密封圈、上盖和烹饪设备的制作方法

本实用新型涉及厨房用具技术领域，具体而言，涉及一种密封圈、一种上盖和一种烹饪设备。

背景技术：

压力锅使用中会出现，某些食材烹饪后，食物的味道不浓，入味不够好。主要是因为，盐等其他调味料进入食材的速度较慢。因此，可在烹饪的前阶段增加腌制阶段，常规腌制较慢，负压环境能提高腌制速度。

盖板与内锅密封配合形成密闭负压空间，负压状态下，盖板密封可能发生漏气，外界空气进入内锅。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提供一种密封圈，其能够实现在烹饪设备的正压、常压、负压状态下的密封。

本实用新型的另一个目的在于提供一种上盖。

本实用新型的再一个目的在于提供一种烹饪设备。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的技术方案提供了一种密封圈，能够用于烹饪设备，烹饪设备具有内锅、上盖，上盖上设有密封圈，密封圈包括：连接部及用于与内锅密封配合的密封部，密封部包括向外凸伸的外裙边，外裙边的至少邻近其外沿的部位构造为向下倾斜的第一倾斜唇边，其中，密封部与内锅密封配合时，第一倾斜唇边能搭靠在内锅的锅沿表面。

在该技术方案中，在密封圈与内锅进行密封配合时，第一倾斜唇边能够搭靠在在内锅的锅沿表面，以使烹饪设备的烹饪腔能够完全密封，避免烹饪腔的漏气；且通过密封圈上向外凸伸且向下倾斜的第一倾斜唇边搭靠在内锅的锅沿表面，以在烹饪腔处于负压状态下时，第一倾斜唇边能够贴合在内锅的锅沿表面，实现密封圈在烹饪腔处于负压状态时的密封，防止外界空气进入烹饪腔，进而保证烹饪腔的负压状态的稳定，提高烹饪前的腌制阶段的腌制速度。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的密封圈还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，部分外裙边被构造向下倾斜的第一倾斜唇边。

在该技术方案中，将外裙边的一部分构造为向下倾斜的第一倾斜唇边，与外裙边的另一部分形成具有预设角度的折弯结构，该折弯结构具有一定的导向作用，在外裙边发生形变、产生弹力，从而使第一倾斜唇边贴紧内锅的锅沿表面，形成牢固的密封结构，有效提高密封圈的密封效果。另外，通过该折弯结构，能够在内锅的锅沿表面与外裙边之间形成间隙，从而防止压力锅开盖时吸胆的问题。

在上述任一技术方案中，优选地，外裙边上设有被构造为向下倾斜的第二倾斜唇边。

在该技术方案中，通过在外裙边上设有第二倾斜唇边，并与第一倾斜唇边配合，形成密封圈的双重密封效果，即使在其中一个倾斜唇边无法满足密封效果的情况下，另一个倾斜唇边也能够起到完全密封的作用，保证烹饪效果和使用安全。

在上述任一技术方案中，优选地，外裙边上设有向外凸伸的第二倾斜唇边。

在该技术方案中，第二倾斜唇边为外裙边向外凸伸而成，在外裙边贴合在内锅的锅沿表面时，第二倾斜唇边向外侧弯折并贴合在内锅的锅沿表面，进一步提高外裙边的密封效果，保证烹饪效果和使用安全。

在上述任一技术方案中，优选地，外裙边上设有向内凸伸的第二倾斜唇边。

在该技术方案中，第二倾斜唇边为外裙边向内凸伸而成，在外裙边贴合在内锅的锅沿表面时，第二倾斜唇边向内侧弯折并贴合在内锅的锅沿表面，进一步提高外裙边的密封效果，保证烹饪效果和使用安全。

在上述任一技术方案中，优选地，密封部还包括向下凸伸的嵌入部，密封部与内锅密封配合时，嵌入部嵌入内锅中。

在该技术方案中，通过密封圈上嵌入内锅的嵌入部，在烹饪腔处于正压状态下，嵌入部与内锅的内壁面密封配合，实现烹饪腔处于正压状态下的密封，防止内部的空气排出烹饪腔，进而保证烹饪腔的正压状态的稳定。

在上述技术方案中，优选地，密封部还包括向内凸伸的内裙边，在密封圈与盖体连接时，内裙边贴合在盖体上。

在该技术方案中，通过密封圈上向内凸伸的内裙边，在密封圈与内锅密封配合时，能够有效保证密封圈与盖体之间的密封效果。

本实用新型第二方面的技术方案提供了一种上盖，包括：盖体；以及如本实用新型第一方面中任一技术方案提供的密封圈，密封圈的连接部与盖体连接。

在该技术方案中，上盖将本实用新型第一方面的密封圈安装在其盖体上，实现烹饪设备在正压、常压和负压状态下的密封，此外，上盖还具有上述密封圈的任一技术效果，在此不再赘述。

本实用新型第三方面的技术方案提供了一种烹饪设备，包括上盖，上盖包括盖体以及如本实用新型第一方面中任一技术方案提供的密封圈，密封圈的连接部与盖体连接；煲体，其内设有内锅，上盖与煲体盖合时，密封圈的密封部与内锅密封配合。

在该技术方案中，烹饪设备将本实用新型第一方面的密封圈设在上盖的盖体上，实现烹饪设备在正压、常压和负压状态下的密封，此外，烹饪设备还具有上述密封圈的任一技术效果，在此不再赘述。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的烹饪设备还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，抽气装置，具有抽气口，其中，上盖与煲体盖合时，盖体、密封圈及内锅限定出烹饪腔，抽气口与烹饪腔连接，且抽气装置启用时对烹饪腔抽气。

在该技术方案中，烹饪设备在加热过程中产生水蒸汽，从而使烹饪腔内的气压增大，并大于正常大气压，进而使烹饪腔形成正压，在抽气装置不工作时，可保持烹饪腔处于正压状态；当需要将烹饪腔恢复至常压状态时，可使抽气装置工作，从而将烹饪腔内的水蒸汽抽出直至恢复至常压状态；当需要将烹饪腔处于负压状态时，抽气装置抽出烹饪腔内的气体，从而使烹饪腔内的压力小于正常大气压，进而形成负压。这样一来，抽气装置可使烹饪腔在正压、负压和常压之间切换，满足烹饪设备不同的烹饪需求。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例烹饪设备的剖视结构示意图；

图2是本实用新型实施例所涉及的烹饪设备的部分结构的剖视结构示意图；

图3是图2中所示烹饪设备部分结构的局部放大示意图；

图4是图2中所示负压状态下的烹饪设备部分结构的局部放大示意图；

图5是本实用新型的一个实施例所涉及的烹饪设备剖视结构的局部放大示意图；

图6是本实用新型一个实施例所述烹饪设备的立体结构示意图；

图7是本实用新型一个实施例所述烹饪设备的分解结构示意图；

图8是本实用新型一个实施例所述烹饪设备部分结构的剖视结构示意图；

图9是图8中所示A部的放大结构示意图；

图10是本实用新型一个实施例所述烹饪设备部分结构的另一剖视结构示意图；

图11是图10中所示B部的放大结构示意图；

图12是本实用新型一个实施例所述抽气装置的结构示意图；

图13是本实用新型一个实施例所述抽气装置的局部分解结构示意图；

图14是本实用新型一个实施例所述抽气装置与内盖组装的结构示意图；

图1至图14中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100上盖，110密封圈，111连接部，112嵌入部，113外裙边，1131第一倾斜唇边，1132第二倾斜唇边，114内裙边，

121面盖，122内盖，123盖板组件，1231盖板，1232固定环，124锁盖，

200煲体，210内锅，211锅沿，212烹饪腔，

300抽气装置，310抽气头，311抽气通道，312抽气口，320抽气元件，330阀，340进气管，350排气管，361第一密封圈，362第二密封圈，400传感器。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。

如图1至图14所示，其中，图1示出了本实用新型实施例所涉及的烹饪设备的结构图。图2示出了本实用新型实施例所涉及的烹饪设备的部分结构图。如图1及图2所示，烹饪设备包括煲体200，其内具有内锅210；上盖100，其盖体上具有密封圈110；在上盖100与煲体200盖合时，密封圈110与内锅210密封配合。

在该实施例中，密封圈110、上盖100和内锅210限定出烹饪腔212，其中，密封圈110可以有效保证烹饪腔212的密封效果，避免烹饪腔212的漏气，进而保证烹饪设备的烹饪效果和使用安全。

在本实施例中，烹饪设备为电饭煲、电压力锅、电炖锅、电蒸锅或豆浆机，当然，本实用新型的烹饪设备并不局限于此，也适用于其他烹饪设备，在此不再一一列举，由于这些技术方案均能够实现本实用新型的目的，且均没有脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因而均应在本实用新型的保护范围内。

具体地，如图1、图2、图7、图8、图10所示，盖体包括盖板组件123，密封圈110连接在盖板组件123上。更具体地，盖板组件123包括盖板1231及设于盖板1231上的固定环1232，密封圈110的连接部111被盖板1231与固定环1232压紧固定。

另外，盖体还可包括内盖122，盖板组件123设于内盖122下方。盖体还可包括面盖121，面盖121罩设在内盖122上。根据需求，可设计盖体还包括锁盖124，锁盖124上设有盖牙，用于与煲体200外锅或内锅210上的锅牙扣合进行锁紧。

可选地，所述上盖100为电压力锅的上盖、电饭煲的上盖、电炖锅的上盖或电蒸炉的上盖等。

上述实施例中，更具体地，如图8至图13所示，盖板组件123、密封圈110及内锅210围设出烹饪腔212，抽气装置300包括抽气头310，抽气头310安装在内盖122上，且抽气头310向下凸伸并穿接于盖板组件123的盖板1231，抽气头310内形成有抽气通道311，抽气头310上设有抽气口312，抽气口312将抽气通道311与烹饪腔212连通，其中，抽气头310穿接于盖板1231的部位与盖板1231之间通过第一密封圈361密封连接，防止抽气头310与盖板1231穿接配合部位漏气。其中，优选地，为提升产品的集成性，在抽气通道311内穿接有传感器400，优选为温度传感器，当然，也可以为压力传感器或湿度传感器等，这样可以实现传感器400及抽气头310与盖板1231一次性穿接组装，且盖板1231上的穿孔数量减少，为保证抽气头310气密性，在传感器400与抽气头310的穿接部位设有第二密封圈362进行密封连接，防止抽气头310漏气，保证抽气效率。

另外，如图12和图13所示，抽气装置300包括抽气元件320、阀330及抽气头310，阀330与抽气头310及抽气元件320连接，阀330用于控制抽气元件320与抽气头310的抽气通道311之间的导通或截止，这样，在需要抽气时，抽气元件320运行，且阀330将抽气元件320与抽气通道311导通即可实现抽气，在不需要抽气时，阀330控制抽气元件320与抽气通道311之间截止，这样可以防止烹饪腔212沿抽气装置300漏气，且可以避免烹饪腔212内的高压向抽气元件320传递，避免抽气元件320高压损坏。

进一步地，如图12和图13所示，优选抽气头310与阀330之间直接接合连接，优选阀330与抽气元件320的吸风口之间通过进气管340(进一步优选为软管)接通，优选抽气元件320的排风口接有排气管350。

具体的，如图2至图4所示，密封圈110包括：连接部111及用于与内锅210密封配合的密封部，密封部包括向外凸伸的外裙边113，外裙边113的至少邻近其外沿的部位构造为向下倾斜的第一倾斜唇边1131，其中，密封部与内锅210密封配合时，第一倾斜唇边1131能搭靠在内锅210的锅沿211表面。

在该实施例中，在密封圈110与内锅210进行密封配合时，第一倾斜唇边1131能够搭靠在在内锅210的锅沿211表面，以使烹饪设备的烹饪腔212能够完全密封，避免烹饪腔212的漏气；且通过密封圈110上向外凸伸且向下倾斜的第一倾斜唇边1131搭靠在内锅210的锅沿211表面，以在烹饪腔212处于负压状态下时，第一倾斜唇边1131能够贴合在内锅210的锅沿211表面，实现密封圈110在烹饪腔212处于负压状态时的密封，防止外界空气进入烹饪腔212，进而保证烹饪腔212的负压状态的稳定，提高烹饪前的腌制阶段的腌制速度。

在本实施例中，外裙边113为薄壁结构，也可以理解为，第一裙边或其倾斜唇边不宜过厚，使之具有一定的变形能力能与内锅210更加贴紧即可，这样有利于减小上盖100与煲体200盖合的阻力，其具体壁厚值本领域技术人员可基于实际使用需求设计，如厚度为0.4mm-2mm，可选值为0.5mm、1mm或1.5mm，以提高密封可靠性。

如图3所示，在本实用新型的一个实施例中，部分外裙边113被构造向下倾斜的第一倾斜唇边1131。

在该实施例中，将外裙边113的一部分构造为向下倾斜的第一倾斜唇边1131，与外裙边113的另一部分形成具有预设角度的折弯结构，该折弯结构具有一定的导向作用，在外裙边113发生形变、产生弹力，从而使第一倾斜唇边1131贴紧内锅210的锅沿211表面，形成牢固的密封结构，有效提高密封圈110的密封效果。另外，通过该折弯结构，能够在内锅210的锅沿211表面与外裙边113之间形成间隙，从而防止压力锅开盖时吸胆的问题。

在本实施例中，如图2至图5所示，外裙边113的另一部分可构造为例如与第一倾斜唇边1131衔接的连接臂，更具体地，该连接臂可向下倾斜、向上倾斜或水平延伸等。

可选地，外裙边113可以整体被构造为向下倾斜的第一倾斜唇边1131，这可利于简化产品构型，使产品加工更方便容易，有利于降低产品成本。

在本实用新型的另一个实施例中，外裙边113上设有被构造为向下倾斜的第二倾斜唇边1132。

在该实施例中，通过在外裙边113上设有第二倾斜唇边1132，并与第一倾斜唇边1131配合，形成密封圈110的双重密封效果，即使在其中一个倾斜唇边无法满足密封效果的情况下，另一个倾斜唇边也能够起到完全密封的作用，保证烹饪效果和使用安全。

具体而言，第二倾斜唇边1132的设置包括但不限于以下技术方案：

实施例1(如图5所示)

外裙边113上设有向外凸伸的第二倾斜唇边1132。

在该实施例中，第二倾斜唇边1132为外裙边113向外凸伸而成，在外裙边113贴合在内锅210的锅沿211表面时，第二倾斜唇边1132向外侧弯折并贴合在内锅210的锅沿211表面，进一步提高外裙边113的密封效果，保证烹饪效果和使用安全。

实施例2

外裙边113上设有向内凸伸的第二倾斜唇边1132。

在该实施例中，第二倾斜唇边1132为外裙边113向内凸伸而成，在外裙边113贴合在内锅210的锅沿211表面时，第二倾斜唇边1132向内侧弯折并贴合在内锅210的锅沿211表面，进一步提高外裙边113的密封效果，保证烹饪效果和使用安全。

在本实用新型的再一个实施例中，如图2至图5所示，密封部还包括向下凸伸的嵌入部112，密封部与内锅210密封配合时，嵌入部112嵌入内锅210中。

在该实施例中，通过密封圈110上嵌入内锅210的嵌入部112，在烹饪腔212处于正压状态下，嵌入部112与内锅210的内壁面密封配合，实现烹饪腔212处于正压状态下的密封，防止内部的空气排出烹饪腔212，进而保证烹饪腔212的正压状态的稳定。

在本实用新型的第四个实施例中，如图3至图5所示，密封部还包括向内凸伸的内裙边114，在密封圈110与盖体连接时，内裙边114贴合在盖体上。

在该实施例中，通过密封圈110上向内凸伸的内裙边114，在密封圈110与内锅210密封配合时，能够有效保证密封圈110与盖体之间的密封效果。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1、图6和图7所示，以电压力锅为例进行说明，电压力锅包括上盖100和煲体200，煲体200中设有内锅210，内锅210用于盛放食物，且煲体200中设有用于对内锅210加热的加热装置。上盖100包括内盖122、盖板组件123、面盖121、锁盖124等，盖板组件123包括盖板1231(也称锅盖)和固定环1232，盖板组件123上设有用于密封内锅210的密封圈110，也可以说，密封圈110的连接部111能够与盖板组件123连接。另外，内盖122上设有抽气元件320、阀330、抽气头310等，阀330与抽气元件320及抽气头310连接，用于控制抽气元件320与抽气头310内抽气通道311之间的导通或截止，进而实现控制抽气元件320与抽气头310内烹饪腔212之间的导通或截止，具体地，阀330的开闭用于实现抽气元件320与烹饪腔212的连通和断开，其中，阀330断电时处于闭合状态，将烹饪腔212与抽气元件320隔开，当需对烹饪腔212抽真空时，控制阀330通电使之处于打开状态，实现将烹饪腔212与抽气元件320连通，这时，抽气元件320工作可对盖板组件123及内锅210所围设出的密闭空间(也即烹饪腔212)抽气，实现对烹饪腔212减压，可实现烹饪设备负压功能。另外，上盖100中还设有排气阀，排气阀有打开和关闭两种状态，排气阀打开状态时，烹饪腔212与外界大气环境通过排气阀连通，排气阀关闭状态时，烹饪腔212与外界大气环境在排气阀处断开。抽气头310内设有温度传感器400，用于检测烹饪腔212内温度参数。

最重要的是，如图3所示，本设计中，密封圈110具体包括：连接部111及用于与内锅210密封配合的密封部，密封部包括向外凸伸的外裙边113，外裙边113的至少邻近其外沿的部位构造为向下倾斜的第一倾斜唇边1131，其中，密封部与内锅210密封配合时，第一倾斜唇边1131能搭靠在内锅210的锅沿211表面。该结构中，负压状态下密封圈110的倾斜唇边能与内锅210的锅沿表面贴合形成良好的负压密封，防止外界空气进入内锅210，对于前述的烹饪设备抽气过程及负压保压过程都具有良性的促进作用。

以上结合附图详细说明了本实用新型的技术方案，本实用新型提供了一种密封圈、上盖和烹饪设备，其能够在密封圈110与内锅210进行密封配合时，第一倾斜唇边1131能够搭靠在在内锅210的锅沿211表面，以使烹饪设备的烹饪腔212能够完全密封，避免烹饪腔212的漏气；且通过密封圈110上向外凸伸且向下倾斜的第一倾斜唇边1131搭靠在内锅210的锅沿211表面，以在烹饪腔212处于负压状态下时，第一倾斜唇边1131能够贴合在内锅210的锅沿211表面，实现密封圈110在烹饪腔212处于负压状态时的密封，防止外界空气进入烹饪腔212，进而保证烹饪腔212的负压状态的稳定，提高烹饪前的腌制阶段的腌制速度。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。