本实用新型涉及自动机冲孔模具技术领域，具体为一种自动机向外侧冲孔模具。
背景技术：
在机械制造时，根据产品的需求，会对产品进行打孔，以达到便于安装和注塑等，打孔的方法有很多，很早以前，都是手工在产品上进行钻孔，不仅浪费时间，且钻出来的孔很不均匀，有时会使产品报废，有些形状复杂的产品冲孔就比较困难，所以对于不同形状的产品就会有不同的冲孔机。
市场上的自动机冲孔模具都是采用液压形式来进行冲孔，其操作起来比较繁复，制造的成本也比较高，有时对于小的产品，液压冲孔机反而用起来不便捷，冲孔后，产品上出现毛边，产生的毛边需要单独在产品上磨平，避免产品的使用的问题，为此，我们提出一种自动机向外侧冲孔模具。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自动机向外侧冲孔模具，以解决上述背景技术中提出的都是采用液压形式来进行冲孔，其操作起来比较繁复，制造的成本也比较高，有时对于小的产品，液压冲孔机反而用起来不便捷，冲孔后，产品上出现毛边，产生的毛边需要单独在产品上磨平，避免产品的使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动机向外侧冲孔模具，包括第一模具板和转轴，所述第一模具板的正面设置有横向滑轨，且横向滑轨的正面左侧镶嵌有滑块驱动杆，所述第一模具板的正面上端安置有冲孔凸模，且第一模具板的上方连接有第二模具板，所述滑块驱动杆靠近第一模具板中心线的一面安装有滑动块，且滑块驱动杆的顶端固定有推动杆，所述滑动块的正面上端设置有剪切冲头，且滑动块的正面两侧镶嵌有剪切刀口，所述第二模具板的左侧安置有纵向滑轨，且纵向滑轨与横向滑轨相连，所述滑动块的右侧上下端固定有限位板，所述转轴镶嵌于剪切刀口的左侧下端，且转轴固定于限位板的正面。
优选的，所述横向滑轨设置有两个，且横向滑轨分别安装于第一模具板和第二模具板的正面。
优选的，所述第二模具板通过滑块驱动杆与第一模具板相连，且第二模具板通过纵向滑轨与横向滑轨构成可滑动结构。
优选的，所述滑动块与滑块驱动杆之间为固定连接，且滑动块通过滑块驱动杆与第一模具板和第二模具板构成可滑动结构。
优选的，所述剪切冲头与冲孔凸模呈平行结构，且剪切冲头在滑动块的右侧呈凸起结构。
优选的，所述限位板通过转轴与剪切刀口构成相对转动结构，且限位板在滑动块的右侧呈凸起结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动机向外侧冲孔模具设置有横向滑轨，其能够使滑块驱动杆在第一模具板和第二模具板上进行左右滑动，以使滑动块在第一模具板和第二模具板上滑动，第二模具板可以在横向滑轨上进行上下滑动，第二模具板向上滑动时，可以增大第二模具板与第一模具板之间的距离，以方便将产品放入到滑动块内部，向下滑动，使第二模具板与第一模具板接触，将产品固定在滑动块内部，滑动块利用滑块驱动杆在第一模具板和第二模具板上滑动，则内部的产品跟随滑动块在第一模具板和第二模具板上滑动，而不用手动控制产品在冲孔凸模上移动，或手动控制冲孔凸模在产品上不断移动，减少冲孔所需的时间，剪切冲头能够将滑动块内部的产品挤向冲孔凸模上，使产品受到两侧的剪切冲头和冲孔凸模的挤压力，冲孔凸模就可以在产品上进行冲孔，替代过去的液压冲孔方式，限位板能够在滑动块的上下端对产品进行固定，防止产品滑动块内脱落出，转动转轴，使剪切刀口向滑动块的左侧侧打开，方便将产品放入到滑动块内。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型第一模具板右视结构示意图；
图3为本实用新型滑动块侧面结构示意图。
图中：1、第一模具板，2、横向滑轨，3、滑块驱动杆，4、冲孔凸模，5、滑动块，6、第二模具板，7、推动杆，8、剪切冲头，9、剪切刀口，10、纵向滑轨，11、限位板，12、转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动机向外侧冲孔模具，包括第一模具板1、横向滑轨2、滑块驱动杆3、冲孔凸模4、滑动块5、第二模具板6、推动杆7、剪切冲头8、剪切刀口9、纵向滑轨10、限位板11和转轴12，第一模具板1的正面设置有横向滑轨2，且横向滑轨2的正面左侧镶嵌有滑块驱动杆3，横向滑轨2设置有两个，且横向滑轨2分别安装于第一模具板1和第二模具板6的正面，横向滑轨2能够使滑块驱动杆3在第一模具板1和第二模具板6上进行左右滑动，以使滑动块5在第一模具板1和第二模具板6上滑动，第一模具板1的正面上端安置有冲孔凸模4，且第一模具板1的上方连接有第二模具板6，第二模具板6通过滑块驱动杆3与第一模具板1相连，且第二模具板6通过纵向滑轨10与横向滑轨2构成可滑动结构，第二模具板6可以在横向滑轨2上进行上下滑动，第二模具板6向上滑动时，可以增大第二模具板6与第一模具板1之间的距离，以方便将产品放入到滑动块5内部，向下滑动，使第二模具板6与第一模具板1接触，将产品固定在滑动块5内部，滑块驱动杆3靠近第一模具板1中心线的一面安装有滑动块5，且滑块驱动杆3的顶端固定有推动杆7，滑动块5与滑块驱动杆3之间为固定连接，且滑动块5通过滑块驱动杆3与第一模具板1和第二模具板6构成可滑动结构，滑动块5利用滑块驱动杆3在第一模具板1和第二模具板6上滑动，则内部的产品跟随滑动块5在第一模具板1和第二模具板6上滑动，而不用手动控制产品在冲孔凸模4上移动，或手动控制冲孔凸模4在产品上不断移动，减少冲孔所需的时间，滑动块5的正面上端设置有剪切冲头8，且滑动块5的正面两侧镶嵌有剪切刀口9，剪切冲头8与冲孔凸模4呈平行结构，且剪切冲头8在滑动块5的右侧呈凸起结构，剪切冲头8能够将滑动块5内部的产品挤向冲孔凸模4上，使产品受到两侧的剪切冲头8和冲孔凸模4的挤压力，冲孔凸模4就可以在产品上进行冲孔，替代过去的液压冲孔方式，第二模具板6的左侧安置有纵向滑轨10，且纵向滑轨10与横向滑轨2相连，滑动块5的右侧上下端固定有限位板11，限位板11通过转轴12与剪切刀口9构成相对转动结构，且限位板11在滑动块5的右侧呈凸起结构，限位板11能够在滑动块5的上下端对产品进行固定，防止产品在滑动块5内脱落出，转动转轴12，使剪切刀口9向滑动块5的左侧侧打开，方便将产品放入到滑动块5内，转轴12镶嵌于剪切刀口9的左侧下端，且转轴12固定于限位板11的正面。
工作原理：对于这类的自动机向外侧冲孔模具首先第二模具板6通过纵向滑轨10在横向滑轨2上向上滑动，增大第一模具板1与第二模具板6之间的距离，再转动转轴12使剪切刀口9向滑动块5的两侧打开，再将产品从第一模具板1与第二模具板6之间的空隙放入到滑动块5内，限位板11能够在滑动块5的上下端对产品进行固定，防止产品从滑动块5内脱落出，再使第二模具板6向下滑动，使第一模具板1与第二模具板6相接触，这样能够防止产品从第一模具板1与第二模具板6之间的空隙掉落，推动滑块驱动杆3，使滑动块5在横向滑轨2上向第一模具板1与第二模具板6的左侧滑动，滑动块5内的剪切冲头8将产品挤向冲孔凸模4，则产品两侧受到剪切冲头8和冲孔凸模4的挤压力，由于冲孔凸模4呈凸起结构，便能够在产品上进行冲孔，冲孔后，产品的外侧会有冲孔留下的毛边，滑动块5两侧的剪切刀口9可在滑动块5滑动时，将毛边清理掉，而不需冲孔后，人工单独将毛边进行清理，就这样完成整个自动机向外侧冲孔模具的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。