一种光源板安装组件及照明灯具的制作方法

本申请涉及照明技术领域，尤其涉及一种光源板安装组件及照明灯具。

背景技术：

以LED直下式灯盘为例，LED直下式灯盘包括底盘和固定在底盘中的光源模组，其中光源模组的光源板通常通过螺钉固定在底盘中，导致光源板拆装时的效率较低。

技术实现要素：

本申请实施例提供一种光源板安装组件，用于解决现有技术中，光源板的安装效率较低的问题。

本申请实施例采用下述技术方案：

本申请的光源板安装组件，包括：

固定件，包括连接板和设置在所述连接板两端的固定板，所述固定板相对于所述连接板弯折，并且所述固定板上设有第一卡接部；以及

卡接件，包括压板和设置在所述压板上的第二卡接部，所述第二卡接部卡设在所述第一卡接部，所述压板与所述连接板之间设置成压设所述光源板的压槽。

可选的，所述卡接件还包括相对于所述压板弯折的卡接臂，所述第二卡接部设置在所述卡接臂上。

可选的，所述压板上设有穿设所述固定板的穿孔，所述第一卡接部和所述第二卡接部均位于所述压板的背向所述压槽的一面。

可选的，相对于所述第二卡接部，所述穿孔靠近所述压板的中部。

可选的，所述连接板与所述压板平行设置。

可选的，所述压板的朝向所述压槽的一面设有限位所述光源板的限位槽。

可选的，所述压板还包括位于中部的条形压件，所述条形压件的固定端固定在所述压板上，所述条形压件的其他部位与所述压板分离，所述条形压件的自由端设有朝向所述压槽的凸起；

所述光源板上设有容置所述凸起的凹槽。

可选的，所述固定件为金属固定件，所述卡接件为塑料卡接件。

本申请的照明灯具，包括底盘、设置在所述底盘上的光源板安装组件、通过所述光源板安装组件固定的光源模组，其中，所述光源板安装组件为上述中任一项所述的光源板安装组件，所述光源模组包括固定在所述压槽中的光源板和间隔设置在所述光源板上的多个光源，所述压板压设在相邻两个所述光源之间。

可选的，所述固定件固定在所述底盘的内部。

可选的，所述光源板面向所述底盘的一侧设有绝缘件。

可选的，所述底盘中间隔设有至少两个光源板，各所述光源板分别通过不同的多组所述固定件和所述卡接件固定。

可选的，所述光源板呈平板状。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

固定件可以预先固定在照明灯具的底盘上，安装光源模组时，将卡接件从固定件上取下，将光源模组的光源板放置在连接板的位置，然后将卡接件卡设在固定件上。需要拆卸光源板时，仅拆装卡接件，以实现光源板的卡接式固定，可以有效提高光源板的拆装效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例提供的照明灯具的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的照明灯具的爆炸结构示意图；

图3为本申请实施例提供的照明灯具的截面示意图；

图4为本申请实施例提供的照明灯具的局部放大示意图；

图5为本申请实施例提供的卡接件与固定件固定光源模组的结构剖面图；

图6为本申请实施例提供的卡接件的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的光源安装在光源板上的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的照明灯具的第一种安装结构示意图；

图9为本申请实施例提供的照明灯具的第二种安装结构示意图。

其中，附图1-9中包括下述附图标记：

光源板安装组件-1；照明灯具-2；底盘-3；光源模组-4；绝缘件-5；驱动-6；电线-7；面罩-8；固定件-11；连接板-12；固定板-13；第一卡接部-14；卡接件-15；压板-16；卡接臂-17；第二卡接部-18；压槽-19；限位槽-110；条形压件-111；凸起-112；穿孔-113；光源板-41；凹槽-42；光源-43；透镜-44。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1-图5所示，本申请的光源板安装组件1用于安装在照明灯具2上，在本实施例中照明灯具2为直下式灯盘，光源板安装组件1包括固定件11和设置在固定件11上的卡接件15。固定件11包括连接板12和设置在连接板12两端的固定板13，固定板13相对于连接板12弯折，在固定板13上设有第一卡接部14。卡接件15包括压板16和设置在压板16上的第二卡接部18，第二卡接部18能够卡设在第一卡接部14，并且第二卡接部18卡设在第一卡接部14后，压板16与连接板12之间为压设光源板41的压槽19。

固定件11可以预先固定在照明灯具2的底盘3上，安装光源模组4时，将卡接件15从固定件11上取下，将光源模组4的光源板41放置在连接板12的位置，然后将卡接件15卡设在固定件11上。需要拆卸光源板41时，仅拆装卡接件15，以实现光源板41的卡接式固定。如此设置，相对于光源板41通过螺钉固定在底盘3上，可以有效提高光源板41的拆装效率；而且该技术的检测性强，基本上靠目视即可判定，主要观察卡接件15有没有有效把光源板41固定底盘3上使产品符合安规标准。

适用于光源板安装组件1的底盘3可以为长方体形、圆形等。当底盘3为长方体形时，光源板41可以为直条形板状。当底盘3为圆形时，光源板41可以为环形板状。无论光源板41呈何种形状，固定件11的形状均可以相同。

连接板12和固定板13可以由一块长方形板弯折而成，结构简单，成本低。弯折后，连接板12与固定板13的夹角可以大致为90度，以方便设置卡接件15。连接板12大致呈长方形，连接板12的两个短边分别设置固定板13。以直条形板状的光源板41为例，将光源板41放置在连接板12后，连接板12的长度方向大致垂直于光源板41的长度方向。连接板12的长度尺寸和宽度尺寸(沿光源板41长度方向的尺寸)可以根据需求具体设定。固定板13的高度可以根据光源板41的厚度具体设定。

固定件11的材质可以为金属材质，以能够将连接板12焊接在底盘3上，结构简单，省事省力，成本低。第一卡接部14可以为设置在固定板13上的通孔，以方便加工。

卡接件15的压板16大致呈长方形板，压板16的一面设置有基本垂直于压板16延伸的卡接臂17，当然卡接臂17与压板16之间可以不完全垂直。卡接臂17的自由端设置成弧形面，由卡接臂17的自由端形成第二卡接部18，卡接臂17卡接在第一卡接部14中，实现卡接件15固定在固定件11上。卡接臂17与压板16可以为一体结构，以方便加工。卡接臂17和压板16可以为绝缘材质(例如注塑体)，以与光源板41绝缘。

另外，压板16上设有穿设固定板13的穿孔113。压板16上设置卡接臂17的一面背向压槽19，第二卡接部18位于压板16的背向压槽19的一面，卡接件15与固定件11连接时，固定板13从穿孔113中穿过，直至第一卡接部14位于压板16的背向压槽19的一面，使第二卡接部18卡设在第一卡接部14上。如此设置，减少第一卡接部14、第二卡接部18与光源板41的干涉，组装方便。

穿孔113靠近压板16的中部，第二卡接部18靠近压板16的两端。这样，可以根据需要设置穿孔113的大小，以减少第一卡接部14、第二卡接部18与光源板41的干涉。

压板16可以与连接板12平行设置，以提高压板16对光源板41的压设牢固性。此时，在压板16的朝向压槽19的一面设置限位槽110，限位槽110的宽度(沿光源板41宽度方向的尺寸)大致与光源板41的宽度相同，通过限位槽110限位光源板41，防止光源板41晃动。

另外，如图6所示，压板16上还设有条形压件111，通过条形压件111压设光源板41，进一步提高光源板41的固定牢固性。条形压件111可以以多种方式设置，在一个例子中，压板16的中部设有条形槽，条形压件111的一端(固定端)固定在压板16上，条形压件111的其他部位与压板16分离，在条形压件111的自由端(与固定端相对的一端)设有朝向压槽19的凸起112。此时，在光源板41上设有容置凸起112的凹槽42。凸起112和凹槽42的配合可限制光源板41沿长度方向在压槽19内的移动。

安装光源板41时，条形压件111具有一定的变形能力，条形压件111受凸起112和光源板41的作用，能够翘起，以使凸起112能够进入凹槽42，通过凸起112和凹槽42实现光源板41的进一步固定，提高光源板41的固定牢固性。

每个固定件11上设置一个卡接件15。一个光源模组4可以由多组相配合的固定件11和卡接件15固定，提高光源板41的固定牢固性。各组固定件11和卡接件15根据需求排布，相邻两组固定件11和卡接件15间隔设置。

本申请的照明灯具2包括底盘3、设置在底盘3上的光源板安装组件1和通过光源板安装组件1固定的光源模组4，光源板安装组件1为上述的光源板安装组件1。在该照明灯具2中，以卡接方式将光源板41固定在底盘3上，有效地提高了光源板41的安装效率。该照明灯具2可以做超更薄(高30mm)，实现自动化生产工艺。

底盘3的出光口可以罩设面罩8。将固定件11固定在底盘3后，连接板12可以位于底盘3的内侧，也可以位于底盘3的外侧。连接板12位于底盘3的外侧时，固定板13从底盘3穿过而位于底盘2的内侧。

对应于光源板安装组件1的结构，如图7所示，光源模组4包括光源板41和光源43，光源板41压设在压槽19中，光源43固定在光源板41上且设置在外露于压槽19的光源板41部分上，光源43背向底盘3的底壁。光源板41的形状可以根据需求设定，当底盘3为圆形时，光源板41可以为环形；当底盘3为长方体形时，光源板41可以为直条形。无论光源板41为环形还是长方体形，光源板41均为平板状，以方便加工光源板41，方便布置光源43。光源板41可以为铝合金板。在光源板41上可以间隔设置多个光源43，具体为LED点光源43，卡接件15的压板16位于某相邻的两个光源43之间。

光源模组4还包括分别罩设在各光源43上的透镜44。各透镜44大致呈半圆形，透镜44粘设在光源板41上。

通过上述方式设置光源模组4，结构简单、组装方便、成本低，底盘3的底部外观面平整美观，发光均匀，减少漏光，光源板41的宽度可以设置的较窄，增大爬电距离，以符合安规。

光源模组4朝向底盘3的一侧设置绝缘件5，具体为PET(Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸类塑料)绝缘纸，绝缘光源模组4与底盘3和连接板12，结构简单。

在底盘3中可以间隔设置至少两个光源模组4，各光源模组4分别通过不同的多组固定件11和卡接件15固定，以提高照明灯具2的发光效率。

照明灯具2还包括固定在底盘3底壁上的驱动6，驱动6通过电线7与光源模组4电连接。当照明灯具2呈长方体形时，驱动6与光源模组4之间的爬电距离达到安全距离，以符合安规标准。

如图8所示，照明灯具2可以吊顶安装或嵌入式安装在屋顶，如图9所示，照明灯具2还可以T性龙骨安装在屋顶，结构简单，安装方便。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。