一种烛焰片的制作方法

本实用新型属于电子蜡烛技术领域，具体涉及一种烛焰片。

背景技术：

随着电子照明设备的普遍使用，传统的蜡烛由于其安全性低、资源耗费大、烟雾污染空气等缺点逐渐退出照明市场，但由于其产生的烛光具有观赏性和情趣性，能营造温馨浪漫的环境氛围，因此在酒吧、舞厅、咖啡厅、居室等逐渐出现了各种模拟烛光的电子灯具，以满足人们对生活品质的要求。

美国专利US8,534,869B2、US8,696,166B2、US8,926,137B2、US9,447,938B2，中国专利CN201010211402等的摇摆电子蜡烛技术中涉及的摇摆火焰轮廓件结构都是用一个通孔配合支撑件作为支撑结构的。然而，这种悬挂方式存在装配麻烦的问题，例如，安装时火焰轮廓件必须先通过通孔安装在支撑件上，支撑件再安装在别的零件上。如果火焰轮廓件正反面装错了，则必须拆开安装着支撑件的零件才能把火焰轮廓件拆下重新安装，重新装配过程繁琐，火焰轮廓件装配麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种装配拆卸迅速，以及操作方便的新型的烛焰片。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种烛焰片，包括设于其上部的火焰轮廓件、设于下部的下摆部、连接火焰轮廓件和下摆部的悬挂部，所述悬挂部设有用于悬挂所述烛焰片的挂放结构，所述挂放结构为一侧缺口形成的钩状结构。

与现有技术相比，本实用新型设计的烛焰片，烛焰片的悬挂部采用挂钩的方式装配，烛焰片通过缺口直接挂在烛光模拟装置的悬挂支撑件上，取代了现有穿插通孔的方式，装配拆卸迅速，而且安装操作方便。

优选的，所述火焰轮廓件连接在悬挂部上，所述悬挂部与所述下摆部可拆卸连接；通过这样设置，使火焰轮廓件、悬挂部与下摆部采用不同的材料制成，增大烛焰片的设计创造空间。

优选的，所述悬挂部相对缺口的侧壁下端设有插块，所述下摆部对应设有插孔，所述插块与插孔可拆卸连接；采用这种结构，使悬挂部与下摆部不会相对上下串动或上下分离，装配稳固。

优选的，所述插孔设于下摆部侧部，下摆部的上端设有连通插孔避让凹口，所述插块设于悬挂部位相对缺口的侧壁下端靠近缺口的一侧，悬挂部位相对缺口的侧壁安装在避让凹口内，采用这种结构，便于悬挂部下部与插块连接的部分装入所述避让凹口，装配后的烛焰片美观。

优选的，火焰轮廓件设有焰芯结构，所述焰芯结构包括竖向设于火焰轮廓件下部的焰芯孔，以及安装在焰芯孔内的焰芯件，所述焰芯孔至少贯穿所述火焰轮廓件的前后一侧表面，所述焰芯件可拆卸安装在焰芯孔内，所述焰芯件通过所述焰芯孔延伸出所述火焰轮廓件的表面；通过这样设置，在火焰轮廓件上设有安装焰芯件的焰芯孔，焰芯件经焰芯孔伸出所述火焰轮廓件的表面，立体感真实，火焰芯模拟仿真效果好。

优选的，所述火焰轮廓件与悬挂部可拆卸连接，所述焰芯件下端连接在所述悬挂部上；通过这样设置，使火焰轮廓件与焰芯件可以采用不同的材料制成，具有焰心件的火焰轮廓件更美观。

优选的，所述焰芯件上部设有第一卡位，所述第一卡位卡在焰芯孔顶壁上；所述第一卡位为设于焰芯件上部一侧距离其上端预设高度的第一台阶，所述焰芯件上部贴合在焰芯孔上侧；焰芯件安装时，便于定位其上部的安装位置，装配稳固。

优选的，所述焰芯孔贯穿所述火焰轮廓件的前后两侧表面，所述焰芯件下部设有第二卡位，所述第二卡位卡在焰芯孔底壁上；所述第二卡位为设于焰芯件下部一侧距离其下端预设高度的第二台阶，所述焰芯件下部贴合在焰芯孔下侧；焰芯件安装时，便于定位其下部的安装位置，装配稳固。

优选的，所述火焰轮廓件与悬挂部之间设有限制两者相对横向移动的限位结构；采用这种结构，避免火焰轮廓件与悬挂部在横向方向可相对位移对焰芯件造成损坏。

附图说明

图1为实施例一中烛焰片的示意图

图2为烛焰片装配在模拟烛光的发光装置内的内部示意图

图3为实施例二中烛焰片的示意图

图4为实施例二中烛焰片的爆炸图

图5为实施例三中烛焰片的示意图

图6为实施例三中烛焰片的剖视图

图7为实施例三中烛焰片的爆炸图

图8为实施例三中烛焰片的另一角度的爆炸图

具体实施方式

以下结合附图说明本实用新型的技术方案：

实施例一：

参见图1和图2，本实用新型的烛焰片，包括设于其上部的火焰轮廓件1、设于下部的下摆部3、连接火焰轮廓件1和下摆部3的悬挂部2，所述悬挂部2设有用于悬挂所述烛焰片的挂放结构，所述挂放结构为一侧缺口形成的钩状结构。

与现有技术相比，本实用新型设计的烛焰片，烛焰片的悬挂部2采用挂钩的方式装配，烛焰片通过缺口22直接挂在烛光模拟装置的悬挂支撑件6上，取代了现有穿插通孔的方式，装配拆卸迅速，而且安装操作方便。缺口22的尺寸比悬挂支撑件6的尺寸略小一点，通过变形安装后不容易脱落。

实施例二：

参见图3和图4，本实施例与实施例一的主要不同点在于：所述火焰轮廓件1连接在悬挂部2上，优选一体设置，所述悬挂部2与所述下摆部3可拆卸连接；通过这样设置，使火焰轮廓件1、悬挂部2与下摆部3采用不同的材料制成，增大烛焰片的设计创造空间。

作为优选方案，所述悬挂部2相对缺口22的侧壁下端设有插块42，所述下摆部3对应设有插孔42，所述插块41与插孔42可拆卸连接，具体的，所述插孔42设于下摆部3侧部，下摆部3的上端设有连通插孔42避让凹口43，所述插块41设于悬挂部2位相对缺口22的侧壁下端靠近缺口22的一侧，悬挂部2位相对缺口22的侧壁安装在避让凹口43内；采用这种结构，使悬挂部2与下摆部3不会相对上下串动或上下分离，装配稳固。

实施例三：

参见图5至图8，本实施例与实施例一的主要不同点在于：火焰轮廓件1设有焰芯结构，所述焰芯结构包括竖向设于火焰轮廓件1下部的焰芯孔51，以及安装在焰芯孔51内的焰芯件52，所述焰芯孔51至少贯穿所述火焰轮廓件1的前后一侧表面，所述焰芯件52可拆卸安装在焰芯孔51内，所述焰芯件52通过所述焰芯孔51延伸出所述火焰轮廓件1的表面；通过这样设置，在火焰轮廓件1上设有安装焰芯件52的焰芯孔51，焰芯件52经焰芯孔51伸出所述火焰轮廓件1的表面，立体感真实，火焰芯模拟仿真效果好。

作为优选方案，所述火焰轮廓件1与悬挂部2可拆卸连接，所述悬挂部2与下摆部3一体设置，所述火焰轮廓件1底部设有连通的焰芯孔51的安装槽53，所述安装槽53连通所述火焰轮廓件1下侧，所述焰芯件52下端连接在所述悬挂部2上，所述焰芯件52经所述安装槽53下侧安装在所述焰芯孔51内；通过这样设置，使火焰轮廓件1与焰芯件52可以采用不同的材料制成，具有焰心件的火焰轮廓件1更美观。

作为优选方案，所述焰芯件52上部设有第一卡位，所述第一卡位卡在焰芯孔51顶壁上；所述第一卡位为设于焰芯件52上部一侧距离其上端预设高度的第一台阶54，所述焰芯件52上部贴合在焰芯孔51上侧；焰芯件52安装时，便于定位其上部的安装位置，装配稳固。

参见图7和图8，作为优选方案，所述焰芯孔51贯穿所述火焰轮廓件1的前后两侧表面，所述焰芯件52下部设有第二卡位，所述第二卡位卡在焰芯孔51底壁上；所述第二卡位为设于焰芯件52下部一侧距离其下端预设高度的第二台阶55，所述焰芯件52下部贴合在焰芯孔51下侧；进一步的，所述安装槽53连通火焰轮廓件1的下侧和后侧，所述焰芯件52下部可经火焰轮廓件1后方安装在安装槽53内，从而使第二台阶55贴合在焰芯孔51底壁上；通过这样设置，焰芯件52安装时，便于定位其下部的安装位置，装配稳固。

参见图8，作为优选方案，所述火焰轮廓件1与悬挂部2之间设有限制两者相对横向移动的限位结构，所述限位结构设于火焰轮廓件1下部后侧的上限位件56，以及设于悬挂部2上部后侧的下限位件57，所述上限位件56和下限位件57呈八字型布置，并且火焰轮廓件1与悬挂部2装配后上限位件56和下限位件57相适配，限制两者相对左右摆动；采用这种结构，避免火焰轮廓件1与悬挂部2在横向方向可相对位移或转动对焰芯件52造成损坏。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。