盖体组件及家电设备的制作方法

本实用新型涉及家电设备技术领域，具体而言，涉及一种盖体组件及一种家电设备。

背景技术：

对于通过电磁阀实现自动排气的电压力锅产品，电磁阀安装在面盖顶部的孔中，在电磁阀与面盖顶部孔的侧壁之间另需设计一密封圈。电磁阀通过导线与线路板连通，因电磁阀的导线的长度固定，所以该导线的走线路径需固定。另外为避免在装配完成后，电磁阀的导线不至于跑到电磁阀底部导致电磁阀压线，所以电磁阀在面盖和内盖上的出线口位置需固定。

电磁阀装配方式通常为从面盖的顶部的孔中往下装配，在旧品结构中，面盖、电磁阀、密封圈三者在圆周方向无限位，即三者可以绕轴线进行相对转动。装配电磁阀时，因电磁阀厚度较厚，所以面盖上装电磁阀的孔较深，当电磁阀底部刚塞入到面盖孔的顶部时，装配人员即无法看到电磁阀出线口位置，只能进行盲装方式从上往下压装电磁阀，此时因无对位，压装时极可能摆动电磁阀，使得电磁阀的导线跑到电磁底部从而导致装配完成后电磁阀压线。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个方面提出了一种盖体组件。

本实用新型的另一个方面提出了一种家电设备。

有鉴于此，根据本实用新型的第一方面，提供了一种盖体组件，用于家电设备，包括：面盖，其上设置有电磁阀孔；电磁阀，设置在电磁阀孔内；及密封圈，适配套设在电磁阀上，用于密封电磁阀和电磁阀孔之间的间隙；其中，电磁阀和密封圈中的一个上设有安装凸筋，另一个上设有安装凹槽，安装凸筋和安装凹槽相适配并限制密封圈和电磁阀的相对转动。

本实用新型提供的盖体组件，在电磁阀和密封圈的接触面上设置相适配的安装凸筋和安装凹槽，使得二者在接触面呈非回转状态，密封圈无法绕电磁阀转动，当安装电磁阀时，只需保证密封圈的方向不变，即可令与之配合的电磁阀方向不变，避免了盲装时电磁阀摆动导致电磁阀的导线跑到电磁阀底部，进而造成的电磁阀压线，提高了安装效率和产品的可靠性。

另外，根据本实用新型提供的上述技术方案中的盖体组件，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，安装凸筋和安装凹槽的数量为至少一个，多个安装凸筋和多个安装凹槽沿电磁阀和密封圈的周向间隔分布。

在该技术方案中，具体限定了安装凸筋和安装凹槽的数量可为至少一个，且为多个时沿电磁阀和密封圈的周向间隔分布，使得电磁阀和密封圈的相对静止状态更可靠，进一步减小了盲装时电磁阀摆动造成的电磁阀压线，提高了安装效率和产品的可靠性。

在上述任一技术方案中，优选地，安装凸筋包括环形凸筋和设置在环形凸筋上的限位凹槽，安装凹槽包括环形凹槽和设置在环形凹槽内的限位凸出；或安装凸筋包括环形凸筋和设置在环形凸筋上的限位凸出，安装凹槽包括环形凹槽和设置在环形凹槽的底壁上的限位凹槽。

在该技术方案中，具体限定了安装凸筋包括环形凸筋，安装凹槽包括环形凹槽，环形凸筋与环形凹槽相配合，不但可以实现周向上的全接触，提高密封效果，还可限制电磁阀和密封圈在周向上的相对位置，避免电磁阀滑动。在此基础上，通过进一步设置限位凹槽和限位凸出，可弥补环形凹槽和环形凸筋周向无法限位的不足，充分避免了盲装时电磁阀摆动造成的电磁阀压线，提高了安装效率和产品的可靠性。

在上述任一技术方案中，优选地，限位凹槽的宽度D1和限位凸出的宽度D2满足D1>D2。

在该技术方案中，限定了限位凹槽的宽度D1大于限位凸出的宽度D2，将密封圈装在电磁阀侧壁上后，限位凸出卡在限位凹槽中，通过限位凸出和限位凹槽的配合限位电磁阀和密封圈，减小了盲装时电磁阀摆动造成的电磁阀压线，提高了安装效率和产品的可靠性。

在上述任一技术方案中，优选地，电磁阀的积液面低于电磁阀孔的侧壁顶面；盖体组件还包括排水槽，设置在电磁阀孔的侧壁上，排水槽的槽底低于电磁阀的积液面。

在该技术方案中，电磁阀在排气时，电磁阀顶部会有积液，通过在面盖上的电磁阀孔的侧壁设计一排水槽，可使电磁阀顶部的积液流到面盖外。电磁阀的积液面低于电磁阀孔的侧壁顶面，确保了电磁阀的可靠安装。在电磁阀孔的侧壁上设置排水槽，且排水槽的槽底低于电磁阀的积液面，改变了电磁阀孔内的积液的流经路径，可以确保在电磁阀孔内有积液时，液体能经排水槽导流而侧流，不会向下流入面盖内部，便于清洁，避免了液体流经的零件表面无法清洗干净而导致的发霉发臭。

在上述任一技术方案中，优选地，密封圈的外侧壁上还设有挂耳，挂耳嵌设在排水槽内。

在该技术方案中，在密封圈的外侧壁上设置与排水槽适配的挂耳，当将装配有密封圈的电磁阀装配到面盖上的电磁阀孔中时，装配人员只需将密封圈侧壁的挂耳对着排水槽，即可将电磁阀准确地装配到位。当将装有密封圈的电磁阀装在面盖上后，挂耳卡在电磁阀孔的侧壁的流水槽中，通过该挂耳与流水槽的配合实现密封圈和面盖的限位，因此在面盖、电磁阀、密封圈三者装配完成后，三者不会有相对运动，确保了安装的可靠。整个安装过程中电磁线圈的出线口位置能始终保持一致，从而解决了旧方案在装配时因摆动电磁阀，导致电磁阀的导线跑到电磁阀底部，进而在装配完成后出现电磁阀压线的问题。

在上述任一技术方案中，优选地，挂耳的顶端面与密封圈的顶端面平齐。

在该技术方案中，由于安装完成后挂耳的底面与排水槽的槽底相贴合，因此挂耳在密封圈侧壁上的位置会直接影响密封圈的最高点位置，而通常电磁阀顶部面为家电设备产品的最高点。通过限定挂耳的顶端面为密封圈的顶端面，即挂耳位于密封圈的顶部，可最大程度降低密封圈的最高点，进而降低电磁阀的整体高度，并最终降低产品的包装尺寸，增加产品的装柜数量，从而降低了产品成本，加强了产品的竞争力。

在上述任一技术方案中，优选地，排水槽的宽度W和挂耳的宽度D3满足W>D3。

在该技术方案中，限定了排水槽的宽度W大于挂耳的宽度D3，使得密封圈的挂耳可顺利装入排水槽中，通过排水槽和挂耳的配合限位面盖和密封圈，有助于安装时准确对位，减小了盲装时电磁阀摆动造成的电磁阀压线，提高了安装效率和产品的可靠性。

在上述任一技术方案中，优选地，排水槽的宽度W大于等于预设值，预设值的取值范围为1mm至3mm。

在该技术方案中，限定了排水槽的宽度W。通过限定排水槽的宽度W大于等于预设值，可以确保液体导流时的流通面积，有助于保证液体顺畅排出而不会由于堵液造成排气受阻或液体从其他缝隙流出，同时确保了排水槽和挂耳具有足够大的接触面积，提高了配合的可靠性，且挂耳尺寸足够大，便于安装时对准。

根据本实用新型的第二方面，提供了一种家电设备，包括：如上述任一技术方案所述的盖体组件。

本实用新型提供的家电设备，包括上述任一技术方案所述的盖体组件，因而具备该盖体组件的全部有益技术效果，在此不再赘述。可选地，家电设备可包含任何可应用本实用新型技术方案的设置有电磁阀的家电设备，例如烹饪器具，具体地，包括但不限于电压力锅、电饭煲。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的面盖组件的爆炸图；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的面盖组件的俯视图；

图3示出了图2根据本实用新型的一个实施例的面盖组件在A-A处的部分剖视图；

图4示出了图3根据本实用新型的一个实施例的面盖组件在B-B处的剖视图；

图5示出了图2根据本实用新型的一个实施例的面盖组件在C-C处的部分剖视图；

图6示出了根据本实用新型的一个实施例的电磁阀的结构示意图；

图7示出了根据本实用新型的一个实施例的密封圈的俯视图；

图8示出了图7根据本实用新型的一个实施例的密封圈在D-D处的剖视图；

图9示出了图8根据本实用新型的一个实施例的密封圈在E-E处的剖视图。

其中，图1至图9中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10面盖，20电磁阀孔，22排水槽，30电磁阀，32安装凸筋，322环形凸筋，324限位凹槽，34导线，40密封圈，42安装凹槽，422环形凹槽，424限位凸出，44挂耳。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图9描述根据本实用新型一些实施例所述盖体组件和家电设备。

如图1、图6和图9所示，本实用新型一个方面的实施例提供了一种盖体组件，用于家电设备，包括：面盖10，其上设置有电磁阀孔20；电磁阀30，设置在电磁阀孔20内；及密封圈40，适配套设在电磁阀30上，用于密封电磁阀30和电磁阀孔20之间的间隙；其中，电磁阀30和密封圈40中的一个上设有安装凸筋32，另一个上设有安装凹槽42，安装凸筋32和安装凹槽42相适配并限制密封圈40和电磁阀30的相对转动。

本实用新型提供的盖体组件，在电磁阀30和密封圈40的接触面上设置相适配的安装凸筋32和安装凹槽42，使得二者在接触面呈非回转状态，密封圈40无法绕电磁阀30转动，当安装电磁阀30时，只需保证密封圈40的方向不变，即可令与之配合的电磁阀30方向不变，避免了盲装时电磁阀30摆动导致电磁阀30的导线34跑到电磁阀30底部，进而造成的电磁阀30压线，提高了安装效率和产品的可靠性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，安装凸筋32和安装凹槽42的数量为至少一个，多个安装凸筋32和多个安装凹槽42沿电磁阀30和密封圈40的周向间隔分布。

在该实施例中，具体限定了安装凸筋32和安装凹槽42的数量可为至少一个，且为多个时沿电磁阀30和密封圈40的周向间隔分布，使得电磁阀30和密封圈40的相对静止状态更可靠，进一步减小了盲装时电磁阀30摆动造成的电磁阀30压线，提高了安装效率和产品的可靠性。可选地，多个安装凸筋32和多个安装凹槽42均沿电磁阀30和密封圈40的周向均匀分布，使得将密封圈40套设到电磁阀30上时的对位难度降低，提高了安装效率。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图6和图9所示，安装凸筋32包括环形凸筋322和设置在环形凸筋322上的限位凹槽324，安装凹槽42包括环形凹槽422和设置在环形凹槽422内的限位凸出424；或安装凸筋包括环形凸筋和设置在环形凸筋上的限位凸出，安装凹槽包括环形凹槽和设置在环形凹槽的底壁上的限位凹槽。

在该实施例中，具体限定了安装凸筋32包括环形凸筋322，安装凹槽42包括环形凹槽422，环形凸筋322与环形凹槽422相配合，不但可以实现周向上的全接触，提高密封效果，还可限制电磁阀30和密封圈40在周向上的相对位置，避免电磁阀30滑动。在此基础上，通过进一步设置限位凹槽324和限位凸出424，可弥补环形凹槽422和环形凸筋322周向无法限位的不足，充分避免了盲装时电磁阀30摆动造成的电磁阀30压线，提高了安装效率和产品的可靠性。可选地，限位凹槽324和限位凸出424的数量相等且可为至少一个，进一步地，当为多个时，多个限位凹槽324和多个限位凸出424均沿电磁阀30和密封圈40的周向均匀分布。

如图3、图4、图6、图8、图9所示，在本实用新型的一个具体实施例中，在电磁阀30的外侧壁上设置带限位凹槽324的环形凸筋322，在密封圈40的内侧壁上设置带限位凸出424的环形凹槽422，使得电磁阀30的结构强度不受影响。此外，由于密封圈40往往为弹性材料如橡胶、硅胶等制成，设置环形凹槽422后可环抱夹持电磁阀30上的环形凸筋322，提高了连接可靠性。

在本实用新型的另一个具体实施例中，在电磁阀的外侧壁上设置带限位凸出的环形凸筋，在密封圈的内侧壁上设置带限位凹槽的环形凹槽。

在本实用新型的再一个具体实施例中，在电磁阀的外侧壁上设置带限位凸出的环形凹槽，在密封圈的内侧壁上设置带限位凹槽的环形凸筋。

在本实用新型的又一个具体实施例中，在电磁阀的外侧壁上设置带限位凹槽的环形凹槽，在密封圈的内侧壁上设置带限位凸出的环形凸筋。

如图4和图9所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，限位凹槽324的宽度D1和限位凸出424的宽度D2满足D1>D2。

在该实施例中，限定了限位凹槽324的宽度D1大于限位凸出424的宽度D2，将密封圈40装在电磁阀30侧壁上后，限位凸出424卡在限位凹槽324中，通过限位凸出424和限位凹槽324的配合限位电磁阀30和密封圈40，减小了盲装时电磁阀30摆动造成的电磁阀30压线，提高了安装效率和产品的可靠性。

如图1、图2、图5所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，电磁阀30的积液面低于电磁阀孔20的侧壁顶面；盖体组件还包括排水槽22，设置在电磁阀孔20的侧壁上，排水槽22的槽底低于电磁阀30的积液面。

在该实施例中，电磁阀30在排气时，电磁阀30顶部会有积液，通过在面盖10上的电磁阀孔20的侧壁设计一排水槽22，可使电磁阀30顶部的积液流到面盖10外。电磁阀30的积液面低于电磁阀孔20的侧壁顶面，确保了电磁阀30的可靠安装。在电磁阀孔20的侧壁上设置排水槽22，且排水槽22的槽底低于电磁阀30的积液面，改变了电磁阀孔20内的积液的流经路径，可以确保在电磁阀孔20内有积液时，液体能经排水槽22导流而侧流，不会向下流入面盖10内部，便于清洁，避免了液体流经的零件表面无法清洗干净而导致的发霉发臭。

如图5所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，密封圈40的外侧壁上还设有挂耳44，挂耳44嵌设在排水槽22内。

在该实施例中，在密封圈40的外侧壁上设置与排水槽22适配的挂耳44，当将装配有密封圈40的电磁阀30装配到面盖10上的电磁阀孔20中时，装配人员只需将密封圈40侧壁的挂耳44对着排水槽22，即可将电磁阀30准确地装配到位。当将装有密封圈40的电磁阀30装在面盖10上后，挂耳44卡在电磁阀孔20的侧壁的流水槽中，通过该挂耳44与流水槽的配合实现密封圈40和面盖10的限位，因此在面盖10、电磁阀30、密封圈40三者装配完成后，三者不会有相对运动，确保了安装的可靠。整个安装过程中电磁线圈的出线口位置能始终保持一致，从而解决了旧方案在装配时因摆动电磁阀30，导致电磁阀30的导线跑到电磁阀30底部，进而在装配完成后出现电磁阀30压线的问题。

如图5和图7所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，挂耳44的顶端面与密封圈40的顶端面平齐。

在该实施例中，由于安装完成后挂耳44的底面与排水槽22的槽底相贴合，因此挂耳44在密封圈40侧壁上的位置会直接影响密封圈40的最高点位置，而通常电磁阀30顶部面为家电设备产品的最高点。通过限定挂耳44的顶端面为密封圈40的顶端面，即挂耳44位于密封圈40的顶部，可最大程度降低密封圈40的最高点，进而降低电磁阀30的整体高度，并最终降低产品的包装尺寸，增加产品的装柜数量，从而降低了产品成本，加强了产品的竞争力。

如图2和图7所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，排水槽22的宽度W和挂耳44的宽度D3满足W>D3。

在该实施例中，限定了排水槽22的宽度W大于挂耳44的宽度D3，使得密封圈40的挂耳44可顺利装入排水槽22中，通过排水槽22和挂耳44的配合限位面盖10和密封圈40，有助于安装时准确对位，减小了盲装时电磁阀30摆动造成的电磁阀30压线，提高了安装效率和产品的可靠性。

如图2所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，排水槽22的宽度W大于等于预设值，预设值的取值范围为1mm至3mm。

在该实施例中，限定了排水槽22的宽度W。通过限定排水槽22的宽度W大于等于预设值，可以确保液体导流时的流通面积，有助于保证液体顺畅排出而不会由于堵液造成排气受阻或液体从其他缝隙流出，同时确保了排水槽22和挂耳44具有足够大的接触面积，提高了配合的可靠性，且挂耳44尺寸足够大，便于安装时对准。可选地，预设值为2mm。

本实用新型另一个方面的实施例提供了一种家电设备，包括：如上述任一实施例所述的盖体组件。

本实用新型提供的家电设备，包括上述任一实施例所述的盖体组件，因而具备该盖体组件的全部有益技术效果，在此不再赘述。可选地，家电设备可包含任何可应用本实用新型实施例的设置有电磁阀30的家电设备，例如烹饪器具，具体地，包括但不限于电压力锅、电饭煲。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。