一种耐高压的插脚式灯头的制作方法

本实用新型涉及灯具配件领域，尤其涉及一种耐高压的插脚式灯头。

背景技术：

目前，公知的电灯头有插口式和螺口式两种结构，将与之相配套的灯泡或灯管安装在电灯头上，接上电源，便可通过开关控制电灯工作，给人们的生活、工作和学习带来了极大方便。现有一种申请号为98800028.8的中国发明专利，其结构包括：透光的管状灯室，该灯室以真空气密方式密封；在灯室内部的电元件；灯头，带有固定于灯室上且突出的接触插头；导电体，连接到电元件上并与所述接触插头连接，所述灯头包括金属镀层的外壳，该灯头有柱形外壳和轴，以及与此构成一体的横切轴且远离灯室的带有开口的底端，在该底端中形成空腔，在该空腔中，利用外壳中的凸缘部分保持绝缘板，以使其覆盖所述开口，该绝缘板支撑所述接触插头，使所述接触插头插入开口，其特征在于，使底端向外变形，以在其中形成空腔，在外壳内部的凸缘部分压在绝缘板面向灯室的边上。上述结构虽能防止接触插头活动，但缺点是设计结构不合理，如上述专利所阐述的传统灯头采用的是平面型的绝缘片，绝缘片的绝缘效果有限，如若介电强度要过3500高压，尺寸需要大，爬电距离才够，故而灯头形状比较不美观。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种耐高压的插脚式灯头，该耐高压的插脚式灯头由外绝缘片和内绝缘片定位铜针，避电孔的设计使带电部件铜针与铝壳之间有足够的爬电距离，提升插脚式灯头的安全性能。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种耐高压的插脚式灯头，包括灯壳，以及定位在灯壳上的绝缘组件，以及设置在绝缘组件上的铜针；其特征在于：所述绝缘组件包括定位在灯壳上端面的外绝缘片，以及定位在灯壳内部的内绝缘片；所述灯壳上端面开设有避电孔，避电孔的孔径大于铜针的直径，铜针端部依次定位在外绝缘片和内绝缘片上，外绝缘片与内绝缘片之间的铜针穿过所述避电孔。

作为优选，所述铜针有两根，灯壳上端面开设的避电孔为两个，两根铜针分别穿过两个避电孔。

作为优选，所述避电孔的直径大于10cm。

作为优选，两个避电孔之间的灯壳上端面上设有定位凸台，外绝缘片上设有与所述定位凸台相适配的定位孔。该技术方案中，通过定位凸台与定位孔之间的配合来实现快速且准确的定位。

作为优选，铜针为中空式铜针，铜针的下端部处于灯壳的内腔内部。

作为优选，所述灯壳为铝壳。

作为优选，所述灯壳为圆柱形灯壳。

作为优选，所述灯壳为圆柱形阶梯式灯壳。

本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种耐高压的插脚式灯头，该耐高压的插脚式灯头的绝缘组件包括定位在灯壳上端面的外绝缘片，以及定位在灯壳内部的内绝缘片，而在外绝缘片与内绝缘片之间的灯壳上端面开设有避电孔；装配后，由外绝缘片和内绝缘片定位铜针，避电孔的设计使带电部件铜针与铝壳之间有足够的爬电距离，以满足过3000VAC高压要求，提升插脚式灯头的安全性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构爆炸图。

图3为灯壳的顶面结构示意图。

图4为图3的A-A剖视图。

图5为图3的B-B剖视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的优选实施方案作进一步详细的说明。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～5所示的一种耐高压的插脚式灯头，此灯头为G13插脚式灯头，用于在LED日光灯中。其包括灯壳1，以及定位在灯壳1上的绝缘组件，以及设置在绝缘组件上的铜针4。所述灯壳1为铝壳，在其中一种实施例中，所述灯壳1为圆柱形灯壳1。在另一种实施例中，所述灯壳1为圆柱形阶梯式灯壳1。

所述绝缘组件包括定位在灯壳1上端面的外绝缘片2，以及定位在灯壳1内部的内绝缘片3。所述灯壳1上端面开设有避电孔11，避电孔11的孔径大于铜针4的直径，优选方案是避电孔11的直径大于10cm。铜针4端部依次定位在外绝缘片2和内绝缘片3上，外绝缘片2与内绝缘片3之间的铜针4穿过所述避电孔11。具体来说，所述铜针4有两根，灯壳1上端面开设的避电孔11为两个，两根铜针4分别穿过两个避电孔11。铜针4为中空式铜针，铜针4的下端部处于灯壳1的内腔内部。

所述绝缘组件与灯壳1的定位方式具体可以是，两个避电孔11之间的灯壳1上端面上设有定位凸台12，外绝缘片2上设有与所述定位凸台12相适配的定位孔21。该技术方案中，通过定位凸台12与定位孔21之间的配合来实现快速且准确的定位。当然基于上述的定位方式，本领域技术人员还可以想到改变为其他定位方式，如将定位凸台12和定位孔21的设置反向，即在灯壳1上端面上设置定位孔21，而在外绝缘片2上设置定位凸台12。当然也可进一步地，相连到将上述运用至外绝缘片2上的结构转移到内绝缘片3上。

本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种耐高压的插脚式灯头，该耐高压的插脚式灯头的绝缘组件包括定位在灯壳1上端面的外绝缘片2，以及定位在灯壳1内部的内绝缘片3，而在外绝缘片2与内绝缘片3之间的灯壳1上端面开设有避电孔11。装配后，由外绝缘片2和内绝缘片3定位铜针4，避电孔11的设计使带电部件铜针4与铝壳之间有足够的爬电距离，以满足过3000VAC高压要求，提升插脚式灯头的安全性能。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。