型边框21的灯组卡接沿214与导光板1的侧边缘相抵。当导光板1的四个侧边缘分别固定连接一个L型边框21时，四个U型槽217相互连通。进一步的，长挡板211和短挡板213背离U型槽217的侧面设置有防滑纹。
如图5和图6所示，在其中一个L型边框21的短挡板213处开设有圆形出线孔215，出线孔215内壁固定连接有保护胶套216。保护胶套216包括穿设于出线孔215的保护胶管2163，保护胶管2163两端分别设置有外胶垫圈2161和内胶垫圈2162，其中，外交垫圈内2161位于上述U型槽217的外侧，内胶垫圈2162位于上述U型槽217的内侧，并且外胶垫圈2161大于内胶垫圈2162。保护胶套216的设置减少了导线与出线孔215的摩擦，增加了通电导线的安全性和耐久性。
如图3所示，在U型槽217内安装有LED灯条4，且LED灯条4通过导热胶固定连接于短挡板213靠近U型槽217的侧壁上，导热胶使LED灯条4在照射时更大程度地得到散热。L型边框21与导光板1卡接时，LED灯条4与导光板1之间留有空隙，该空隙防止LED灯条4在照明时使导光板1过热并破坏导光板1结构的情况发生。
工作过程：将导光板1的每一侧边缘分别与一个L型边框21的U型槽217抵接，且将L型边框21的长挡板211与反光膜11抵接并通过固定螺栓218固定。将U型槽217内的LED灯条4进行接通后，发光的LED灯条4由导光板1四周向导光板1中心照射，从而通过孔的导光板1实现更强的光照强度。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。