一种LED高杆灯的制作方法

本实用新型涉及照明装置技术领域，尤其涉及一种LED高杆灯。

背景技术：

高杆灯常用于主干道交汇处、公路、港口、码头、足球场、车站、机场等需要较大照明半径的场合。其灯杆高度较高，通常在15米-40米之间，且由于高杆灯长期暴露在户外，经常受到风、雨水等的侵蚀。LED灯具有色彩鲜艳多变，光度强，节省能源等优点，因此LED高杆灯相比于传统的高杆灯，也得到了广泛的应用。

但是，目前的LED高杆灯，通常壳体庞大、重量大，如将各个模组连接起来时会选择笨重的连接结构，固定电源时通常会选择沉重的电源仓。另外，由于LED高杆灯在高空中，受风力的影响也很大，如果LED高杆灯的结构强度不够，容易引发安全事故。

技术实现要素：

针对上述技术问题，为了防止LED高杆灯出现安全事故，本实用新型提供了一种LED高杆灯，在保证其结构强度的前提下，以缩小LED高杆灯的壳体、减轻其重量。

一种LED高杆灯，包括：散热单元，所述散热单元包括：若干个模组，每一个所述模组分别包括一个一体成型的铝底板，所述铝底板在其宽度方向的两端，设置有垂直凸出于所述铝底板的背面的壁部，所述铝底板的背面固定有多处单体薄鳍片，所述铝底板的正面安装有LED灯板及多处透镜，所述铝底板分别通过设置在其长度方向的两端的两块第一连接板牢固连接；电源部，所述电源部牢固安装在第二连接板上并通过所述第二连接板牢固连接至所述壁部。

优选地，所述壁部在位于所述铝底板的长度方向的两端上，分别设置有若干处第一螺纹孔，所述第一连接板上分别设置有与所述第一螺纹孔一一对应的第一通孔。

优选地，所述第一连接板为不锈钢板，所述第一连接板的内部开设有多处用于减重的第一减重孔。

优选地，不同的所述铝底板相邻的壁部之间通过M字型的连接件固定连接。

优选地，所述第二连接板为铝板，所述第二连接板的边缘设置有折弯边，所述第二连接板的内部开设有多处第二减重孔。

优选地，所述第二连接板在对应于所述壁部的两侧，设置有若干处第三连接板，所述第二连接板通过所述第三连接板与所述壁部的第二螺纹孔连接。

优选地，所述单体薄鳍片组合焊接在所述铝底板的背面上，所述单体薄鳍片之间开设有间隙。

优选地，所述铝底板的正面安装有连体透镜板，所述连体透镜板的四周边缘处设置有凹槽，所述连体透镜板的中部形成容置空间，所述LED灯板容置在所述容置空间内，所述凹槽与所述铝底板的正面之间填充有闭环的密封条。

优选地，所述铝底板的正面安装有多处LED灯板。

优选地，还包括高杆灯安装架，所述高杆灯安装架安装在所述模组两端的所述铝底板的外侧的所述壁部上。

本实用新型的LED高杆灯，通过设置轻质的一体成型的铝底板安装单体薄鳍片及LED灯板透镜等，可大大减轻LED高杆灯的重量；通过第一连接板将各个铝底板牢固连接，通过第二连接板牢固安装电源部，则可在保证其结构强度的前提下，进一步大大减轻LED高杆灯的重量。

附图说明

图1(a)是LED高杆灯的一种实施例的俯视方向的立体图；

图1(b)是图1(a)A处的局部放大图；

图2是图1的实施例的仰视方向的立体图；

图3是散热单元的一种实施例的部分爆炸图；

图4是铝底板、第一连接板及连接件的一种实施例的立体图。

具体实施方式

以下参照图1至图4，对本实用新型作详细说明。需要指出的是，本实用新型可以以许多不同的方式实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例目的是为了使本领域的技术人员对本实用新型所公开的内容理解更加透彻全面。

另外，根据本实用新型的原理对说明性的实施例所进行的描述旨在要结合附图来进行阅读，其将被视作整个书面说明书的一部分。在公开的本实用新型的实施例的描述中，任何方向或方位的引用仅仅旨在便于说明，而并非旨在以任何方式限制本实用新型的范围。相关术语如“正面”、“背面”、“上部”、“下部”、“侧部”、“前端部”、“后端部”、“前侧部”、“后侧部”、“中部”、“内部”、“外部”、“下部的”、“上部的”、“水平的”、“垂直的”、“上方”、“下方”、“向上”、“向下”、“顶部”和“底部”)及其派生词(例如，“水平地”、“向下地”、“向上地”等)应当被解释为下文所述的或在讨论中的附图所示的方位。这些相关术语仅为方便说明之用，而不能要求设备按照特定方位进行构造或操作,除非有明确说明。因此，本实用新型不应被确切地限制于对可单独存在或在其它特征组合中存在的特征的一些可能的非限制性组合进行说明的示例性实施例；本实用新型的保护范围由所附权利要求界定。

正如当前设想，本次公开描述了本实用新型的最优模式或实践模式。本实用新型并非旨在从限制层面上进行理解，而是通过结合附图提供仅供说明使用的发明示例，以告知本领域的普通技术人员本实用新型的优点和构造。在附图的各种视图中，相同的附图标记指代相同或相似的部件。

参照图1(a)、图2、图3，一种LED高杆灯，包括散热单元10，散热单元10包括：若干个模组11，每一个模组11分别包括一个一体成型的铝底板12，铝底板12可以通过铝挤工艺成型。铝底板12的背面固定有多处单体薄鳍片13，在本实施例中，单体薄鳍片13采用扣合FIN工艺进行组合，并焊接在铝底板12的背面上，单体薄鳍片13之间开设有间隙，单体薄鳍片13和铝底板12之间，也可以开设有间隙，以方便雨水等快速排出。铝底板12的正面安装有LED灯板14及多处透镜15，透镜15可以一体成型在连体透镜板19上，连体透镜板19同样地安装在铝底板12的正面上。在本实施例中，铝底板12的正面安装有多块LED灯板14，LED灯板14通过螺钉安装至铝底板12的正面。

对于不同功率的LED高杆灯，如600W、900W的高杆灯，可以分别设置两个300W、三个300W模组11，每个模组11的铝底板12分别通过设置在其长度方向的两端的两块第一连接板16牢固连接。

参照图1(a)、图1(b)、图4，在本实施例中，铝底板12的截面大致呈U字型，铝底板12的长度方向的两端呈开放状，便于排水，且便于与第一连接板16牢固连接，铝底板12的宽度方向的两端，设置有垂直凸出于铝底板12的背面的壁部121，壁部121在位于铝底板12的长度方向的两端上，分别设置有若干处第一螺纹孔122，与此对应，第一连接板16上分别设置有与第一螺纹孔122一一对应的第一通孔161，第一连接板16可以是不锈钢板、镀铬的冷板等高强度的板，为进一步减重，第一连接板16的内部开设有多处用于减重的第一减重孔162，第一减重孔162同时也可以作为排水孔使用。

在本实施例中，电源部20安装在铝底板12的背面的上部，电源部20牢固安装在第二连接板21上并通过第二连接板21牢固连接至壁部121上。与此对应，壁部121还可开设有多处排水孔123及多处第二螺纹孔124，第二连接板21与铝底板12的壁部121通过第二螺纹孔124螺纹连接。

在本实施例中，第二连接板21可以是铝板、不锈钢钣金等，优选铝板，为了提高其强度，第二连接板21的边缘设置有折弯边211，当然，也并非限制为折弯边，第二连接板21上同样可以连接有肋板等，以提高其强度。为了进一步减重，第二连接板21的内部开设有多处第二减重孔212，第二减重孔212同时也可用于散热单元10散热时的对流孔。进一步地，作为本实施例的改进实施例，为了增大电源部20与散热单元10之间的距离，第二连接板21在对应于壁部121的两侧，设置有若干处第三连接板18，第二连接板21通过第三连接板18与壁部121螺纹连接。第三连接板18同样可以是铝板、不锈钢钣金等，优选铝板。

为了进一步提高各铝底板12的连接强度，不同的铝底板12相邻的壁部121之间通过连接件17固定连接。在本实施例中，连接件17可以包括多件，连接件17大致呈M字型，即：具有两处可以与壁部121的截面相互匹配的槽口，连接件17上具有贯通至各槽口的多处螺纹孔，以便于使用紧定螺钉将不同的铝底板12通过该连接件17紧固。

参照图1(a)、图2，在本实施例中，还包括高杆灯安装架30，高杆灯安装架30安装在模组11两端的铝底板12的外侧的壁部121上，高杆灯安装架30可以设置为相对铝底板12可旋转调节型。高杆灯安装架30同样可以使用铝板或者不锈钢钣金材质，优选不锈钢钣金。

参照图3，连体透镜板19的四周边缘处设置有凹槽191，连体透镜板19的中部形成容置空间192，LED灯板14容置在容置空间192内，凹槽191与铝底板12的正面之间填充有闭环的密封条193，密封条193可以是如硅胶、橡胶等本领域普通技术人员所公知的材质的密封条。

需要说明的是，在本实用新型中，“牢固连接”、“牢固安装”的优选实施例是螺纹连接，但是不作为限制只能螺纹连接，如通过螺纹连接并打螺纹胶、点焊连接、满焊连接、铆接等难以拆卸或者破坏性拆卸的连接方式，同样也可以使用。

在上述具体实施方式中所描述的各个具体的技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何方式进行组合，为了不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不另行说明。

以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型范围的任何修改或者等同替换，均应当涵括在本实用新型的技术方案内。