一种对LED灯板快速涂布散热胶机构的制作方法

本实用新型涉及车灯生产技术领域，尤其涉及一种对LED灯板快速涂布散热胶机构。

背景技术：

LED车灯产品在使用过程中会产生一定的热量，这些热量如果累计到一定程度会损坏电子元器件，从而造成车灯产品的损坏，所以在产品的设计和生产过程中需要将这些热量散发出去。在LED车灯行业，产品的工艺流程中都包含为LED灯板涂布散热胶这一作业流程，此流程的目的是为了在LED灯板的背面涂布散热胶，将LED灯板和金属壳体固定在一起，从而达到将LED灯板的热量快速传导到壳体上，并散发到空气中的目的。 目前我司厂内采用人工作业和机器作业两种作业方式来完成这一流程。

人工作业是利用气压将散热胶挤压在PCB板上，很容易对胶量把握不精确，容易出现胶多胶少的问题，且作业效率很低，涂布的均匀度也无法保证。机台作业，采用机械手臂控制针管多次来回移动来涂布散热胶，对胶量的把握和均匀度方面有了很大的提高，但要针管来回多次移动来保证涂布的均匀度，所以效率方面提升不明显。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种对LED灯板快速涂布散热胶机构。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种对LED灯板快速涂布散热胶机构，其特征在于，它包括机构内壳，所述机构内壳呈矩形框体状，所述机构内壳的上下两侧开口，所述机构内壳的上端与上盖连接，所述机构内壳的下端与涂布治具连接，所述机构内壳的后端与后盖连接，所述机构内壳的一侧外壁与端盖连接，所述机构内壳的内部设有散热胶放置盒，所述散热胶放置盒与机构内壳另一侧的内壁连接，所述机构内壳另一侧的外壁与推板气缸连接，所述机构内壳另一侧的壁面设有安装孔，所述推板气缸的气缸轴插入安装孔设置，所述气缸轴与散热胶放置盒的侧壁固定连接，

其中，所述散热胶放置盒的下部沿前后方向设有矩形槽，所述散热胶放置盒左右两侧的底端设有一对斜坡，所述斜坡的外侧与散热胶放置盒的外侧存在间距，所述斜坡由散热胶放置盒的两侧至中央倾斜向上延伸。

进一步地，所述涂布治具包括治具套板、灯板放置治具、钢网和LED灯板，所述治具套板的中部设有矩形镂空，所述灯板放置治具位于矩形镂空内，所述灯板放置治具的上端设有与LED灯板配合的凹陷部，所述钢网位于治具套板的上方，所述钢网设有与LED灯板配合的镂空部。

进一步地，所述机构内壳、上盖、后盖、端盖和涂布治具设有配合连接的螺纹孔。

本实用新型的优点在于：气缸的推拉杆与所述散热胶放置盒的右端固定在一起，可以推动散热胶盒在机构内壳内部左右移动，与自动化机台配合方便，操作简单；散热胶放置盒两侧的面板底端为坡型设计，保证散热胶涂布的均匀度，减少散热胶在钢网上的残留。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的拆解结构示意图；

图3为本实用新型中涂布治具的拆解结构示意图；

图4为本实用新型中散热胶放置盒的结构示意图；

图5为本实用新型中散热胶放置盒的另一结构示意图。

附图标记：

1机构内壳、2上盖、3 后盖、4 端盖、5 散热胶放置盒、

501矩形槽、502斜坡

6 推板气缸、601气缸轴、7涂布治具、

701钢网、702治具套板、703 灯板放置治具、704 LED灯板、705凹陷部、

706矩形镂空、707镂空部

8螺纹孔、9安装孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型公开了一种对LED灯板快速涂布散热胶机构，其特征在于，如图1和图2所示，它包括机构内壳1，所述机构内壳1呈矩形框体状，所述机构内壳1的上下两侧开口，所述机构内壳1的上端与上盖2连接，所述机构内壳1的下端与涂布治具7连接，所述机构内壳1的后端与后盖3连接，所述机构内壳1的一侧外壁与端盖4连接，所述机构内壳1的内部设有散热胶放置盒5，所述散热胶放置盒5与机构内壳1另一侧的内壁连接，所述机构内壳1另一侧的外壁与推板气缸6连接，所述机构内壳1另一侧的壁面设有安装孔9，所述推板气缸6的气缸轴601插入安装孔9设置，所述气缸轴601与散热胶放置盒5的侧壁固定连接，散热胶放置盒5随着气缸轴601左右移动在机构内壳1中左右移动，从而完成涂布散热胶的动作。

如图3所示，所述涂布治具7包括治具套板702、灯板放置治具703、钢网701和LED灯板704，所述治具套板702的中部设有矩形镂空706，所述灯板放置治具703位于矩形镂空706内，所述灯板放置治具703的上端设有与LED灯板704配合的凹陷部705，所述钢网701位于治具套板702的上方，所述钢网701设有与LED灯板704配合的镂空部707，所述钢网701与治具套板702通过圆孔和槽孔固定在一起，所述钢网701的前边和右边固定在治具套板702的圆孔位置，所述钢网701的后边和左边的位置通过治具套板702的槽孔向外拉伸，保证钢网701是拉紧的状态，所述涂布治具7与后盖3、端盖4以及机构内壳1对锁在一起，固定在机构内壳1的底端。

如图4和图5所示，所述散热胶放置盒5的下部沿前后方向设有矩形槽501，所述散热胶放置盒5左右两侧的底端设有一对斜坡502，所述斜坡502的外侧与散热胶放置盒5的外侧存在间距，所述斜坡502由散热胶放置盒5的两侧至中央倾斜向上延伸，这种坡度设计是为了完成刮胶动作，保证散热胶涂布的均匀度，并减少散热胶在钢网701上的残留。

如图2所示，所述机构内壳1、上盖2、后盖3、端盖4和涂布治具7设有配合连接的螺纹孔8，具体来说，所述上盖2安装在机构内壳1的顶端，所述后盖3位于机构内壳1的后端，并与上盖2通过螺纹孔8固定在一起，所述端盖4位于机构内壳1的左端，并与上盖2通过螺纹孔8固定在一起；而后盖3与端盖4只是位于机构内壳1的外侧，并未与机构内壳1固定，所述后盖3和端盖4的位置可以通过上盖2的螺纹孔8做调节。

实施例

本实用新型具体实施的步骤如下：

1.首先将灯板放置治具703固定在自动化机台的台面上，然后将所述钢网701以及所述治具套板702固定在所述机构内壳1底端，并确保钢网701为拉紧状态；

2.将本实用新型，即LED灯板704快速涂布散热胶机构，安装在自动化机台的机械手臂上，并调试机台，使该机构的位置与所述灯板放置治具703的位置对齐；

3.在所述散热胶放置盒5中注入适量的散热胶；

4.人工将需涂布散热胶的LED灯板704放置在灯板放置治具703上；

5.按下启动按钮，机械手臂向下移动，直至所述散热胶涂布机构下降到位，并将与所述灯板放置治具703套叠在一起；之后推板气缸6启动，使散热胶放置盒5先向左移动到位，然后再向右回到原点，完成一次涂布动作；涂布动作完成后，机械手向上移动回到初始位置，涂好散热胶的LED灯板704被移动到下一工位；

这样就完成了一次涂布过程，整个涂布过程完成用时大概3S。之后可以重复步骤4和步骤5，直至完成整批产品的作业。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。