本实用新型属于照明灯具技术领域，更具体地说，是涉及一种射灯。
背景技术：
随着生活水平的提高，射灯越来越受欢迎，常被用于点缀家装。射灯具有节能、寿命长、可调光、可频繁开关等优点。现今的多数射灯的驱动组件和光源组件是各自独立的，组装复杂、成本较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种射灯，以解决现有技术中射灯存在的组装复杂、成本较高的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种射灯，包括散热壳、光电一体板、两根插针和两根电线；所述散热壳包括内部连通的灯杯和灯头，所述灯杯的底部与所述灯头的顶部相连；所述光电一体板设有光源组件、驱动组件和铜箔，所述光源组件与所述驱动组件电性连接，所述驱动组件与所述铜箔电性连接，所述光源组件设于所述光电一体板的一侧中部；所述灯头的底部设有与两根所述插针对应的两个插针孔，两根所述插针分别电性连接于火线和零线；每根所述电线的一端与所述铜箔电性连接，另一端插入所述插针孔内与所述插针电性连接。
进一步地，所述射灯还包括螺丝，所述灯杯的内侧底部设有第一螺丝孔，所述光电一体板上设有与所述第一螺丝孔的位置大小对应的第二螺丝孔，螺丝穿过所述第一螺丝孔和所述第二螺丝孔后将所述光电一体板安装于所述灯杯内；所述铜箔设于所述第二螺丝孔的周边，所述螺丝旋进所述第一螺丝孔和所述第二螺丝孔后与所述铜箔电性连接。
进一步地，所述插针孔远离所述灯杯的末端设有插针槽，所述插针槽与所述插针孔同轴，所述插针槽的深度小于所述插针孔的深度，所述插针槽的直径大于所述插针孔的直径，所述电线远离所述灯杯的末端弯曲并抵接于所述插针槽的底面上。
进一步地，连接于所述火线的所述电线设有保险电阻。
进一步地，所述电线包括电线本体和护套，所述电线本体的插入所述第一螺丝孔和所述插针孔内的部分外不套设所述护套，所述电线本体的处于所述第一螺丝孔和所述插针孔外的部分外套设所述护套。
进一步地，所述第一螺丝孔和所述第二螺丝孔的数量均为两个。
进一步地，所述灯杯的底部还设有定位块，所述光电一体板还设有供所述定位块插入的定位孔。
进一步地，所述插针孔呈喇叭状，所述插针孔的靠近所述灯杯端的直径大于所述插针孔的远离所述灯杯端的直径。
进一步地，所述灯杯和所述灯头一体成型。
进一步地，所述射灯还包括安装于所述灯杯的顶部开口的透镜。
本实用新型提供的射灯的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的射灯将光源组件和驱动组件设于光电一体板上，将射灯内电线的一端与光电一体板上的铜箔电性连接，另一端插入插针孔内与插针电性连接，以实现导电，从而减去现有技术中独立存在的驱动板，并且插针直接插入灯头内，不需要在灯头上铆点以设置电极，降低生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的射灯的爆炸结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的射灯的剖视结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的散热壳的立体结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的光电一体板的立体结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的除去透镜外的射灯的立体结构示意图；
图6为本实用新型实施例提供的透镜的立体结构示意图。
其中，图中各附图标记：
1-散热壳；2-光电一体板；3-螺丝；4-插针；5-电线；6-透镜；11-灯杯；12-灯头；111-第一螺丝孔；112-定位块；113-凸板；114-凹槽；121-插针孔；122-插针槽；21-光源组件；22-驱动组件；23-第二螺丝孔；24-定位孔；51-电线本体；511-保险电阻；52-护套；61-凸起。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请一并参阅图1及图2，现对本实用新型实施例提供的射灯进行说明。射灯，包括散热壳1、光电一体板2、两根插针4和两根电线5。散热壳1包括内部连通的灯杯11和灯头12，灯杯11的底部与灯头12的顶部相连，灯杯11底部圆直径与灯头12顶部圆直径相等。光电一体板2设有光源组件21、驱动组件22和铜箔(图中未示出)，光源组件21与驱动组件22电性连接，驱动组件22与铜箔电性连接，光源组件21设于光电一体板2的一侧中部，光源组件21朝远离灯头12的方向发射光线。灯头12的底部设有与插针4对应的两个插针孔121，两根插针4分别电性连接于市电的火线和零线。每根电线5的一端与铜箔电性连接，另一端插入插针孔121内与插针4电性连接。综上，市电从插针4引入射灯内，接着通过电线5、铜箔、驱动组件22和光源组件21，再从另一根插针4流出，构成电回路。
优选地，灯杯11和灯头12一体成型，提高结构强度。
优选地，驱动组件22包括电容、电感、电阻、二极管和三极管等多种电子元件，以使射灯具有发光或其它功能。
优选地，插针4为铝针。
优选地，灯头12的外圆直径为27mm，两插针的中心距为10mm。
本实用新型实施例提供的射灯，与现有技术相比，将光源组件21和驱动组件22设于光电一体板2上，将射灯内电线5的一端与光电一体板2上的铜箔电性连接，另一端插入插针孔121内与插针4电性连接，以实现导电，从而减去现有技术中独立存在的驱动板，并且插针4直接插入灯头12内，不需要在灯头12上铆点以设置电极，降低生产成本。
进一步地，射灯还包括螺丝3，灯杯11的内侧底部设有第一螺丝孔111，第一螺丝孔111的轴向与灯杯11的轴向同向，光电一体板2上设有与第一螺丝孔111的位置大小对应的第二螺丝孔23，螺丝3穿过第一螺丝孔111和第二螺丝孔23后将光电一体板2安装于灯杯11内。铜箔设于第二螺丝孔23的周边，螺丝3旋进第一螺丝孔111和第二螺丝孔23后与铜箔保持电性连接。利用螺丝3完成光电一体板2的安装和通电，降低成本。
优选地，每根电线5的一端处于螺丝3与螺丝孔的螺纹结构中，另一端处于插针4与插针孔121的结合结构中，使电线5的两端都能够紧密连接。
进一步地，请参阅图2，插针孔121远离灯杯11的末端设有插针槽122，插针槽122与插针孔121同轴，插针槽122的深度小于插针孔121的深度，插针槽122的直径大于插针孔121的直径，电线5远离灯杯11的末端弯曲并抵接于插针槽122的底面上。如此，使电线5在插针孔121内设置得更加牢靠。
进一步地，请参阅图1及图2，连接于火线的电线5设有保险电阻511。当射灯的电路负载发生短路，引发过流现象时，保险电阻511会及时熔断，保护电路中其它电子元件不受损坏。
进一步地，请参阅图1及图2，电线5包括电线本体51和护套52，电线本体51的插入第一螺丝孔111和插针孔121内的部分外不套设护套52以使电线5能与螺丝3、插针4紧密连接，电线本体51的处于第一螺丝孔111和插针孔121外的部分外套设护套52以使裸露在第一螺丝孔111和插针孔121外的电线5能够得到保护，避免电线本体51与射灯内其它零部件摩擦损坏。
进一步地，请参阅图1至图3，第一螺丝孔111和第二螺丝孔23的数量均为两个，且对称布置，以使光电一体板2受力均匀。并且，灯杯11的底部设有多个均匀布置的凸板113，所有凸板113的顶面均处于同一平面上，光电一体板2置于凸板113的顶面，使光电一体板2更加稳固。
进一步地，请参阅图3至图5，灯杯11的底部还设有定位块112，定位块112呈锥体状，光电一体板2还设有供定位块112插入的定位孔24。如此，使用户能方便地将光电一体板2置入灯杯11内的预设位置以扭紧螺丝3。
进一步地，请参阅图2，插针孔121呈喇叭状，插针孔121的靠近灯杯11端的直径大于插针孔121的远离灯杯11端的直径。如此，使电线5能更方便地插入插针孔121内。
进一步地，请参阅图6，射灯还包括透镜6，透镜6的材质优选为玻璃。灯杯11的顶部开口设置一圈凹槽114，透镜6的最外围设置一圈凸起61，凸起61与凹槽114配合，使透镜6安装于灯杯11的顶部开口，透镜6可对光源组件21发出的光进行混光，以使射灯发射的光混光均匀。此外，还可进一步用螺钉(图中未示出)将透镜6固定。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。