本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种腔体盖板可调节冲压模具。
背景技术：
目前，腔体盖板冲窗口部份采用数控冲压技术，由于窗口数量近800左右，每次加工只能冲压一个窗口，全部冲完成需耗费大量的加工时间近12分钟，且由于冲压时间过长易引起产品变形。因此，发明一种腔体盖板可调节冲压模具来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种腔体盖板可调节冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种腔体盖板可调节冲压模具，包括下模固定组件和上模固定组件，所述上模固定组件设置于下模固定组件顶端，所述上模固定组件顶部固定设置有冲窗口下模组件，所述冲窗口下模组件顶端设置有冲窗口上模组件，所述冲窗口上模组件顶部与上模固定组件底部固定连接，所述冲窗口下模组件一侧设置有切断下模组件，所述切断下模组件固定设置于下模固定组件顶部，所述切断下模组件顶端设置有切断上模组件，所述切断上模组件顶部与上模固定组件底部固定连接，且切断上模组件设置于冲窗口上模组件一侧，所述冲窗口上模组件一侧设置有冲窗口自动控制组件，所述冲窗口自动控制组件设置于下模固定组件和上模固定组件之间，且冲窗口自动控制组件顶部与上模固定组件底部固定连接，所述切断上模组件一侧设置有切断自动控制组件，所述切断自动控制组件设置于下模固定组件和上模固定组件之间，且切断自动控制组件顶部与上模固定组件底部固定连接。
优选的，所述上模固定组件一侧固定设置有PLC控制箱，所述PLC控制箱内设置有单片机，所述冲窗口自动控制组件和切断自动控制组件均与PLC控制箱电连接。
优选的，所述冲窗口下模组件和冲窗口上模组件之间设置有工件，所述工件一端延伸至冲窗口自动控制组件底端，所述工件另一端穿插切断下模组件和切断上模组件之间，且延伸至切断自动控制组件底端。
优选的，所述工件上设置有工件单元，所述工件单元设置有多个，所述工件单元由三棱柱和矩形板一体成型化设置，且矩形板设置于三棱柱两侧。
优选的，所述冲窗口上模组件设置于冲窗口下模组件正上方，所述切断上模组件设置于切断下模组件正上方。
优选的，所述冲窗口上模组件内设置有冲头，所述切断上模组件内设置有多个窗口，所述冲窗口上模组件与冲窗口自动控制组件传动连接。
本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过将工件通过冲床送料机送入下模固定组件进行定位，冲窗口自动控制组件控制冲窗口上模组件中的冲头一次冲压处一排19个窗口，依次加工，在产品不需要冲窗口的位置可控制相应位置的冲头缩回不加工，待加工窗口完成后，切断自动控制组件控制切断上模组件切断工件，一次循环加工完成，依次类推进行加工，利用流水线的加工方式，使自动化程度大大提高，并且与现有的加工方式相比，可以提高生产效率10倍，并可以通过更换PLC程序就可以适应同类型工件的加工切换，节省模具制造费用，从而达到本实用的目的。
附图说明
图1为本实用新型设备结构示意图。
图2为本实用新型工件结构示意图。
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1下模固定组件、2上模固定组件、3冲窗口下模组件、4冲窗口上模组件、5切断下模组件、6切断上模组件、7冲窗口自动控制组件、8切断自动控制组件、9工件、10工件单元。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种腔体盖板可调节冲压模具，包括下模固定组件1和上模固定组件2，通过下模固定组件1和上模固定组件2的设置，有利于对工件9进行固定和限位，避免了在进行冲模时，工件9发生倾斜，从而影响冲模质量，所述上模固定组件2设置于下模固定组件1顶端，所述上模固定组件2顶部固定设置有冲窗口下模组件3，所述冲窗口下模组件3顶端设置有冲窗口上模组件4，所述冲窗口上模组件4顶部与上模固定组件2底部固定连接，所述冲窗口下模组件3一侧设置有切断下模组件5，所述切断下模组件5固定设置于下模固定组件1顶部，所述切断下模组件5顶端设置有切断上模组件6，通过切断下模组件5和切断上模组件6的设置，有利于将工件9两端的模具进行分割，使工件9完成脱模，所述切断上模组件6顶部与上模固定组件2底部固定连接，且切断上模组件6设置于冲窗口上模组件4一侧，所述冲窗口上模组件4一侧设置有冲窗口自动控制组件7，有利于自动化控制窗口进行冲模，所述冲窗口自动控制组件7设置于下模固定组件1和上模固定组件2之间，且冲窗口自动控制组件7顶部与上模固定组件2底部固定连接，所述切断上模组件6一侧设置有切断自动控制组件8，所述切断自动控制组件8设置于下模固定组件1和上模固定组件2之间，且切断自动控制组件8顶部与上模固定组件2底部固定连接。
所述上模固定组件2一侧固定设置有PLC控制箱，所述PLC控制箱内设置有单片机，所述冲窗口自动控制组件7和切断自动控制组件8均与PLC控制箱电连接，可以通过更换PLC程序就可以适应同类型工件9的加工切换，节省模具制造费用，所述冲窗口下模组件3和冲窗口上模组件4之间设置有工件9，所述工件9一端延伸至冲窗口自动控制组件7底端，所述工件9另一端穿插切断下模组件5和切断上模组件6之间，且延伸至切断自动控制组件8底端，所述工件9上设置有工件单元10，所述工件单元10设置有多个，所述工件单元10由三棱柱和矩形板一体成型化设置，且矩形板设置于三棱柱两侧，所述冲窗口上模组件4设置于冲窗口下模组件3正上方，所述切断上模组件6设置于切断下模组件5正上方，所述冲窗口上模组件4内设置有冲头，所述切断上模组件6内设置有多个窗口，所述冲窗口上模组件4与冲窗口自动控制组件7传动连接，利用多个窗口的设置，可以大大提高生产效率。
本实用工作原理：使用时，冲窗口自动控制组件7、冲窗口上模组件4、切断上模组件6与切断自动控制组件8安装于上模固定组件2上，冲窗口下模组件3与切断下模组件5安装于下模固定组件1上，首先在PLC控制箱内利用单片机根据所要加工的类型编程出不同的PLC程序，然后将工件9通过冲床送料机送入下模固定组件1进行定位，冲窗口自动控制组件7控制冲窗口上模组件4中的冲头一次冲压处一排19个窗口，依次加工，在产品不需要冲窗口的位置可控制相应位置的冲头缩回不加工，待加工窗口完成后，切断自动控制组件8控制切断上模组件6切断工件9，一次循环加工完成，依次类推进行加工，利用流水线的加工方式，使自动化程度大大提高，并且与现有的加工方式相比，可以提高生产效率10倍，并可以通过更换PLC程序就可以适应同类型工件9的加工切换，节省模具制造费用，从而达到本实用的目的。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。